一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，涉及镁合金生产用相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括安装组件和调节组件，安装组件包括底板、侧板和支架，调节组件连接于支架以及底板上中部，且调节组件包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一纵向伸缩杆、第二纵向伸缩杆和横向伸缩杆，第一伺服电机底中部通过第一纵向伸缩杆连接有连接块，连接块两侧中部横向伸缩杆前端通过横向支杆连接有竖向支杆，连接块底中部连接有安装板，且安装板底中部通过滑轨滑动连接有滑块，滑块底中部以及竖向支杆内侧下中部均连接有硬度仪主体。本实用新型专利技术通过设置调节组件结构，具有降低成本以及劳动强度，提高镁合金检测效率的优点。提高镁合金检测效率的优点。提高镁合金检测效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪


[0001]本技术属于镁合金生产用相关设备
，特别是涉及一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其在进行研发测试时，一般通过硬度仪对其进行硬度检测，以确定其自身硬度性能，目前，硬度仪在实用的过程中，若对镁合金进行不同位置的硬度检测，一般需进行镁合金自身位置的移动，耗时耗力，使用效果不理想，或用于镁合金的测试仪，在镁合金自身尺寸较大时，难以对其进行定位固定，满足不了使用需求，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，通过设置调节组件，解决了现有硬度仪在实用的过程中，若对镁合金进行不同位置的硬度检测，一般需进行镁合金自身位置的移动，耗时耗力，使用效果不理想，或用于镁合金的测试仪，在镁合金自身尺寸较大时，难以对其进行定位固定，满足不了使用需求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，包括安装组件和调节组件，所述安装组件包括底板、侧板和支架，且底板上两侧侧板内侧中部滑动连接有支架，所述调节组件连接于支架以及底板上中部，且调节组件包括第一伺服电机、第二伺服电机、第一纵向伸缩杆、第二纵向伸缩杆和横向伸缩杆，所述第一伺服电机、第二伺服电机分别连接于支架、底板上中部，且第一伺服电机底中部通过第一纵向伸缩杆连接有连接块，所述连接块两侧中部横向伸缩杆前端通过横向支杆连接有竖向支杆，所述连接块底中部连接有安装板，且安装板底中部通过滑轨滑动连接有滑块，所述第二纵向伸缩杆贯穿连接于滑轨端部中段，所述滑块底中部以及竖向支杆内侧下中部均连接有硬度仪主体。
[0006]进一步地，所述底板通过上两侧中部焊接的卡板与侧板底端卡接连接，且底板底两侧端部螺纹贯穿连接有紧固螺栓，侧板通过外端部中段设置的第一限位螺栓螺纹连接有导轨，由卡板对侧板进行结构的初步连接，以及便于其进一步的紧固作业，并由紧固螺栓对其进行结构二次连接，由第一限位螺栓进行导轨结构的连接。
[0007]进一步地，所述导轨内侧中部滑动连接有导块，且导块底前端中部与底板上两侧中部的液压缸顶端活动连接，导块上端与第一限位螺栓内侧抵触连接，由导轨内侧中部对导块进行结构连接，通过导块在导轨内侧中部的滑动，降低支架升降时的力，并由液压缸进行支架升降时力的施加，同时，由第一限位螺栓对滑动中的导块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本。
[0008]进一步地，所述导块内侧中央位置连接有螺管，且螺管内中部以及支架端部中段螺纹连接有螺杆，支架中部呈空腔设置，由螺管与螺杆之间结构的螺纹连接，进行导块与支
架间的连接，便于对其进行结构拆装，同时，将支架中部呈空腔设置，降低支架重量，便于携带运输。
[0009]进一步地，所述第二伺服电机上中部转动连接有U型架，且U型架两侧中部呈贯穿设置，U型架两侧中部与竖向支杆内下部硬度仪主体相对设置，由U型架进行镁合金结构的连接定位，保证其检测时结构的稳定，并将U型架两侧中部呈贯穿设置，U型架两侧中部与竖向支杆内下部硬度仪主体相对设置，便于硬度仪主体进行镁合金结构的检测。
[0010]进一步地，所述安装板通过上两侧中部设置的第二限位螺栓与滑轨间螺纹连接，且第二纵向伸缩杆输出端贯穿安装板上一侧第二限位螺栓与滑块一端中部活动连接，滑块另一端与安装板上另一侧第二限位螺栓内侧抵触连接，由第二限位螺栓对滑轨进行结构连接，以及对滑动中的滑块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低成本。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置滑轨、滑块、第一纵向伸缩杆、横向伸缩杆和第二纵向伸缩杆，具有便于对镁合金同时进行多位置检测，提高镁合金检测效率，降低人为搬运镁合金检测劳动强度的效果，解决了硬度仪在实用的过程中，若对镁合金进行不同位置的硬度检测，一般需进行镁合金自身位置的移动，耗时耗力，使用效果不理想的问题，在对镁合金进修硬度检测时，在外界控制端的作用下，由液压缸对支架进修指定位置的升降，由横向伸缩杆对竖向支杆施加向内的力，进行镁合金端部硬度检测，由第一纵向伸缩杆对连接块施加向下的力，以及通过第二纵向伸缩杆对滑块施加推动的力，进行镁合金上部不同位置的检测，降低人为检测时间，提高检测效率，便于使用。
[0013]2、本技术通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，具有便于进行硬度仪以及硬度仪定位结构角度调节，满足不同使用需求的效果，解决了用于镁合金的测试仪，在镁合金自身尺寸较大时，难以对其进行定位固定，满足不了使用需求的问题，在支架以及底板上中部分别连接有第一伺服电机和第二伺服电机，在镁合金外直径超出侧板间的横向间距时，由第一伺服电机以及第二伺服电机进行硬度仪主体以及U型架结构的角度调节，满足其结构定位需求，便于使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视示意图；
[0017]图2为本技术第一纵向伸缩杆底部连接结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术安装板底部结构侧视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、安装组件；101、底板；102、侧板；103、导轨；104、导块；105、液压缸；106、支架；2、调节组件；201、第一伺服电机；202、第二伺服电机；203、第一纵向伸缩杆；204、连接块；205、
安装板；206、滑轨；207、滑块；208、第二纵向伸缩杆；209、横向伸缩杆；3、卡板；4、紧固螺栓；5、U型架；6、第一限位螺栓；7、竖向支杆；8、横向支杆；9、硬度仪主体；10、螺杆；11、螺管；12、第二限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，包括安装组件1和调节组件2，安装组件1包括底板101、侧板102和支架106，且底板101上两侧侧板102内侧中部滑动连接有支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，包括安装组件(1)和调节组件(2)，其特征在于：所述安装组件(1)包括底板(101)、侧板(102)和支架(106)，且底板(101)上两侧侧板(102)内侧中部滑动连接有支架(106)，所述调节组件(2)连接于支架(106)以及底板(101)上中部，且调节组件(2)包括第一伺服电机(201)、第二伺服电机(202)、第一纵向伸缩杆(203)、第二纵向伸缩杆(208)和横向伸缩杆(209)，所述第一伺服电机(201)、第二伺服电机(202)分别连接于支架(106)、底板(101)上中部，且第一伺服电机(201)底中部通过第一纵向伸缩杆(203)连接有连接块(204)，所述连接块(204)两侧中部横向伸缩杆(209)前端通过横向支杆(8)连接有竖向支杆(7)，所述连接块(204)底中部连接有安装板(205)，且安装板(205)底中部通过滑轨(206)滑动连接有滑块(207)，所述第二纵向伸缩杆(208)贯穿连接于滑轨(206)端部中段，所述滑块(207)底中部以及竖向支杆(7)内侧下中部均连接有硬度仪主体(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能镁合金研发测试用的硬度仪，其特征在于，所述底板(101)通过上两侧中部焊接的卡板(3)与侧板(102)底端卡接连接，且底板(101)底两侧端部螺纹贯穿连接有紧固螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吴广新，刘杰男，张记，
申请(专利权)人：贵阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：