本实用新型专利技术涉及一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置，包括一效换热器、一效分离器、二效换热器、二效分离器、三效换热器、三效分离器和结晶缓冲罐，各换热器内分别设有一效预热器、二效预热器和三效预热器，各分离器内分别设有一效布料管、二效布料管和三效布料管，各分离器下部呈倒锥形并均布有振动器，结晶缓冲罐内转动设有搅拌轴，搅拌轴内均布有若干空腔，空腔内设有双轴电机，双轴电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固连有搅拌杆，搅拌轴底端均布有若干横支杆，横支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆。本实用新型专利技术可对物料进行三级预热，可使物料分布更加均匀并有效避免结晶物料堆积堵塞，可对进入缓冲罐的结晶物料搅拌均匀完全，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置
[0001]本技术属于磷酸铁生产
，具体涉及一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用产生的盐，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
[0003]常用的磷酸铁生产工艺是先利用含有硫酸、有机酸的水溶液与铁粉反应，从而制得硫酸亚铁水溶液；接着，将硫酸亚铁水溶液送入反应釜中，再向反应釜中滴加由过硫酸铵、磷酸铵等组成的混合液，并加入磷酸控制pH值至3以下且在一定温度下搅拌混合，使之进行反应；反应后的混合物经去磁过滤、压滤、漂洗后喷雾烘干便可得到磷酸铁产品。其中，压滤工序压滤出的废液经提取浓缩后仍可回收再利用，常用浓缩设备为三效多级蒸发器。但现有三效多级蒸发器在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、物料直接进入一效换热器开始加热蒸发，易因突然温升而产生物料挂壁与焦管现象，从而影响整体蒸发浓缩的效率和质量；2、物料进入分离器后分布不够均匀，不利于快速进行结晶分离，且结晶物料易堆积或板结在分离器下部锥体位置，致使分离器的出料管堵塞，从而导致整个蒸发系统无法正常工作，进一步影响了蒸发浓缩的效率和质量；3、经三效蒸发浓缩后得到的结晶物料通常需要先输送到结晶缓冲罐中进行缓冲调压和均化，使物料更加均匀，以便于后续的离心分离等操作，但常规缓冲罐多采用现有的锚框式搅拌器，存在搅拌效果差、效率低、搅拌不够均匀完全等问题，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置，可在一效换热前先对物料进行三级预热，可使物料进入各分离器时分布更加均匀并有效避免结晶物料堆积堵塞，可对进入缓冲罐的结晶物料搅拌更加均匀完全，效率更高，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置，包括物料箱、进料泵、一效换热器、一效分离器、一效循环泵、二效换热器、二效分离器、二效循环泵、三效换热器、三效分离器、三效循环泵和结晶缓冲罐，所述一效换热器内设有一效预热器、二效换热器内设有二效预热器、三效换热器内设有三效预热器，所述一效分离器内设有一效布料管、二效分离器内设有二效布料管、三效分离器内设有三效布料管，所述一效布料管、二效布料管和三效布料管均为螺旋状的盘管结构且其底面上均沿其长度方向间隔均布有若干出料孔，所述一效分离器、二效分离器和三效分离器的下部均呈倒锥形结构且其外侧壁上呈圆周间隔均布有若干振动器；所述物料箱出料口与进料泵进料口连通，所述进料泵出料口与三效预热器进料口连通，所述三效预热器出料口与二效预热器进料口连通，所述二效预热器出料口与一效预热器进料口连通，所述一效预热器出料
口位于一效换热器内，所述一效换热器下部出料口与一效布料管连通，所述一效分离器底部出料口与一效循环泵进料口连通，所述一效循环泵出料口分别与一效换热器底部进料口和二效换热器顶部进料口连通，所述二效换热器下部出料口与二效布料管连通，所述二效分离器底部出料口与二效循环泵进料口连通，所述二效循环泵出料口分别与二效换热器底部进料口和三效换热器顶部进料口连通，所述三效换热器下部出料口与三效布料管连通，所述三效分离器底部出料口与三效循环泵进料口连通，所述三效循环泵出料口分别与三效换热器底部进料口和结晶缓冲罐顶部进料口连通；所述结晶缓冲罐内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴内呈上下间隔均布有若干空腔，所述空腔内设有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴底端呈圆周间隔均布有若干横支杆，所述横支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆。
[0006]优选的，所述进料泵出料口通过进料管与三效预热器的进料口连通，所述进料管上设有流量计。
[0007]优选的，所述搅拌轴顶端伸出结晶缓冲罐并传动连接有搅拌电机。
[0008]优选的，所述搅拌杆上沿其长度方向间隔均布有若干搅拌支杆。
[0009]优选的，所述一效预热器、二效预热器和三效预热器均为盘管式换热器。
[0010]优选的，所述一效换热器为降膜换热器，所述二效换热器和三效换热器均为双管程循环换热器。
[0011]优选的，所述一效分离器、二效分离器和三效分离器均为DTB型结晶分离器。
[0012]优选的，所述一效循环泵、二效循环泵和三效循环泵均为强制循环泵。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，一效预热器、二效预热器和三效预热器的设置配合，可在物料进入一效换热器加热前先对物料进行三级梯度升温，使对物料的升温更加平稳有序，能够有效避免因突然温升而造成的物料挂壁与焦管现象，从而有效保证三效蒸发浓缩的顺利进行，提高其作业效率和质量。
[0014]一效布料管、二效布料管和三效布料管的设置，可将物料更加均匀的分布到对应的分离器中，更有利于快速进行结晶分离，且各分离器下部的振动器的设置，可在结晶分离时对相应分离器进行振动，能够有效减少结晶物料堆积或板结在分离器下部的现象，从而避免相应分离器的出料管堵塞，保证整个蒸发浓缩系统的稳定正常工作，提高蒸发浓缩的效率和质量。
[0015]结晶缓冲罐内搅拌轴的转动可带动其上的搅拌杆在水平面上做周向公转运动，同时利用双轴电机提供的动力可实现搅拌杆在各层竖直平面上的周向自转运动，使上下层物料之间形成翻涌，从而可大大加强搅拌杆对物料的搅拌混合作用，提高搅拌效率和质量。此外，横支杆可随搅拌轴同步转动，横支杆上铰接的旋转杆能够做无序旋转运动，可产生较强的紊流，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，进一步大大提高搅拌效率和质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术结晶缓冲罐的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一效布料管的仰视结构示意图。
[0019]图中标号：1为物料箱，2为进料泵，3为进料管，4为流量计，5为一效换热器，6为一效预热器，7为一效分离器，8为一效布料管，9为振动器，10为一效循环泵，11为二效换热器，12为二效预热器，13为二效分离器，14为二效布料管，15为二效循环泵，16为三效换热器，17为三效预热器，18为三效分离器，19为三效布料管，20为三效循环泵，21为结晶缓冲罐，22为搅拌电机，23为搅拌轴，24为双轴电机，25为搅拌杆，26为搅拌支杆，27为横支杆，28为旋转杆，29为出料孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]如图1至3所示，一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置，包括物料箱1、进料泵2、一效换热器5、一效分离器7、一效循环泵10、二效换热器11、二效分离器13、二效循环泵15、三效换热器16、三效分离器18、三效循环泵20和结晶缓冲罐21。一效换热器5内设有一效预热器6、二效换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁生产过程废液的三效蒸发装置，包括物料箱、进料泵、一效换热器、一效分离器、一效循环泵、二效换热器、二效分离器、二效循环泵、三效换热器、三效分离器、三效循环泵和结晶缓冲罐，其特征在于，所述一效换热器内设有一效预热器、二效换热器内设有二效预热器、三效换热器内设有三效预热器，所述一效分离器内设有一效布料管、二效分离器内设有二效布料管、三效分离器内设有三效布料管，所述一效布料管、二效布料管和三效布料管均为螺旋状的盘管结构且其底面上均沿其长度方向间隔均布有若干出料孔，所述一效分离器、二效分离器和三效分离器的下部均呈倒锥形结构且其外侧壁上呈圆周间隔均布有若干振动器；所述物料箱出料口与进料泵进料口连通，所述进料泵出料口与三效预热器进料口连通，所述三效预热器出料口与二效预热器进料口连通，所述二效预热器出料口与一效预热器进料口连通，所述一效预热器出料口位于一效换热器内，所述一效换热器下部出料口与一效布料管连通，所述一效分离器底部出料口与一效循环泵进料口连通，所述一效循环泵出料口分别与一效换热器底部进料口和二效换热器顶部进料口连通，所述二效换热器下部出料口与二效布料管连通，所述二效分离器底部出料口与二效循环泵进料口连通，所述二效循环泵出料口分别与二效换热器底部进料口和三效换热器顶部进料口连通，所述三效换热器下部出料口与三效布料管连通，所述三效分离器底部出料口与三效循环泵进料口连通，所述三效循环泵出料口分...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔淑花，郭凯，刘忠恺，
申请(专利权)人：林州市赋通新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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