一种磷酸铁生产用压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磷酸铁生产用压滤机，包括底座，其底面左右两侧中部均设有刹车式万向轮、前后两端中部均设有定向轮，底座顶面左右两端分别架设有止推板和支撑板，止推板前后侧与支撑板前后侧之间均固连有横梁，止推板与支撑板之间滑动设有一压紧板、若干滤板和滤框，压紧板与支撑板之间设有安装板，安装板上呈矩形阵列均布有四组第一油缸，其活塞杆固连在压紧板上，安装板前后两侧均通过U形滑块滑动套接在对应横梁上，两横梁外侧固设有第二油缸，其活塞杆固连在对应U形滑块上，止推板所在端的底座上设有进料泵和气泵。本实用新型专利技术能缩短整机长度、减少占地面积且可实现快速进料并保证排液完全、能灵活行走移动，保证压滤效率和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁生产用压滤机


[0001]本技术属于磷酸铁生产
，具体涉及一种磷酸铁生产用压滤机。

技术介绍

[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用产生的盐，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
[0003]常用的磷酸铁生产工艺是先利用含有硫酸、有机酸的水溶液与铁粉反应，从而制得硫酸亚铁水溶液；接着，将硫酸亚铁水溶液送入反应釜中，再向反应釜中滴加由过硫酸铵、磷酸铵等组成的混合液，并加入磷酸控制pH值至3以下且在一定温度下搅拌混合，使之进行反应；反应后的混合物经去磁过滤、压滤、漂洗后喷雾烘干便可得到磷酸铁产品。其中，压滤工序常用板框式压滤机，但现有板框式压滤机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅采用一个大直径长行程油缸来实现滤板的移动和压紧，使整机较长，空间占用大，大型油缸的加工制造较为困难，成本高，且油缸的活塞杆伸缩速度较慢，导致压紧板前进和后退的速度低，无法实现滤板的快压和快开，不利于压滤作业的快速进行；2、由于滤板数量多，滤室长度大，进料时，仅通过止推板上的进液孔进料，使得进料速率较低，物料充满滤室需要较长时间，滤饼不能快速形成，同样影响了压滤的效率，且压滤停止时，滤室内的压力降低，易使滤室内剩余料液难以继续滤出而随滤饼一同排出，导致滤饼中的含液量较大，压滤质量较低，不利于对滤饼的后续处理，影响了磷酸铁的制备质量；3、设备整体移动不便，不能根据实际需求灵活改变位置和角度，使用不够灵活便捷，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能缩短整机长度、减少占地面积且可实现快速进料并保证排液完全、能灵活行走移动的磷酸铁生产用压滤机，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种磷酸铁生产用压滤机，包括底座，所述底座底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮、前后两端中部均设有一定向轮，所述底座顶面的左右两端分别架设有止推板和支撑板，所述止推板前侧与支撑板前侧之间以及止推板后侧与支撑板后侧之间均固定连接有横梁，所述止推板与支撑板之间设有一压紧板、若干滤板和若干滤框，所述压紧板靠近支撑板设置，所述滤板和滤框靠近止推板设置且滤框设于相邻两滤板之间，所述压紧板、滤板和滤框的前后两侧均滑动连接在对应的横梁上且滤板与压紧板、滤框、止推板之间均通过连杆机构相连；所述压紧板与支撑板之间设有安装板，所述安装板上呈矩形阵列均布有四组水平设置的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向并固定连接在压紧板上，所述安装板前后两侧均通过U形滑块滑动套接在对应横梁上，两横梁外侧靠近止推板的一端均固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均朝向安装板所在方向并固定连接在对应的U形滑块上；所述止推板所在端的底座上设有进料泵和气泵，所述进料泵出料口上连通有进料管，所述进料管首端上设有进料阀、尾端设有三通管，所述气泵出气口通过带有进气阀的进气管连通在进料阀与三通管之间的进料管
上，所述止推板中心设有进液孔、四角处均设有出液孔，所述进液孔通过第一进料支管与三通管一端口连通，所述止推板上方水平设有倒U形的第二进料支管，所述第二进料支管一端连通在三通管的另一端口上、另一端封闭并固定架设在支撑板上，所述压紧板内设有Z形进料流道，所述进料流道的进口位于压紧板朝向支撑板的一侧的上部且该进口通过水平设置的伸缩波纹管与对应的第二进料支管端部连通，所述进料流道的出口位于压紧板朝向滤板的一侧的中心。
[0006]优选的，所述连杆机构对称设于滤板的前后两侧上，其包括一端互相铰接相连的两连接杆，其中一连接杆的另一端铰接在滤板，另一连接杆的另一端铰接在对应的滤框、压紧板或止推板上。
[0007]优选的，所述滤板、滤框和压紧板的前后两侧均设有连接块，所述连接块下表面设有倒T形滑块，所述横梁上沿其长度方向设有适配于倒T形滑块的滑槽，所述倒T形滑块滑动连接在滑槽内。
[0008]优选的，所述滤板中心设有进液通孔，所述滤板的四角处均设有出液通孔，所述滤板左右两端的板面上均设有四条导流槽，所述四条导流槽均以进液通孔为中心呈发散状朝向各出液通孔并与相应的出液通孔连通，所述滤板左右两端的板面上均覆盖有滤布，所述滤布中心设有与进液通孔相对应的通孔。
[0009]优选的，所述滤框为与滤板相适配的框架形结构，所述滤框的四角处均设有与出液通孔相对应的导流孔，所述滤框和滤板的底部上均设有振动器。
[0010]优选的，所述进液通孔、进料流道的出口均与进液孔相适配，所述出液通孔、导流孔均与出液孔对应且相适配。
[0011]优选的，所述U形滑块与对应横梁相适配，且所述U形滑块的外侧设有固定板，所述第二油缸的活塞杆固定连接在对应的固定板上。
[0012]优选的，所述压紧板与止推板之间的底座上设有滤饼槽。
[0013]优选的，所述刹车式万向轮和定向轮均通过减震机构与底座底面固定连接，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。
[0014]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构紧凑，通过刹车式万向轮和定向轮的设置配合，可实现整个压滤设备的灵活行走移动和原地360度旋转，方便根据实际需求对整个设备灵活移动搬迁和角度调整，在空间受限的情况下也能够方便移动，使用更加灵活便捷，有利于提高其实用性。
[0015]压滤时，先运行两第二油缸，使其活塞杆收缩，便可带动安装板朝向压紧板快速移动，在安装板、压紧板、滤板、滤框联动的情况下，可使压紧板、滤板和滤框快速合拢，对压紧板进行快速预压。然后，同步运行四组第一油缸，使其活塞杆伸长，便可推动压紧板继续压向滤板直至达到额定压紧力，配合实现压滤作业。综上所述，通过第一油缸和第二油缸的设置配合，既能在保证足够行程和压紧力的前提下，避免使用原有直径大、行程长的大型油缸，有效缩短整机长度、减小占地面积并降低成本，又能进行快速响应，实现滤板和滤框的快压和快开，更有利于压滤作业的快速进行。
[0016]压滤进料时，打开进料阀、关闭进气阀并运行进料泵，在进料泵带动下便可实现进料操作，且由于三通管的分流作用，配合第一进料支管和第二进料支管的输送，可分别通过
止推板和压紧板同时进料，能够大大提高进料速率，使物料能够快速充满各滤室，从而配合实现压滤作业，保证压滤效率。压滤完成后，关闭进料泵和进料阀，启动气泵并打开进气阀，便可继续向滤室中输送高压气体，进行一段时间的保压操作，直至将滤室内剩余的滤液完全排出，从而可保证压滤质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术的仰视结构示意图；
[0020]图4是本技术安装板的左视结构示意图；
[0021]图5是本技术压紧板的左视结构示意图；
[0022]图6是本技术压紧板的主视剖面结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁生产用压滤机，包括底座，其特征在于，所述底座底面的左右两侧中部均设有一刹车式万向轮、前后两端中部均设有一定向轮，所述底座顶面的左右两端分别架设有止推板和支撑板，所述止推板前侧与支撑板前侧之间以及止推板后侧与支撑板后侧之间均固定连接有横梁，所述止推板与支撑板之间设有一压紧板、若干滤板和若干滤框，所述压紧板靠近支撑板设置，所述滤板和滤框靠近止推板设置且滤框设于相邻两滤板之间，所述压紧板、滤板和滤框的前后两侧均滑动连接在对应的横梁上且滤板与压紧板、滤框、止推板之间均通过连杆机构相连；所述压紧板与支撑板之间设有安装板，所述安装板上呈矩形阵列均布有四组水平设置的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向并固定连接在压紧板上，所述安装板前后两侧均通过U形滑块滑动套接在对应横梁上，两横梁外侧靠近止推板的一端均固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆均朝向安装板所在方向并固定连接在对应的U形滑块上；所述止推板所在端的底座上设有进料泵和气泵，所述进料泵出料口上连通有进料管，所述进料管首端上设有进料阀、尾端设有三通管，所述气泵出气口通过带有进气阀的进气管连通在进料阀与三通管之间的进料管上，所述止推板中心设有进液孔、四角处均设有出液孔，所述进液孔通过第一进料支管与三通管一端口连通，所述止推板上方水平设有倒U形的第二进料支管，所述第二进料支管一端连通在三通管的另一端口上、另一端封闭并固定架设在支撑板上，所述压紧板内设有Z形进料流道，所述进料流道的进口位于压紧板朝向支撑板的一侧的上部且该进口通过水平设置的伸缩波纹管与对应的第二进料支管端部连通，所述进料流道的出口位于压紧板朝向滤板的一侧的中心。2.根据权利要求1所述的磷酸铁生产用压滤机，其特征在于，所述连杆机构对称设于滤板的前后两侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，刘忠恺，
申请(专利权)人：林州市赋通新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：