一种高效率的活塞环装配系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高效率的活塞环装配系统，属于活塞环装配技术领域。该高效率的活塞环装配系统包括支架组件和活塞环装配组件。所述活塞环装配组件包括活塞夹具件、第一支撑杆、第二支撑杆、限位板、两个活塞环涨开件、铰链杆、浮动接头和推杆件。使用前，通过油杯加入润滑油，润滑油通过油杯进入油槽内，油槽内的空气通过油槽底端排出，至润滑油逐渐充满油槽，活塞环涨开环和滑板在滑槽内滑动过程中，润滑油大面积分布于滑板内壁和活塞夹具外壁之间，进而有效改善现有活塞环装配独立装置的胀开环在通槽内滑动时，缺少相应的润滑结构的问题，通过润滑油减少滑板和活塞夹具之间的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的活塞环装配系统


[0001]本专利技术涉及活塞环装配领域，具体而言，涉及一种高效率的活塞环装配系统。

技术介绍

[0002]现有发动机的活塞环小批量装配方式，是装配工人使用活塞钳，对活塞的三个活塞环逐一进行手工装配，这种装配方法的成本较高，单个活塞环装配的时间也长，且装配工作麻烦，严重拖慢了生产节拍，装配质量无法得到保障，活塞环装配独立装置是一种高效率的活塞环装配的系统，现有活塞环装配独立装置工作时，两个胀开环向外侧滑动时，带动两个胀片在通槽的导向作用下向外侧做圆周运动，两个胀片在活塞环的断口处将活塞环的两端向外顶，两个胀片将活塞环的断口胀开，使活塞环胀开，从而便于活塞插入活塞环中，目前，胀开环沿通槽滑动，缺少相应的润滑结构，在长时间的使用后，易导致胀开环和通槽的磨损严重。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种高效率的活塞环装配系统，旨在改善现有活塞环装配独立装置的胀开环在通槽内滑动时，缺少相应的润滑结构的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种高效率的活塞环装配系统包括支架组件和活塞环装配组件。
[0006]所述活塞环装配组件包括活塞夹具件、第一支撑杆、第二支撑杆、限位板、两个活塞环涨开件、铰链杆、浮动接头和推杆件，所述活塞夹具件包括活塞夹具和开设于所述活塞夹具一端底部贯穿开设有容置槽，所述活塞夹具内壁设置有多个安装槽，所述安装槽位于所述容置槽两侧，所述活塞夹具外壁对应设置有两条滑槽，所述第一支撑杆上端固定连接于所述活塞夹具一端两侧的外壁，所述第二支撑杆上端固定连接于所述活塞夹具另一端，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆下端固定连接于所述支架组件上侧，所述限位板固定连接于所述滑槽上端的两侧，两个所述活塞环涨开件分别设置于两条所述滑槽内，所述活塞环涨开件包括活塞环涨开环、胀片、滑板和油杯，所述胀片固定连接于所述活塞环涨开环底端，所述滑板固定连接于所述活塞环涨开环内壁，所述滑板内壁设置有油槽，所述油槽呈申字形分布，所述油杯固定连接于所述活塞环涨开环上端，所述油杯连通于所述油槽上端，所述活塞环涨开环和所述滑板沿所述滑槽滑动，所述滑板靠近所述油槽一侧贴合于所述活塞夹具外壁，所述限位板能够挡住所述活塞环涨开环，所述胀片位于所述容置槽内，所述铰链杆一端铰接于所述活塞环涨开环下端的外壁，所述铰链杆另一端分别铰接于所述浮动接头两端，所述推杆件固定连接于所述支架组件，所述推杆件上端贯穿于所述支架组件上表面，所述推杆件上端固定连接于所述浮动接头下侧的中部。
[0007]在本专利技术的一种实施例中，所述支架组件包括支架、支撑板和支腿，所述支撑板固定连接于所述支架上侧，所述支腿固定连接于所述支架下侧。
[0008]在本专利技术的一种实施例中，所述支腿之间固定连接有加强杆。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述支腿底端固定连接有分压板。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述活塞夹具一端设置有定位板。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述第一支撑杆包括杆体和固定连接于所述杆体底端的安装板，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆结构相同。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述活塞环涨开环下端的外壁设置有铰接座，所述铰链杆上端铰接于所述铰接座。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述活塞环涨开环包括弧形板和纵向开设于所述弧形板内壁的第一限位槽，所述弧形板内壁的横向等间隔开设有第二限位槽，所述滑板包括板体和纵向设置于所述板体外壁的第一限位条，所述板体内壁的横向等间隔设置有第二限位条，所述第一限位条插入所述第一限位槽，所述第二限位条插入所述第二限位槽。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述板体设置为铜板。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述推杆件包括气缸、挡板和压紧螺母，所述气缸固定连接于所述支架组件，所述气缸输出端贯穿于所述支架组件上表面，所述挡板固定套接于所述气缸输出端，所述气缸输出端滑动贯穿于所述浮动接头下侧的中部，所述挡板能够挡住所述浮动接头，所述压紧螺母螺纹套接于所述气缸输出端，所述压紧螺母将所述浮动接头压紧于所述挡板。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上设计得到的一种高效率的活塞环装配系统，使用时，操作人员手动将气环、刮油环、油环放入安装槽，推杆件推动浮动接头上移，浮动接头带动铰链杆下端移动，铰链杆上端，推动活塞环涨开环和滑板在滑槽内滑动，两个活塞环涨开环上的胀片相互分离，胀片带动气环、刮油环、油环撑开，将活塞放入，推杆件收回，带有活塞环涨开环和滑板回复原位，胀片相互靠近，活塞环装配至活塞上，取下活塞，过程中，活塞环自动装配到活塞上，实现对活塞环的机械化装配，提高了活塞环的装配速度，使用前，通过油杯加入润滑油，润滑油通过油杯进入油槽内，油槽内的空气通过油槽底端排出，至润滑油逐渐充满油槽，活塞环涨开环和滑板在滑槽内滑动过程中，润滑油大面积分布于滑板内壁和活塞夹具外壁之间，进而有效改善现有活塞环装配独立装置的胀开环在通槽内滑动时，缺少相应的润滑结构的问题，通过润滑油减少滑板和活塞夹具之间的磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术实施方式提供高效率的活塞环装配系统的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施方式提供支架组件的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施方式提供活塞环装配组件的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施方式提供活塞夹具件的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施方式提供活塞环涨开件的立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施方式提供第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施方式提供活塞环涨开环的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施方式提供滑板的立体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术实施方式提供推杆件的局部结构示意图。
[0027]图中：100
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支架组件；110
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支架；120
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支撑板；130
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支腿；140
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加强杆；150
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分压板；200
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活塞环装配组件；210
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活塞夹具件；211
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活塞夹具；212
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容置槽；213
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安装槽；214
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滑槽；220
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第一支撑杆；221
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杆体；222
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安装板；230
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第二支撑杆；240
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的活塞环装配系统，其特征在于，包括支架组件(100)；活塞环装配组件(200)，所述活塞环装配组件(200)包括活塞夹具件(210)、第一支撑杆(220)、第二支撑杆(230)、限位板(240)、两个活塞环涨开件(250)、铰链杆(260)、浮动接头(270)和推杆件(280)，所述活塞夹具件(210)包括活塞夹具(211)和开设于所述活塞夹具(211)一端底部贯穿开设有容置槽(212)，所述活塞夹具(211)内壁设置有多个安装槽(213)，所述安装槽(213)位于所述容置槽(212)两侧，所述活塞夹具(211)外壁对应设置有两条滑槽(214)，所述第一支撑杆(220)上端固定连接于所述活塞夹具(211)一端两侧的外壁，所述第二支撑杆(230)上端固定连接于所述活塞夹具(211)另一端，所述第一支撑杆(220)和所述第二支撑杆(230)下端固定连接于所述支架组件(100)上侧，所述限位板(240)固定连接于所述滑槽(214)上端的两侧，两个所述活塞环涨开件(250)分别设置于两条所述滑槽(214)内，所述活塞环涨开件(250)包括活塞环涨开环(251)、胀片(252)、滑板(253)和油杯(255)，所述胀片(252)固定连接于所述活塞环涨开环(251)底端，所述滑板(253)固定连接于所述活塞环涨开环(251)内壁，所述滑板(253)内壁设置有油槽(254)，所述油槽(254)呈申字形分布，所述油杯(255)固定连接于所述活塞环涨开环(251)上端，所述油杯(255)连通于所述油槽(254)上端，所述活塞环涨开环(251)和所述滑板(253)沿所述滑槽(214)滑动，所述滑板(253)靠近所述油槽(254)一侧贴合于所述活塞夹具(211)外壁，所述限位板(240)能够挡住所述活塞环涨开环(251)，所述胀片(252)位于所述容置槽(212)内，所述铰链杆(260)一端铰接于所述活塞环涨开环(251)下端的外壁，所述铰链杆(260)另一端分别铰接于所述浮动接头(270)两端，所述推杆件(280)固定连接于所述支架组件(100)，所述推杆件(280)上端贯穿于所述支架组件(100)上表面，所述推杆件(280)上端固定连接于所述浮动接头(270)下侧的中部。2.根据权利要求1所述的一种高效率的活塞环装配系统，其特征在于，所述支架组件(100)包括支架(110)、支撑板(120)和支腿(130)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：