本实用新型专利技术涉及一种方便移动的磷酸铁生产装置，包括釜体、夹套和釜盖，夹套内设有加热电阻丝，釜体内竖向且转动设有搅拌轴，搅拌轴内设有若干空腔，空腔中设有双轴电机，其输出轴伸出搅拌轴并固连有搅拌杆，搅拌轴底部上转动套设有防护筒，防护筒侧壁均布有四组转动的转轴，转轴伸入防护筒的一端上固设有从动锥齿轮、另一端设有翻搅轮，从动锥齿轮对应的搅拌轴上固设有主动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，釜体内侧壁均布有若干红外线加热器，釜体内设有温度传感器，夹套外部设有控制器，加热电阻丝、红外线加热器和温度传感器均与控制器电连接。本实用新型专利技术升温快速且易维持，搅拌得更加快速、均匀且无死角，保证磷酸铁的制备效率和质量。的制备效率和质量。的制备效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种方便移动的磷酸铁生产装置
[0001]本技术属于磷酸铁生产
，具体涉及一种方便移动的磷酸铁生产装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用产生的盐，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
[0003]常用的磷酸铁生产工艺是先利用含有硫酸、有机酸的水溶液与铁粉反应，从而制得硫酸亚铁水溶液；接着，将硫酸亚铁水溶液送入反应釜中，再向反应釜中滴加由过硫酸铵、磷酸铵等组成的混合液，并加入磷酸控制pH值至3以下且在一定温度下搅拌混合，使之进行反应；反应后的混合物经去磁过滤、压滤、漂洗后喷雾烘干便可得到磷酸铁产品。但现有反应釜在实际使用中依旧存在以下一些问题：1.搅拌效率较低、效果较差，搅拌不够彻底均匀，尤其是物料易沉积在反应釜底部，而底部物料不易被搅拌到，存在搅拌死角，从而造成底部物料与上层物料混合不均，大大影响了磷酸铁的制取效率和质量；2.仅靠夹套内的电阻丝加热升温，速率较慢，无法快速达到指定温度，同样影响磷酸铁的制备进程，且达到指定温度后不易维持，温度变化大，进一步降低了改性沥青的质量；3.整个反应釜的位置一般固定，不便于根据实际情况灵活改变位置，使用不够灵活便捷，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种方便移动的磷酸铁生产装置，其升温快速且易维持，搅拌混合得更加快速、均匀且无死角，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种方便移动的磷酸铁生产装置，包括釜体、设于釜体外部的夹套和设于釜体顶部的釜盖，所述夹套内紧贴釜体外壁绕设有加热电阻丝，所述釜盖顶部设有进料管，所述釜体底部设有出料管，所述夹套外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮，所述釜体内竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出釜盖并传动连接有电机、底端转动连接在釜体底部，所述搅拌轴内呈上下间隔分布有若干空腔，所述空腔中均设有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由若干呈圆周间隔均布的搅拌支杆组成，所述搅拌支杆的尾端均朝向搅拌杆的其中一端所在方向倾斜设置，且同一组搅拌桨中的搅拌支杆的倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨中的搅拌支杆的倾斜方向相反，所述搅拌轴底部上转动套设有防护筒，所述防护筒底端固定连接在釜体内底部上，所述防护筒侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴伸入防护筒的一端上固定套设有从动锥齿轮、伸出防护筒的一端固定套接有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的搅拌轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接；所述釜体内侧壁上呈圆周间隔均布有若干红外线加热器，所述釜体
内设有温度传感器，所述夹套外部设有控制器，所述加热电阻丝、红外线加热器和温度传感器均与控制器电连接。
[0006]优选的，所述出料管上设有出料阀，所述出料管底端内水平且转动设有磁轴，所述磁轴中空设置且其内设有电磁铁组件。
[0007]优选的，所述磁轴两端均设有连接轴，两连接轴均转动连接在对应的出料管侧壁上且其中一连接轴伸出出料管侧壁并传动连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述电机外部罩设有防护箱。
[0009]优选的，所述釜盖上设有人孔。
[0010]优选的，所述釜体内设有PH检测仪。
[0011]优选的，所述夹套内壁上设有隔热保温层，所述夹套外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。
[0012]优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，利用电机提供的动力，可实现搅拌轴及其上的搅拌杆在水平面上的周向公转运动，利用双轴电机提供的动力，可实现搅拌杆及其上的搅拌支杆在各层竖直平面上的周向自转运动，搅拌杆的自转可使上下层物料之间形成翻涌，从而可大大加强搅拌杆对物料的搅拌混合作用，搅拌支杆的倾斜设置还可使同一层不同位置的物料之间形成层间对流，能进一步增强混合搅拌的效果。同时，通过齿轮传动，搅拌轴的转动还可带动各翻搅轮转动，实现对底层物料的翻搅扰动，将底层物料翻搅到中上层，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，避免出现物料沉积和搅拌死角，从而大大提高对物料混合搅拌的效率和质量，保证磷酸铁的制备效率和质量。
[0014]釜体内侧壁上的红外线加热器的设置，可配合夹套内的加热电阻丝，从釜体的内外两侧共同对釜体进行加热升温，加热效率高、效果好，加热更加均匀有效，且升温迅速，可快速达到磷酸铁制备所需温度，便于磷酸铁制备工序的快速开展，有利于提高磷酸铁的生产效率，保证磷酸铁后续工序的有序高效进行。同时，通过温度传感器和控制器的配合，可实现温度的自动控制，使釜体内部温度稳定维持在磷酸铁制备所需的温度范围内，避免温度变化过大，从而可有效保证磷酸铁的制备质量。
[0015]出料管内的磁轴的设置，可在出料时对反应后的物料进行初步的磁选除杂过滤，为后续的去磁过滤工序做准备，可进一步提高磷酸铁制备的整体效率，更有利于保证磷酸铁成品的纯度。同时，磁轴的磁性由电磁铁组件提供，完全出料后，只需断开电磁铁组件的电路，便可使吸附在其上的杂质失去磁力吸引并从出料管排出，无需人工手动清理，省时省力，不影响后续磁选除杂的效果。此外，定向轮和刹车式万向轮的设置配合，使得整个反应釜可灵活行走移动，便于根据实际需求改变反应釜的位置，配合进行磷酸铁的制备，可大大提高整个反应釜的使用灵活性和便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术防护筒的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术磁轴的结构示意图；
[0019]图4是本技术减震机构的结构示意图。
[0020]图中标号：1为釜盖，2为人孔，3为电机，4为防护箱，5为进料管，6为釜体，7为PH检测仪，8为温度传感器，9为搅拌轴，10为空腔，11为双轴电机，12为搅拌杆，13为搅拌支杆，14为防护筒，15为从动锥齿轮，16为转轴，17为翻搅轮，18为主动锥齿轮，19为夹套，20为隔热保温层，21为加热电阻丝，22为红外线加热器，23为控制器，24为出料管，25为出料阀，26为磁轴，27为支撑腿，28为减震机构，29为刹车式万向轮，30为定向轮，31为电磁铁组件，32为连接轴，33为连接框架，34为伸缩杆，35为减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]如图1至4所示，一种方便移动的磷酸铁生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便移动的磷酸铁生产装置，包括釜体、设于釜体外部的夹套和设于釜体顶部的釜盖，所述夹套内紧贴釜体外壁绕设有加热电阻丝，所述釜盖顶部设有进料管，所述釜体底部设有出料管，其特征在于，所述夹套外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮；所述釜体内竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出釜盖并传动连接有电机、底端转动连接在釜体底部，所述搅拌轴内呈上下间隔分布有若干空腔，所述空腔中均设有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由若干呈圆周间隔均布的搅拌支杆组成，所述搅拌支杆的尾端均朝向搅拌杆的其中一端所在方向倾斜设置，且同一组搅拌桨中的搅拌支杆的倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨中的搅拌支杆的倾斜方向相反，所述搅拌轴底部上转动套设有防护筒，所述防护筒底端固定连接在釜体内底部上，所述防护筒侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴伸入防护筒的一端上固定套设有从动锥齿轮、伸出防护筒的一端固定套接有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的搅拌轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔少奎，刘忠恺，田高辉，
申请(专利权)人：林州市赋通新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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