一种黄金碳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄金碳打磨装置，包括打磨筒、打磨机构、筛选机构和控制器；所述打磨筒包括壳体，所述壳体呈中空的柱状结构，所述壳体的内底面的高度从左至右依次增加，所述壳体的左端设置有与壳体的内底面最低处对应的出料口；其优点在于：通过打磨机构，可直接实现对黄金碳表面的打磨，避免水磨法所浪费的水资源，同时降低了采用水磨法所需要的时间，提高打磨效率，同时通过对黄金碳的打磨，可有效消除黄金碳表面的棱角，提高其表面质量，不仅使黄金碳的强度增强99％，而且极大的保证了黄金碳的吸附能力，另外配合灰尘输送管和外部负压除尘装置的工作，可去除黄金碳打磨过程中所产生的灰尘，功能更全面，便于产品的推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金碳打磨装置


[0001]本技术涉及黄金碳加工
，具体涉及一种黄金碳打磨装置。

技术介绍

[0002]黄金碳常用于炭浆法提取黄金作业，是活性炭的一种；刚成型的黄金碳上存在较多的棱角，表面质量较差，不仅影响黄金碳的吸附能力，还会影响黄金碳的强度，因此经常对黄金碳进行打磨操作；
[0003]目前，可通过水磨法对黄金碳进行打磨，其主要依靠黄金碳与黄金碳之间的接触实现，不仅耗费水资源，而且打磨所需时间较长，打磨效率较低；
[0004]为此，我们提出了一种黄金碳打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供自动打磨、节约用水、打磨效率高等优点，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种黄金碳打磨装置，包括打磨筒、打磨机构、筛选机构和控制器；
[0008]所述打磨筒包括壳体，所述壳体呈中空的柱状结构，所述壳体的内底面的高度从左至右依次增加，所述壳体的左端设置有与壳体的内底面最低处对应的出料口；
[0009]所述打磨机构和打磨筒的中部连接；
[0010]所述筛选机构安装在打磨筒的内部；
[0011]所述控制器安装在打磨筒的外侧，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
[0012]作为优选，所述壳体的上端连通有进料管，所述打磨筒的中部连通有灰尘输送管，所述打磨筒的外侧设置有与出料口对应的出料斗，所述出料斗和打磨筒固定连接，保证打磨进料、打磨灰尘输送、打磨后物料排出。
[0013]作为优选，所述打磨机构包括转轴，所述转轴位于壳体的内部，所述转轴的上端和壳体的中部转动连接，所述转轴的上端贯穿壳体且通过联轴器和打磨电机的输出轴连接，所述转轴上设置有集束套，所述集束套外侧设置有均匀分布的打磨布条，所述打磨电机的输入端电连接控制器的输出端，实现打磨机构的连接安装，保证打磨机构的正常工作，保证该打磨装置的黄金碳打磨功能。
[0014]作为优选，所述转轴和壳体的连接处设置有轴承，所述轴承采用密封轴承，减少转轴所受到的摩擦，减少转轴所受到的磨损。
[0015]作为优选，所述打磨电机固定在外板上，所述外板和壳体固定连接，实现对打磨电机的固定，避免打磨电机发生自转。
[0016]作为优选，所述打磨布条采用纯棉材料制成，所述打磨布条的数量不少于一万两
千条，保证打磨布条对黄金碳的打磨效果。
[0017]作为优选，所述筛选机构为管状滤网，所述管状滤网和壳体的内部配合安装且其目数为12目，所述管状滤网的左端设置有有与出料口对应的缺口，实现对黄金碳的筛选，避免符合要求的黄金碳随着灰尘输送管进入除尘装置中，并保证黄金碳的正常出料。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]通过打磨机构，可直接实现对黄金碳表面的打磨，避免水磨法所浪费的水资源，同时降低了采用水磨法所需要的时间，提高打磨效率，同时通过对黄金碳的打磨，可有效消除黄金碳表面的棱角，提高其表面质量，不仅使黄金碳的强度增强99％，而且极大的保证了黄金碳的吸附能力，另外配合灰尘输送管和外部负压除尘装置的工作，可去除黄金碳打磨过程中所产生的灰尘，功能更全面，便于产品的推广和使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的正视图；
[0022]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0023]图3是本技术图1的立体剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、打磨筒；101、壳体；102、出料口；2、进料管；3、打磨机构；301、打磨电机；302、外板；303、轴承；304、转轴；305、集束套；306、打磨布条；307、联轴器；4、灰尘输送管；5、出料斗；6、筛选机构；7、控制器。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种黄金碳打磨装置，包括打磨筒1、打磨机构3、筛选机构6和控制器7；打磨筒1包括壳体101，壳体101呈中空的柱状结构，壳体101的内底面的高度从左至右依次增加，壳体101的左端设置有与壳体101的内底面最低处对应的出料口102，壳体101的上端连通有进料管2，打磨筒1的中部连通有灰尘输送管4，打磨筒1的外侧设置有与出料口102对应的出料斗5，出料斗5和打磨筒1固定连接，采用上述结构，可保证打磨进料、打磨灰尘输送、打磨后物料排出，筛选机构6安装在打磨筒1的内部，具体的，筛选机构6为管状滤网，管状滤网和壳体101的内部配合安装且其目数为12目，管状滤网的左端设置有有与出料口102对应的缺口，采用上述设计，可实现对黄金碳的筛选，避免符合要求的黄金碳随着灰尘输送管4进入除尘装置中，并保证黄金碳的正常出料，控制器7安装在打磨筒1的外侧，控制器7的输入端电连接外在电源的输出端；
[0028]参见图2
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图3所示，打磨机构3和打磨筒1的中部连接，具体的，打磨机构3包括转轴304，转轴304位于壳体101的内部，转轴304的上端和壳体101的中部转动连接，进一步的，转轴304和壳体101的连接处设置有轴承303，轴承303采用密封轴承，采用上述设计，可减少转轴304所受到的摩擦，减少转轴304所受到的磨损，转轴304的上端贯穿壳体101且通过联轴器307和打磨电机301的输出轴连接，进一步的，打磨电机301固定在外板302上，外板302和壳体101固定连接，采用上述设计，可实现对打磨电机301的固定，避免打磨电机301发生自转，转轴304上设置有集束套305，集束套305外侧设置有均匀分布的打磨布条306，进一步的，打磨布条306采用纯棉材料制成，打磨布条306的数量不少于一万两千条，采用上述设计，可保证打磨布条306对黄金碳的打磨效果，打磨电机301的输入端电连接控制器7的输出端，采用上述结构，可实现打磨机构3的连接安装，保证打磨机构3的正常工作，保证该打磨装置的黄金碳打磨功能。
[0029]在本技术的一个实施例中，采用上述结构的黄金碳打磨装置，将待打磨的黄金碳多为6
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12目，经过进料管2导入到打磨筒1的壳体101内部，黄金碳在重力的作用下逐渐下落，在这个过程中，通过控制器7控制打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄金碳打磨装置,其特征在于：包括打磨筒(1)、打磨机构(3)、筛选机构(6)和控制器(7)；所述打磨筒(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)呈中空的柱状结构，所述壳体(101)的内底面的高度从左至右依次增加，所述壳体(101)的左端设置有与壳体(101)的内底面最低处对应的出料口(102)；所述打磨机构(3)和打磨筒(1)的中部连接；所述筛选机构(6)安装在打磨筒(1)的内部；所述控制器(7)安装在打磨筒(1)的外侧，所述控制器(7)的输入端电连接外在电源的输出端。2.根据权利要求1所述一种黄金碳打磨装置，其特征在于：所述壳体(101)的上端连通有进料管(2)，所述打磨筒(1)的中部连通有灰尘输送管(4)，所述打磨筒(1)的外侧设置有与出料口(102)对应的出料斗(5)，所述出料斗(5)和打磨筒(1)固定连接。3.根据权利要求1所述一种黄金碳打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括转轴(304)，所述转轴(304)位于壳体(101)的内部，所述转轴(304)的上端和壳体(101)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国恩，
申请(专利权)人：漳平市增恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：