本实用新型专利技术公开了一种紧固件加工打磨去毛刺装置，包括工作台，以及设于工作台上的侧板、底座、支撑架，底座上设有阻尼插槽、挡板，阻尼插槽内插接有法兰盘，法兰盘上设有孔眼，侧板上设有第一气缸，第一气缸的上设有安装座，安装座上装设有电机，电机的电机轴上设置有打磨杆组，打磨杆组由主轴和打磨头组成，支撑架的左侧板上设有开口，支撑架的顶端横板上设有导孔、第二气缸，第二气缸上设有压板，压板上设有定位压槽，定位压槽的内壁面设有阻尼压垫。提高了针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的工作效率以及质量，工作稳定性高，实用性强，提高了打磨杆组在横向平移以及高速转动过程中的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工打磨去毛刺装置
[0001]本技术属于紧固件加工
，具体为一种紧固件加工打磨去毛刺装置。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，其中法兰盘是比较常用的一种紧固件。
[0003]法兰盘上有一个孔眼，该孔眼是与管道安装连接的重要连接孔，因此，法兰盘在生产加工后，需要对每个法兰盘的孔眼内壁进行打磨去毛刺。
[0004]可是，现有的用于法兰盘孔眼打磨去毛刺的装置，其大多不具有五个阻尼插槽的安装座，并且也不具有在上方设置的具有阻尼压垫的压板结构，也没有在工作台上设置的横向转动伸缩式打磨杆组以及设置有对称式导杆结构，从而不能够实现同时对多个法兰盘的孔眼内壁进行打磨去毛刺，大大降低了针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的工作效率，工作稳定性较低，针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的质量较低，实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种紧固件加工打磨去毛刺装置，以解决现有技术中针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的工作效率低下、工作稳定性以及打磨去毛刺的质量均较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件加工打磨去毛刺装置，包括工作台，以及设于工作台上的侧板、底座、支撑架，所述底座上设有阻尼插槽、挡板，所述阻尼插槽内插接有法兰盘，所述法兰盘上设有孔眼，所述侧板上装设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设有安装座，所述安装座上装设有电机，所述电机的电机轴上设置有打磨杆组，所述打磨杆组由主轴和打磨头组成，所述支撑架的左侧板上设有开口，所述支撑架的顶端横板上设有导孔、第二气缸，第一气缸和第二气缸均为SC系列标准气缸，均自带开关，电机的型号为80BL95D30，为高转速电机，自带开关，相关设备通过导线连接到外部供电排插，所述第二气缸的伸缩杆上设有压板，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述压板上设有定位压槽，所述定位压槽的内壁面设有阻尼压垫，阻尼插槽内设有阻尼垫，该阻尼垫和阻尼压垫均为硅胶垫材质，具有阻尼摩擦力。
[0007]优选的，所述导孔内滑动套接有导杆，所述导杆的下端与压板固定设置，所述导杆的数量为对称的两个，实现对压板的竖向位移稳定导向。
[0008]优选的，所述开口的侧向内口为矩形状口，并且该矩形状口的内口尺寸不小于安装座、电机以及打磨杆组的整体外形尺寸，保证它们可以横向穿过开口。
[0009]优选的，所述底座上设有螺丝，底座通过螺丝与工作台固定设置，底座可以进行拆卸，进而实现更换不同尺寸宽度的阻尼插槽的底座，进而实现不同批次厚度的法兰盘的插接安装，进而实现其孔眼的打磨去毛刺。
[0010]优选的，所述第一气缸的外壁面与侧板之间设有肋板，所述肋板为两个对称的三角状结构，肋板为三角型钢板，提高第一气缸和侧板之间的结构稳定性，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有导滑柱，滑槽和导滑柱的滑接面为T形状结构，不会滑脱，所述导滑柱的上端与第一气缸的伸缩杆固定设置，实现对第一气缸的伸缩杆横向平移过程的向上稳定顶住。
[0011]优选的，所述挡板上设有定位轴槽，定位轴槽与主轴转动套接，定位轴槽与第一气缸配合，避免电机以及打磨杆组的整体出现横向偏移，保证每个打磨头与每个孔眼打磨的位置精确性。
[0012]优选的，所述打磨头为横向排列的扇形状结构块，而且该扇形状结构块的横向尺寸不小于法兰盘的厚度，在打磨头转动时，该扇形状结构块刚好可以对孔眼的内壁面进行全面的打磨去毛刺，数量为五个并与阻尼插槽的数量相匹配并竖向对齐，所述定位压槽的侧截面为弧形状结构，其与下方的阻尼插槽相匹配对每个法兰盘的外壁面阻尼挤压定位，保证打磨时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的具有五个阻尼插槽的安装座，并在上方设有具有阻尼压垫的压板结构，在工作台上设置横向转动伸缩的打磨杆组，并设置有对称式导杆结构，实现了同时对多个法兰盘的孔眼内壁进行打磨去毛刺，有效提高了针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的工作效率，而且工作稳定性高，提高了针对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的质量，实用性强。
[0015]通过设置的对称式肋板以及横向导向滑接结构，有效提高了打磨杆组在横向平移以及高速转动过程中的稳定性，进而保证了打磨杆组对法兰盘孔眼内壁打磨去毛刺的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面剖视图；
[0017]图2为本技术的打磨杆组的三维立体图；
[0018]图3为本技术的图1中A处单个阻尼插槽以及法兰盘的局部放大图；
[0019]图4为本技术的具有阻尼压垫的压板的侧向截面图。
[0020]图中：1工作台、11滑槽、12导滑柱、2侧板、21肋板、22第一气缸、 23安装座、24电机、3打磨杆组、31主轴、32打磨头、4支撑架、41开口、 42导孔、43第二气缸、5底座、51螺丝、52阻尼插槽、6挡板、61定位轴槽、 7压板、71定位压槽、72阻尼压垫、8导杆、9法兰盘、91孔眼。
具体实施方式
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，一种紧固件加工打磨去毛刺装置，包括工作台1，以及设于工作台1上的侧板2、底座5、支撑架4，底座5上设有阻尼插槽52、挡板6，阻尼插槽52内插接有法兰盘9，法兰盘9上设有孔眼 91，侧板2上装设有第一气缸22，第一气缸22的伸缩杆上焊接有安装座23，底座5上设有螺丝51，底座5通过螺丝51与工作台1固定设置，安装座23 上通过螺丝安装有电机24，电机24的电机轴上通过键槽固定连接有打磨杆组 3，打磨杆组3由主轴31和打磨头32组成，挡板6上设有定位轴槽61，定位轴槽61与主轴31转动套接，打磨头32
为横向排列的扇形状结构块，打磨头 32焊接于主轴31上，数量为五个并与阻尼插槽52的数量相匹配并竖向对齐，定位压槽71的侧截面为弧形状结构，其与下方的阻尼插槽52相匹配对每个法兰盘9的外壁面阻尼挤压定位，保证打磨时的稳定性。
[0022]请参阅图1，支撑架4的左侧板上设有开口41，开口41的侧向内口为矩形状口，并且该矩形状口的内口尺寸不小于安装座23、电机24以及打磨杆组 3的整体外形尺寸，保证它们可以横向穿过开口41。
[0023]请参阅图1、图3、图4，支撑架4的顶端横板上设有导孔42、第二气缸 43，第二气缸43的伸缩杆上焊接有压板7，压板7上设有定位压槽71，定位压槽71的内壁面粘接有阻尼压垫72，导孔42内滑动套接有导杆8，导杆8 的下端与压板7固定焊接，导杆8的数量为对称的两个，实现对压板7的竖向位移稳定导向。
[0024]请参阅图1，第一气缸22的外壁面与侧板2之间焊接有肋板21，肋板21 为两个对称的三角状结构，工作台1上设有滑槽11，滑槽11内滑动卡接有导滑柱12，导滑柱12的上端与第一气缸22的伸缩杆固定焊接，实现对第一气缸22的伸缩杆横向平移过程的向上稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工打磨去毛刺装置，包括工作台(1)，以及设于工作台(1)上的侧板(2)、底座(5)、支撑架(4)，其特征在于：所述底座(5)上设有阻尼插槽(52)、挡板(6)，所述阻尼插槽(52)内插接有法兰盘(9)，所述法兰盘(9)上设有孔眼(91)，所述侧板(2)上装设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的伸缩杆上设有安装座(23)，所述安装座(23)上装设有电机(24)，所述电机(24)的电机轴上设置有打磨杆组(3)，所述打磨杆组(3)由主轴(31)和打磨头(32)组成，所述支撑架(4)的左侧板上设有开口(41)，所述支撑架(4)的顶端横板上设有导孔(42)、第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的伸缩杆上设有压板(7)，所述压板(7)上设有定位压槽(71)，所述定位压槽(71)的内壁面设有阻尼压垫(72)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工打磨去毛刺装置，其特征在于：所述导孔(42)内滑动套接有导杆(8)，所述导杆(8)的下端与压板(7)固定设置，所述导杆(8)的数量为对称的两个。3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工打磨去毛刺装置，其特征在于：所述开口(41)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪金，
申请(专利权)人：苏州拓迅机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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