航空导线端头激光加工设备制造技术

航空导线端头激光加工设备，涉及航空线束加工领域。本发明专利技术包括：进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统、支撑轴筒、控制器、设备底座和设备上支座；夹线装置和寻位装置安装在支撑轴筒中，夹线装置前端与进线口装置相连，夹线装置后端与寻位装置相连，支撑轴筒安装在激光系统中；进线口装置和激光系统均安装在设备底座上；设备上支座安装在进线口装置和激光系统上端；进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统均与控制器相连，通过控制器控制各部件运转。本发明专利技术的航空导线端头激光加工设备，具有加工高效、适配性强、操作灵活方便、结构紧凑、体积小、高精度加工等优点。高精度加工等优点。高精度加工等优点。

【技术实现步骤摘要】
航空导线端头激光加工设备


[0001]本专利技术涉及航空线束加工
，具体涉及一种航空导线端头激光加工设备。

技术介绍

[0002]线束作为供电、通信系统的桥梁，任何电子系统及通讯设备的有效连接都离不开它。据统计，我国某型号飞机，一架飞机上的导线有1万4千根以上，这样线束端头加工量就接近3万个。在线束装配过程中，导线端头处理是装配生产工艺中必不可少的一部分，导线端头处理的质量直接关系到产品质量的可靠性。目前，在汽车线束加工中，大型线束生产企业广泛采用集定长下料、自动剥线、端子压接于一体的线束端头生产设备。但是，对于航空、航天等领域，由于对产品质量要求更高，这些设备的加工标准还不能达到产品的要求。航空线束加工工艺流程主要可分为生产准备、布线、端接等阶段。航空线束结构复杂，只有在完成布线并捆扎后才能对导线进行端接处理，包括导线剪齐、套标识、死接头处理、屏蔽处理、接触偶压接和电连接器插接等工作。从现在的企业生产情况看，在进行线束端部加工时，都要求在一个空间有限、操作简单的条件下使用加工设备，同时，由于飞机需求数量日益增加，产量也是越来越大，对线束生产效率要求也越来越高。
[0003]目前，针对航空线束端头的加工广泛使用的是一些冷剥加工的手工工具，例如剥线钳、专用刀具等工具，这种手工加工的方式可能会对导线线芯造成物理损伤，降低导线的机械强度，影响导线的使用寿命，其已经无法适应现代飞机制造业飞速发展的需求。国内外也有部分企业与研究机构开展这方面的研究工作，比如用电加热的方法进行端头加工，但是由于航空导线的绝缘层都是耐高温、低温的导线，所以不容易被熔化，熔化后也不容易被分离，加工效果不好。
[0004]因此，为提高航空线束端头生产效率及加工质量，在生产设备国产化的大背景下，开发适用于航空标准的导线端头加工设备，具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种航空导线端头激光加工设备。
[0006]本专利技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术的航空导线端头激光加工设备，包括：进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统、支撑轴筒、控制器、设备底座和设备上支座；夹线装置和寻位装置安装在支撑轴筒中，夹线装置前端与进线口装置相连，夹线装置后端与寻位装置相连，支撑轴筒安装在激光系统中；进线口装置和激光系统均安装在设备底座上；设备上支座安装在进线口装置和激光系统上端；进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统均与控制器相连。
[0008]进一步的，所述进线口装置包括：数字位移传感器、进线口支架、进线孔盘、孔盘固定架；进线口支架为L形，设备上支座左端固定在进线口支架上端，进线口支架下端固定在设备底座上；进线口支架中心设有进线孔盘安装孔；进线孔盘安装在进线孔盘安装孔中，进线孔盘后端通过孔盘固定架固定；数字位移传感器安装在进线口支架前端面上，数字位移
传感器的发射端和接收端分别位于进线孔盘安装孔两侧。
[0009]进一步的，所述进线孔盘包括：导线通孔、进线孔转盘、进线孔盘本体、法兰盘、限位孔、导线通道、定位珠和螺纹孔；进线孔盘本体上设有均匀分布的多个限位孔；螺纹孔设置在进线口支架的进线孔盘安装孔内壁上；定位珠安装在螺纹孔中，定位珠由弹簧和钢珠组成，弹簧安装在螺纹孔内部，钢珠安装在弹簧端部，定位珠顶端钢珠与限位孔配合；进线孔转盘外圈设有防护层；进线孔转盘安装在进线孔盘本体前端；进线孔盘上设有多个内径大小不同的导线通孔；法兰盘设置在进线孔盘本体后端；导线通道为多个，多个导线通道与多个导线通孔一一对应；定位珠顶端钢珠与限位孔配合，提供限位功能。
[0010]进一步的，所述导线通孔内径范围为1.5
‑
6.5mm。
[0011]进一步的，所述夹线装置包括：夹爪组件、背板、滚针轴承、传动齿轮、齿轮、电机支架、夹线装置驱动电机、光电开关传感器和第一连接轴；背板前端设有安装板，安装板上设有多个弧形孔，安装板后端中心设有安装筒，安装板后端外圈设有环形板；安装筒内部设置有内螺纹；
[0012]夹爪组件安装在安装板前端面上；
[0013]传动齿轮中心设有涡轮通孔，传动齿轮的涡轮通孔外壁上设有四个均匀分布的凸起结构，每个凸起结构上均设有一个长条形孔，且在其中相邻的两个凸起结构之间设有弧形齿轮；
[0014]电机支架中心设有电机支撑板通孔，其外圈边缘设有三个均匀分布的支耳，其一侧设有支板；
[0015]夹线装置驱动电机固定在电机支架的支板上，并且齿轮套装固定在夹线装置驱动电机的输出轴上，同时齿轮与传动齿轮的弧形齿轮之间相互啮合；滚针轴承外圈安装在传动齿轮的涡轮通孔中，滚针轴承内圈套装在安装筒上；传动齿轮的长条形孔与安装板的弧形孔一一对应，传动齿轮的长条形孔与安装板的弧形孔通过第一连接轴相连；电机支架的三个支耳均固定在安装板后端面，电机支架将传动齿轮限定在电机支架与安装板之间；光电开关传感器螺纹连接在安装筒内，光电开关传感器感应端与安装板前端面齐平。
[0016]进一步的，所述夹爪组件包括第一夹爪和第一夹爪；第一夹爪一端设有一个第一曲柄弧形拨齿，另一端设有第一曲柄连接孔，其中间设置有第一曲柄转轴固定孔；第一夹爪一端设有两个第二曲柄弧形拨齿，另一端设有第二曲柄连接孔，其中间设有第二曲柄转轴固定孔；第一夹爪和第二夹爪的数量均为两个；两个第一夹爪以安装板中心成中心对称设置；两个第二夹爪以安装板中心成中心对称设置，即第一夹爪、第二夹爪交替安装；第一夹爪的第一曲柄连接孔与安装板的弧形孔通过第一连接轴相连，第二夹爪的第二曲柄连接孔与安装板的弧形孔通过第一连接轴相连；第一夹爪的第一曲柄转轴固定孔与安装板通过转轴相连，第二夹爪的第二曲柄转轴固定孔与安装板通过转轴相连；初始状态下，第一夹爪的第一曲柄弧形拨齿端部位于第二夹爪的两个第二曲柄弧形拨齿之间的空隙，两个第一夹爪和两个第二夹爪端部形成通孔；第一夹爪通过第一连接轴与传动齿轮连接在一起，第二夹爪通过第一连接轴与传动齿轮连接在一起。
[0017]进一步的，所述寻位装置包括：轴承、梯形丝杠、丝杠螺母、寻位装置驱动电机、底座、直线滑轨、连接件、滑块和固定块；固定块固定在支撑轴筒上；底座固定在固定块上；底座上端开口；寻位装置驱动电机固定在底座后端外部；梯形丝杠后端伸出底座与寻位装置
驱动电机输出轴相连；梯形丝杠前端通过轴承与底座前端相连；丝杠螺母安装在梯形丝杠上；直线滑轨设置在底座内部，滑块滑动安装在直线滑轨上，丝杠螺母下端固定在滑块上；连接件后端固定在丝杠螺母上，连接件前端与安装筒端部相连。
[0018]进一步的，所述激光系统包括：转体、两个支撑轴承、激光加工系统、动力系统、支架和导电滑环；支撑轴承套装在转体左右两端；转体左端通过一个支撑轴承与进线口支架的进线孔盘安装孔相连；转体右端通过另一个支撑轴承与支架相连；支架下端固定在设备底座上；设备上支座右端固定在支架上端；动力系统安装在支架右端；转体呈空心三棱柱形，在空心三棱柱各侧面均安装有一套相同的激光加工系统；导电滑环套装在转体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航空导线端头激光加工设备，其特征在于，包括：进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统、支撑轴筒、控制器、设备底座和设备上支座；夹线装置和寻位装置安装在支撑轴筒中，夹线装置前端与进线口装置相连，夹线装置后端与寻位装置相连，支撑轴筒安装在激光系统中；进线口装置和激光系统均安装在设备底座上；设备上支座安装在进线口装置和激光系统上端；进线口装置、夹线装置、寻位装置、激光系统均与控制器相连。2.根据权利要求1所述的航空导线端头激光加工设备，其特征在于，所述进线口装置包括：数字位移传感器、进线口支架、进线孔盘、孔盘固定架；进线口支架为L形，设备上支座左端固定在进线口支架上端，进线口支架下端固定在设备底座上；进线口支架中心设有进线孔盘安装孔；进线孔盘安装在进线孔盘安装孔中，进线孔盘后端通过孔盘固定架固定；数字位移传感器安装在进线口支架前端面上，数字位移传感器的发射端和接收端分别位于进线孔盘安装孔两侧。3.根据权利要求2所述的航空导线端头激光加工设备，其特征在于，所述进线孔盘包括：导线通孔、进线孔转盘、进线孔盘本体、法兰盘、限位孔、导线通道、定位珠和螺纹孔；进线孔盘本体上设有均匀分布的多个限位孔；螺纹孔设置在进线口支架的进线孔盘安装孔内壁上；定位珠安装在螺纹孔中，定位珠由弹簧和钢珠组成，弹簧安装在螺纹孔内部，钢珠安装在弹簧端部，定位珠顶端钢珠与限位孔配合；进线孔转盘外圈设有防护层；进线孔转盘安装在进线孔盘本体前端；进线孔盘上设有多个内径大小不同的导线通孔；法兰盘设置在进线孔盘本体后端；导线通道为多个，多个导线通道与多个导线通孔一一对应；定位珠顶端钢珠与限位孔配合，提供限位功能。4.根据权利要求3所述的航空导线端头激光加工设备，其特征在于，所述导线通孔内径范围为1.5
‑
6.5mm。5.根据权利要求3所述的航空导线端头激光加工设备，其特征在于，所述夹线装置包括：夹爪组件、背板、滚针轴承、传动齿轮、齿轮、电机支架、夹线装置驱动电机、光电开关传感器和第一连接轴；背板前端设有安装板，安装板上设有多个弧形孔，安装板后端中心设有安装筒，安装板后端外圈设有环形板；安装筒内部设置有内螺纹；夹爪组件安装在安装板前端面上；传动齿轮中心设有涡轮通孔，传动齿轮的涡轮通孔外壁上设有四个均匀分布的凸起结构，每个凸起结构上均设有一个长条形孔，且在其中相邻的两个凸起结构之间设有弧形齿轮；电机支架中心设有电机支撑板通孔，其外圈边缘设有三个均匀分布的支耳，其一侧设有支板；夹线装置驱动电机固定在电机支架的支板上，并且齿轮套装固定在夹线装置驱动电机的输出轴上，同时齿轮与传动齿轮的弧形齿轮之间相互啮合；滚针轴承外圈安装在传动齿轮的涡轮通孔中，滚针轴承内圈套装在安装筒上；传动齿轮的长条形孔与安装板的弧形孔一一对应，传动齿轮的长条形孔与安装板的弧形孔通过第一连接轴相连；电机支架的三个支耳均固定在安装板后端面，电机支架将传动齿轮限定在电机支架与安装板之间；光电开关传感器螺纹连接在安装筒内，光电开关传感器感应端与安装板前端面齐平。6.根据权利要求5所述的航空导线端头激光加工设备，其特征在于，所述夹爪组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓利，周佩民，刘贡平，黄慧萍，范军华，高洁，贾冰，曹国华，张茂云，孟宪宇，马国庆，丁红昌，田春林，
申请(专利权)人：长春理工大学重庆研究院，
类型：发明
国别省市：