本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用冷却装置，包括底座，所述底座上表面对称安装有两块承载立板，两块所述承载立板内部分别贯穿安装有进料筒和出料筒，所述进料筒和所述出料筒之间转动安装有内筒体，所述内筒体外侧转动安装有外筒体，所述外筒体和所述内筒体之间构成冷却腔，所述外筒体通过固定柱与所述底座相连接，所述外筒体上部连接有注水管，且底部连接有排水管；所述进料筒、所述内筒体和所述出料筒内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有螺旋叶片。有益效果在于：通过内筒体的旋转和螺旋叶片的搅拌输送，能够增加活性炭与内筒体的接触面积，提高冷却效果；能够实现对活性炭的连续冷却，有助于提高加工效果。有助于提高加工效果。有助于提高加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用冷却装置
[0001]本技术涉及活性炭加工装置
，具体涉及一种活性炭加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。
[0003]在活性炭的加工过程中，为了提高活性炭的加工效率和质量，需要使用冷却装置对活性炭进行冷却。但是，目前的活性炭冷却装置无法实现对活性炭的连续冷却，冷却效率不理想；同时活性炭与冷却源的接触面积有限，冷却效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭加工用冷却装置，以解决现有技术中目前的活性炭冷却装置无法实现对活性炭的连续冷却，冷却效率不理想；同时活性炭与冷却源的接触面积有限，冷却效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过内筒体的旋转和螺旋叶片的搅拌输送，能够增加活性炭与内筒体的接触面积，提高冷却效果；能够实现对活性炭的连续冷却，有助于提高加工效果等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种活性炭加工用冷却装置，包括底座，所述底座上表面对称安装有两块承载立板，两块所述承载立板内部分别贯穿安装有进料筒和出料筒，所述进料筒和所述出料筒的相对端开口且远离端密封，所述进料筒上部连接有进料斗，所述出料筒底部连接有排料管，所述进料筒和所述出料筒之间转动安装有内筒体，所述承载立板侧面设置有用于驱动所述内筒体旋转的第一驱动组件，所述内筒体外侧转动安装有外筒体，所述外筒体和所述内筒体之间构成冷却腔，所述外筒体通过固定柱与所述底座相连接，所述外筒体上部连接有注水管，且底部连接有排水管；所述进料筒、所述内筒体和所述出料筒内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有螺旋叶片，所述出料筒外侧设置有用于驱动所述驱动轴旋转的第二驱动组件。
[0007]采用上述一种活性炭加工用冷却装置，使用时，通过所述进料斗将活性炭注入所述进料筒内部，所述第二驱动组件驱动所述驱动轴旋转，所述螺旋叶片随着所述驱动轴旋转，将活性炭连续推送至所述内筒体内部，通过所述注水管向所述冷却腔内部注入冷却水，通过所述第一驱动组件驱动所述内筒体相对所述外筒体旋转，使所述内筒体与所述冷却腔内部的冷却水充分接触，对所述内筒体内部的活性炭进行冷却，随着所述螺旋叶片的推送，冷却后的活性炭进入所述出料筒内部并从所述排料管排出，实现对活性炭的连续冷却，有助于提高活性炭的加工效率；通过所述内筒体的旋转和所述螺旋叶片的搅拌输送，能够增
加活性炭与所述内筒体的接触面积，有助于提高冷却效果。
[0008]作为优选，所述第一驱动组件包括第一电机和齿圈，所述齿圈安装在所述内筒体外侧，所述第一电机安装在所述承载立板外侧，所述第一电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。
[0009]作为优选，所述第二驱动组件包括第二电机和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述驱动轴外侧，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0010]作为优选，所述驱动轴为中空结构，所述驱动轴的两端分别贯穿所述进料筒和所述出料筒，且所述驱动轴的两端分别通过轴承安装有进水管和出水管。
[0011]作为优选，所述内筒体位于所述冷却腔内部的外侧连接有弧形板，所述弧形板在所述内筒体的外侧以螺旋的方式间断分布。
[0012]作为优选，所述弧形板表面官贯穿设置有通孔。
[0013]作为优选，所述进料筒的出料端位于所述内筒体内部，所述内筒体的出料端位于所述出料筒内部。
[0014]作为优选，所述螺旋叶片设置有三段，且三段所述螺旋叶片分别于所述进料筒、所述内筒体和所述出料筒内壁相接触。
[0015]有益效果在于：1、通过内筒体的旋转和螺旋叶片的搅拌输送，能够增加活性炭与内筒体的接触面积，提高冷却效果；
[0016]2、能够实现对活性炭的连续冷却，有助于提高加工效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视剖视图；
[0019]图2是图1的A部分放大示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、底座；2、承载立板；3、第一驱动组件；301、第一电机；302、驱动齿轮；303、齿圈；4、进料筒；5、进水管；6、进料斗；7、内筒体；8、注水管；9、外筒体；901、冷却腔；10、弧形板；1001、通孔；11、出料筒；12、第二驱动组件；1201、第二电机；1202、主动齿轮；1203、从动齿轮；13、出水管；14、驱动轴；15、螺旋叶片；16、排料管；17、排水管；18、固定柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图2所示，本技术提供了一种活性炭加工用冷却装置，包括底座1，底
座1上表面对称安装有两块承载立板2，两块承载立板2内部分别贯穿安装有进料筒4和出料筒11，进料筒4和出料筒11的相对端开口且远离端密封，进料筒4上部连接有进料斗6，出料筒11底部连接有排料管16，进料筒4和出料筒11之间转动安装有内筒体7，承载立板2侧面设置有用于驱动内筒体7旋转的第一驱动组件3，内筒体7外侧转动安装有外筒体9，外筒体9和内筒体7之间构成冷却腔901，外筒体9通过固定柱18与底座1相连接，外筒体9上部连接有注水管8，且底部连接有排水管17；进料筒4、内筒体7和出料筒11内部转动安装有驱动轴14，驱动轴14外侧连接有螺旋叶片15，出料筒11外侧设置有用于驱动驱动轴14旋转的第二驱动组件12。
[0024]作为可选的实施方式，第一驱动组件3包括第一电机301和齿圈303，齿圈303安装在内筒体7外侧，第一电机301安装在承载立板2外侧，第一电机301的输出端连接有驱动齿轮302，驱动齿轮302与齿圈303相啮合，这样设置，通过第一电机301带动驱动齿轮302旋转，通过驱动齿轮302和齿圈303进行啮合传动，从而驱动内筒体7旋转。
[0025]第二驱动组件12包括第二电机1201和从动齿轮1203，从动齿轮1203安装在驱动轴14外侧，第二电机1201的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面对称安装有两块承载立板(2)，两块所述承载立板(2)内部分别贯穿安装有进料筒(4)和出料筒(11)，所述进料筒(4)和所述出料筒(11)的相对端开口且远离端密封，所述进料筒(4)上部连接有进料斗(6)，所述出料筒(11)底部连接有排料管(16)，所述进料筒(4)和所述出料筒(11)之间转动安装有内筒体(7)，所述承载立板(2)侧面设置有用于驱动所述内筒体(7)旋转的第一驱动组件(3)，所述内筒体(7)外侧转动安装有外筒体(9)，所述外筒体(9)和所述内筒体(7)之间构成冷却腔(901)，所述外筒体(9)通过固定柱(18)与所述底座(1)相连接，所述外筒体(9)上部连接有注水管(8)，且底部连接有排水管(17)；所述进料筒(4)、所述内筒体(7)和所述出料筒(11)内部转动安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)外侧连接有螺旋叶片(15)，所述出料筒(11)外侧设置有用于驱动所述驱动轴(14)旋转的第二驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述一种活性炭加工用冷却装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括第一电机(301)和齿圈(303)，所述齿圈(303)安装在所述内筒体(7)外侧，所述第一电机(301)安装在所述承载立板(2)外侧，所述第一电机(301)的输出端连接有驱动齿轮(302)，所述驱动齿轮(302)与所述齿圈(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍桂，
申请(专利权)人：漳平市增恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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