【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭生产制备的自动化控制，尤其是涉及活性炭生产制备自动压力控制系统及压力控制方法。
技术介绍
1、在活性炭的生产制备流程中，需要将活性炭生产原料输送至炭化炉的内部，通过高温和一定量的活化剂下通过化学反应作用被转换为活性炭，且炭化炉包括内环燃烧通道和外环活化炉膛，使得在对生产原料进行碳化时，炭化炉内部的压力易增高，因此需要对炭化炉内部的压力进行控制调节。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的需要对炭化炉内部的压力进行控制调节的问题，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种活性炭生产制备自动压力控制系统，包括炭化炉；
3、所述炭化炉的右端安装有用于向炭化炉的内部投放原料的投放装置，所述炭化炉的左端安装有用于进行压力调节的控压装置；
4、所述炭化炉包括有炉体，所述炉体的内腔上端安装有用于配合投放装置进一步对炉体的内腔压力进行调节的调节组件一，所述炉体的内腔右侧上端安装有用于控制调节组件一进行升降的操控组件一，所述炉体的内腔上端安装有用于配...
【技术保护点】
1.一种活性炭生产制备自动压力控制系统，包括炭化炉(001)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述炉体(100)的下端安装有用于对炉体(100)进行支撑的支撑架(110)，所述炉体(100)的内部安装有用于对原料进行搅拌的搅拌杆(120)，所述搅拌杆(120)的上端安装有用于控制搅拌杆(120)进行转动的电机一(121)，所述炉体(100)的内腔上端安装有用于对活动板(130)进行限位的限位环块一(140)，所述活动板(130)的边部均安装有滑块一(131)，且限位环块一(140)的内壁均开设有用于供滑块一...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产制备自动压力控制系统，包括炭化炉(001)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述炉体(100)的下端安装有用于对炉体(100)进行支撑的支撑架(110)，所述炉体(100)的内部安装有用于对原料进行搅拌的搅拌杆(120)，所述搅拌杆(120)的上端安装有用于控制搅拌杆(120)进行转动的电机一(121)，所述炉体(100)的内腔上端安装有用于对活动板(130)进行限位的限位环块一(140)，所述活动板(130)的边部均安装有滑块一(131)，且限位环块一(140)的内壁均开设有用于供滑块一(131)进行滑动的限位槽(141)，所述活动板(130)的左侧下端安装有用于控制操控组件二(430)进行转动的第二齿杆(132)，所述炉体(100)的内腔右侧上端安装有用于对调节组件一(200)进行限位的限位块一(160)。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述操控组件一(150)包括有用于配合活动板(130)控制操控组件一(150)进行转动的拉绳(152)，所述拉绳(152)的一端安装有用于对拉绳(152)进行收卷的转轮(151)，且拉绳(152)的另一端固定于活动板(130)的右侧下端，所述转轮(151)的两端安装有用于控制调节组件一(200)进行上下移动的齿轮一(153)，所述操控组件一(150)的中部安装有用于对操控组件一(150)进行限位的转轴一(154)。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产制备自动压力控制系统，其特征在于：所述调节组件一(200)包括有用于对出料口(360)进行启闭的挡板(210)，且挡板(210)呈l形状板体，挡板(210)的右侧安装有用于对挡板(210)进行限位的滑块二(211)，所述挡板(210)的左侧均安装有限位杆一(212)，所述限位杆一(212)的上端安装有用于对限位杆一(212)进行限位的横板(220)，所述横板(220)的上端安装有用于配合齿轮一(153)控制横板(220)进行上下移动的第一齿杆(221)，所述限位杆一(212)的杆体上端套设有用于配合限位块一(160)控制调节组件一(200)进行复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国恩，刘芳增，
申请(专利权)人：漳平市增恩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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