一种脱硫脱硝活性炭下料机构制造技术

本申请公开了一种脱硫脱硝活性炭下料机构，包括卸料口，所述卸料口下方设置缓冲腔，所述缓冲腔下方为下料腔，所述下料腔内设置有下料孔，所述下料腔侧面插入第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板横向平行设置，所述第一隔板、第二隔板上分别开设有第一漏孔、第二漏孔，所述第一隔板、第二隔板侧面分别连接有第一气缸、第二气缸，所述缓冲腔侧面开设有散热孔。本申请当第一隔板活动将第一漏孔与下料孔对其，活性炭向下进入下料腔内，然后闭合第一隔板，打开第二隔板使得第二隔板的第二漏孔与下料孔对齐，完成定量下料，一方面保证了定量，另一方面保证了散热效果，避免下料后活性炭大量堆积造成散热不及时，影响活性炭活性。影响活性炭活性。影响活性炭活性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝活性炭下料机构


[0001]本申请涉及活性炭领域，尤其涉及一种脱硫脱硝活性炭下料机构。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。脱硫脱硝活性炭是一种含硫材料制成的。其外观呈棕黄色、无味、无毒，内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂，在生产下料的时候，时常由于一次性下料过多导致堆积，影响散热，进一步的还可能会影响脱硫脱硝活性炭的活性，所以需要一种脱硫脱硝活性炭下料机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种脱硫脱硝活性炭下料机构，解决了现有技术中下料时散热效果差影响活性炭活性的问题。
[0004]本申请提供了一种脱硫脱硝活性炭下料机构，包括卸料口，所述卸料口下方设置缓冲腔，所述缓冲腔下方为下料腔，所述下料腔内设置有下料孔，所述下料腔侧面插入第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板横向平行设置，所述第一隔板、第二隔板上分别开设有第一漏孔、第二漏孔，所述第一隔板、第二隔板侧面分别连接有第一气缸、第二气缸，所述缓冲腔侧面开设有散热孔。
[0005]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述缓冲腔与下料腔连通。
[0006]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述下料孔、第一漏孔、第二漏孔为若干个。
[0007]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述下料孔纵向设置且贯穿下料腔。
[0008]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述第一漏孔、第二漏孔均与下料孔配合使用。
[0009]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述下料腔下方设置有支撑架。
[0010]进一步的，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，所述第一气缸、第二气缸下方设置有支撑座。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种脱硫脱硝活性炭下料机构，通过在卸料口的下方设置缓冲腔，卸下的料会堆积的缓冲腔内，缓冲腔的侧面设置散热孔进行散热，进一步的当第一隔板活动将第一漏孔与下料孔对其，活性炭向下进入下料腔内，然后闭合第一隔板，打开第二隔板使得第二隔板的第二漏孔与下料孔对齐，完成定量下料，一方面保证了定量，另一方面保证了散热效果，避免下料后活性炭大量堆积造成散热不及时，影响活性炭活性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请结构示意图。
[0014]图示说明：
[0015]其中，1
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缓冲腔，2
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下料腔，3
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第一隔板，4
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第二隔板，5
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第一气缸，6
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第二气缸，7
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下料孔，8
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散热孔。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参见图1
[0018]由以上技术方案可知，一种脱硫脱硝活性炭下料机构，包括卸料口，所述卸料口下方设置缓冲腔1，所述缓冲腔1下方为下料腔2，所述下料腔2内设置有下料孔7，所述下料腔2侧面插入第一隔板3、第二隔板4，所述第一隔板3、第二隔板横4向平行设置，所述第一隔板3、第二隔板4上分别开设有第一漏孔、第二漏孔，所述第一隔板3、第二隔板4侧面分别连接有第一气缸5、第二气缸6，所述缓冲腔1侧面开设有散热孔8。
[0019]本申请，在使用的时候，卸料口将活性炭卸在缓冲腔1内，缓冲腔1侧面设置着散热孔8能够对缓冲腔1内的活性炭进行散热，并且操作第一隔板3，使得第一隔板3上的第一漏孔与下料孔7对齐，即可使得活性炭落入下料腔2内，进一步的操作第一隔板3，使得第一隔板3上的第一漏孔与下料孔7错开，活性炭无法从缓冲腔1下落至下料腔2，再操作第二隔板4，使得第二隔板4上的第二漏孔与下料孔7对齐，活性炭即可从下料腔2落下完成下料。本申请在使用中，能够定量下料，每次下料的数量为下料腔2内的所有料，定量下料能够保证处理及时，避免大量的堆积影响散热。通过缓冲腔1作为缓冲，并且在缓冲腔1内还能保证散热，能够有效的保证活性炭的活性。
[0020]优选的，所述缓冲腔1与下料腔2连通。
[0021]优选的，所述下料孔7、第一漏孔、第二漏孔为若干个。
[0022]优选的，所述下料孔7纵向设置且贯穿下料腔2。
[0023]优选的，所述第一漏孔、第二漏孔均与下料孔7配合使用。
[0024]优选的，所述下料腔2下方设置有支撑架。
[0025]优选的，所述第一气缸5、第二气缸6下方设置有支撑座。
[0026]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
[0027]应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝活性炭下料机构，其特征在于，包括卸料口，所述卸料口下方设置缓冲腔(1)，所述缓冲腔(1)下方为下料腔(2)，所述下料腔(2)内设置有下料孔(7)，所述下料腔(2)侧面插入第一隔板(3)、第二隔板(4)，所述第一隔板(3)、第二隔板(4) 横向平行设置，所述第一隔板(3)、第二隔板(4)上分别开设有第一漏孔、第二漏孔，所述第一隔板(3)、第二隔板(4)侧面分别连接有第一气缸(5)、第二气缸(6)，所述缓冲腔(1)侧面开设有散热孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝活性炭下料机构，其特征在于，所述缓冲腔(1)与下料腔(2)连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，王琳，韩昔，韩德，
申请(专利权)人：宁夏尼西活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：