一种带顶针的蚀刻刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带顶针的蚀刻刀模，包括安装滚筒、滑动杆、外环、凹槽和卡棍，所述安装滚筒内侧的中心位置设置有卡棍，卡棍外部两侧的中间位置设置有凸起块，凸起块的外侧设置有卡槽，且卡槽镶嵌在安装滚筒的内侧壁，所述安装滚筒的外侧设置有外环。本实用新型专利技术通过在安装滚筒内侧的中心位置设置有卡棍，卡棍外部两侧的中间位置设置有凸起块，凸起块的外侧设置有卡槽，且卡槽镶嵌在安装滚筒的内侧壁，装置在安装卡棍的时候，通过旋转卡棍使得凸起块旋转进入到卡槽的内侧，从而实现安装滚筒与卡棍之间的拼接，装置在使用的过程中卡棍带动安装滚筒和安装滚筒外侧的外环进行旋转，在滚动的过程中利用腐蚀刀口对钢板进行蚀刻。动的过程中利用腐蚀刀口对钢板进行蚀刻。动的过程中利用腐蚀刀口对钢板进行蚀刻。

【技术实现步骤摘要】
一种带顶针的蚀刻刀模


[0001]本技术涉及蚀刻刀模
，具体为一种带顶针的蚀刻刀模。

技术介绍

[0002]蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签等，用于液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切，蚀刻刀模的显示出了自己相当优越的效果，蚀刻刀模尺寸精度非常高，一般可以保持在
±
0.03mm，刀口平整程度保持在
±
0.01左右，现虽由于鸿运公司管理不善技术外泄以致蚀刻刀模行业形成恶性竞争甚至于自身面临倒闭危险，但是要保证刀模的精度和质量，还需比较资深的制作厂家和做作工人来制作，但是现有的蚀刻刀模在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的蚀刻刀模，装置不方便滑动杆顶端腐蚀刀口的拆卸安装，腐蚀刀口的拆卸安装不方便使用者的使用，装置无法根据蚀刻的的需求对腐蚀刀口进行安装，降低装置使用过程中的灵活性；
[0004]2、现有的蚀刻刀模，传统的蚀刻方式在使用的时候容易产生安全隐患，装置没有采用滚动的方式利用腐蚀刀口对钢板进行蚀刻；
[0005]3、现有的蚀刻刀模，装置在安装的过程中的安装效率较低，浪费了在装置安装中使用的时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带顶针的蚀刻刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的很多混料装置只是一个桶子，要靠人工搅拌，并且冬天使用极易凝固造成很多的不便，搅拌的同时很多装置搅拌效率慢，搅拌不均匀等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带顶针的蚀刻刀模，包括安装滚筒、滑动杆、外环、凹槽和卡棍，所述安装滚筒内侧的中心位置设置有卡棍，卡棍外部两侧的中间位置设置有凸起块，凸起块的外侧设置有卡槽，且卡槽镶嵌在安装滚筒的内侧壁，所述安装滚筒的外侧设置有外环，外环的外侧壁等间距设置有凹槽，且凹槽内侧壁的中间位置设置有滑槽，滑槽的内侧设置有滑动杆，所述滑动杆的外端设置有第二安装杆，第二安装杆外侧的中间位置设置有安装槽，且安装槽外侧的中间位置设置有连接弹簧，连接弹簧的外端设置有腐蚀刀口。
[0008]优选的，所述第二安装杆的两端皆设置有安装孔，且安装孔的顶端与滑动杆的两端连接，第二安装杆通过安装孔对安装槽进行安装。
[0009]优选的，所述第二安装杆两侧的中间位置皆设置有内槽，且内槽的内侧与卡杆的一侧滑动设置。
[0010]优选的，所述滑动杆底端的中间位置设置有外轮，外轮的中间位置贯穿设置有转动杆，且转动杆的两端与滑动杆的内侧壁连接，滑动杆底端设置的外轮在滑槽的内侧滑动完成滑动杆顶端腐蚀刀口的拆卸安装，腐蚀刀口的拆卸安装可以便于使用者的使用，根据
蚀刻的的需求对腐蚀刀口进行安装。
[0011]优选的，所述滑动杆设置有四个，且四个滑动杆呈中心线对称结构。
[0012]优选的，所述安装孔内部两侧的中间位置设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的一侧旋转设置有卡杆，旋转微型旋转轴带动卡杆进行旋转，卡杆的一侧卡在内槽的内侧从而完成装置整体的拆卸安装。
[0013]优选的，所述腐蚀刀口设置有四个，且四个腐蚀刀口呈等间距设置。
[0014]优选的，所述连接弹簧的中间位置贯穿设置有内连接管，内连接管的顶端与腐蚀刀口的内部连接，内连接管的底端与安装槽的内侧连接，连接弹簧将腐蚀刀口连接在安装槽的内部，连接弹簧内侧连接的内连接管完成腐蚀刀口和安装槽之间的贯穿。
[0015]优选的，所述安装槽两侧的中间位置设置有第一安装杆，且第一安装杆一侧的中心位置连接有连接软管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该种带顶针的蚀刻刀模，通过在滑动杆底端的中间位置设置有外轮，外轮的中间位置贯穿设置有转动杆，且转动杆的两端与滑动杆的内侧壁连接，所述滑动杆设置有四个，且四个滑动杆呈中心线对称结构，装置在使用的时候，滑动杆底端设置的外轮在滑槽的内侧滑动完成滑动杆顶端腐蚀刀口的拆卸安装，腐蚀刀口的拆卸安装可以便于使用者的使用，根据蚀刻的的需求对腐蚀刀口进行安装，增强装置使用的灵活性；
[0018](2)该种带顶针的蚀刻刀模，通过在安装滚筒内侧的中心位置设置有卡棍，卡棍外部两侧的中间位置设置有凸起块，凸起块的外侧设置有卡槽，且卡槽镶嵌在安装滚筒的内侧壁，装置在安装卡棍的时候，通过旋转卡棍使得凸起块旋转进入到卡槽的内侧，从而实现安装滚筒与卡棍之间的拼接，装置在使用的过程中卡棍带动安装滚筒和安装滚筒外侧的外环进行旋转，在滚动的过程中利用腐蚀刀口对钢板进行蚀刻；
[0019](3)该种带顶针的蚀刻刀模，通过在安装孔内部两侧的中间位置设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的一侧旋转设置有卡杆，装置在使用的过程中，将第二安装杆插入在安装孔的内侧，通过旋转微型旋转轴带动卡杆进行旋转，卡杆的一侧卡在内槽的内侧从而完成装置整体的拆卸安装，使得装置在安装的过程中提高效率，节省在装置安装中使用的时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的卡棍内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的腐蚀刀口局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的安装孔内部放大结构示意图。
[0025]图中：1、安装滚筒；2、第一安装杆；3、第二安装杆；301、内槽；4、滑动杆；401、转动杆；402、外轮；5、安装孔；501、微型旋转轴；502、卡杆；6、连接软管；7、腐蚀刀口；701、连接弹簧；702、内连接管；8、安装槽；9、外环；10、凹槽；1001、滑槽；11、卡棍；1101、凸起块；1102、卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种带顶针的蚀刻刀模，包括安装滚筒1、滑动杆4、外环9、凹槽10和卡棍11，安装滚筒1内侧的中心位置设置有卡棍11，卡棍11外部两侧的中间位置设置有凸起块1101，凸起块1101的外侧设置有卡槽1102，且卡槽1102镶嵌在安装滚筒1的内侧壁，安装滚筒1的外侧设置有外环9，外环9的外侧壁等间距设置有凹槽10，且凹槽10内侧壁的中间位置设置有滑槽1001，滑槽1001的内侧设置有滑动杆4，通过旋转卡棍11使得凸起块1101旋转进入到卡槽1102的内侧，从而实现安装滚筒1与卡棍11之间的拼接，装置在使用的过程中卡棍11带动安装滚筒1和安装滚筒1外侧的外环9进行旋转，在滚动的过程中利用腐蚀刀口7对钢板进行蚀刻；
[0028]滑动杆4的外端设置有第二安装杆3，第二安装杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带顶针的蚀刻刀模，包括安装滚筒(1)、滑动杆(4)、外环(9)、凹槽(10)和卡棍(11)，其特征在于：所述安装滚筒(1)内侧的中心位置设置有卡棍(11)，卡棍(11)外部两侧的中间位置设置有凸起块(1101)，凸起块(1101)的外侧设置有卡槽(1102)，且卡槽(1102)镶嵌在安装滚筒(1)的内侧壁，所述安装滚筒(1)的外侧设置有外环(9)，外环(9)的外侧壁等间距设置有凹槽(10)，且凹槽(10)内侧壁的中间位置设置有滑槽(1001)，滑槽(1001)的内侧设置有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的外端设置有第二安装杆(3)，第二安装杆(3)外侧的中间位置设置有安装槽(8)，且安装槽(8)外侧的中间位置设置有连接弹簧(701)，连接弹簧(701)的外端设置有腐蚀刀口(7)。2.根据权利要求1所述的一种带顶针的蚀刻刀模，其特征在于：所述第二安装杆(3)的两端皆设置有安装孔(5)，且安装孔(5)的顶端与滑动杆(4)的两端连接。3.根据权利要求1所述的一种带顶针的蚀刻刀模，其特征在于：所述第二安装杆(3)两侧的中间位置皆设置有内槽(301)，且内槽(301)的内侧与卡杆(502)的一侧滑动设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱治磊，彭承前，
申请(专利权)人：苏州市三赫兴模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：