本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用超细磨消音装置，包括超细磨粉机本体，所述超细磨粉机本体的机座水平设置，所述机座的顶面一侧安装有竖向设置的工作仓；所述工作仓的外围同轴设置有两个消音组件，两个所述消音组件对称分布且其中一侧的端面彼此贴合，所述消音组件的外围底部均安装有快拆组件，且所述消音组件均通过所述快拆组件与所述机座可拆卸连接。有益效果在于：本实用新型专利技术在超细磨粉机本体的工作仓外围同轴安装有消音组件，以此通过消音组件多个消音室内的消音板来吸收减弱工作过程中产生的机械噪音，有利于优化超细磨粉机本体的工作环境。的工作环境。的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用超细磨消音装置
[0001]本技术涉及活性炭生产辅助组件领域，具体涉及一种活性炭生产用超细磨消音装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭在加工过程中需要使用到超细磨粉机，但是目前的超细磨粉机在使用过程中，由于磨辊与磨环的彼此摩擦，在使用时会产生机械噪音，而由于超细磨粉机在设计时不存在相应的消音结构，造成超细磨粉机工作过程中的噪音较大，恶化了工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭生产用超细磨消音装置，在超细磨粉机本体的工作仓外围同轴安装有消音组件，以此通过消音组件多个消音室内的消音板来吸收减弱工作过程中产生的机械噪音，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种活性炭生产用超细磨消音装置，包括超细磨粉机本体，所述超细磨粉机本体的机座水平设置，所述机座的顶面一侧安装有竖向设置的工作仓；
[0006]所述工作仓的外围同轴设置有两个消音组件，两个所述消音组件对称分布且其中一侧的端面彼此贴合，所述消音组件的外围底部均安装有快拆组件，且所述消音组件均通过所述快拆组件与所述机座可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述工作仓为直筒结构。
[0008]作为优选，所述消音组件包括弧形夹板和消音室，所述弧形夹板分别贴附设置在所述工作仓的外围且两个所述弧形夹板其中一侧的端面彼此贴合，所述弧形夹板的外围底部均安装有所述快拆组件，所述弧形夹板皆均布的开设有多个所述消音室，且所述消音室均封布安装有消音板。
[0009]作为优选，所述弧形夹板的弧长介于三分之一圆到八分之三圆，且所述弧形夹板的内径不小于所述工作仓的最大外径。
[0010]作为优选，所述消音板为聚氨酯材质。
[0011]作为优选，所述快拆组件的数量为两个，所述快拆组件均包括配合座和固定座，所述配合座和所述配合槽的数量均为两个，所述配合座分别沿竖向固定在所述弧形夹板的外围底部且两者前后对照，所述配合座彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有限位孔，所述固定座分别竖直固定在所述机座的顶面前后位置，两个所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且竖向滑动配合，两个所述固定座
彼此相背的外表面中部沿纵向水平开设有安装孔，且所述安装孔分别与相近的所述配合槽垂直连通，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定座的外表面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定座外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定座表面固定连接。
[0012]作为优选，所述配合槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种，所述配合槽在竖向上为通槽，且所述配合座的底端均与所述机座的顶面接触。
[0013]采用上述一种活性炭生产用超细磨消音装置，初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述弧形夹板通过所述快拆组件被可拆卸的固定在所述工作仓的外围，继而在所述超细磨粉机本体工作的过程中，通过所述消音组件多个所述消音室内的所述消音板能够吸收减弱所述工作仓工作过程中产生的机械噪音，有利于优化所述超细磨粉机本体的工作环境，而后期需要拆下所述消音组件时，同时手持前后的所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可由另外人员竖向抬起所述弧形夹板使所述配合座竖向脱出所述配合槽，所述弧形夹板随即取离所述工作仓外围，便于对所述消音组件进行检修更换和维护，而需要再次装上所述弧形夹板时，两人分别拿起所述弧形夹板使所述配合座再次与对应的所述配合槽竖向对照后下降滑入，同时再次同时外拉前后的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，后保持所述限位杆的外拉并继续竖向下放所述配合座，当所述弧形夹板分别下降至所述配合座底端再次与所述机座顶面贴合接触时则表示所述配合座再次竖向下滑至所述限位孔分别与所述限位杆纵向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述弧形夹板在所述机座顶面的固定，继而完成在所述工作仓外围的布设，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够将两个所述消音组件均可拆卸的固定在所述超细磨粉机本体的外围，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔的后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述消音组件取下，所述消音组件的拆装方式简单易操作，便于后期将所述消音组件拆下维修更换及返回重装。
[0014]有益效果在于：1、本技术在超细磨粉机本体的工作仓外围同轴安装有消音组件，以此通过消音组件多个消音室内的消音板来吸收减弱工作过程中产生的机械噪音，有利于优化超细磨粉机本体的工作环境；
[0015]2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将两个消音组件均可拆卸的固定在超细磨粉机本体的外围，而仅需外拉限位杆脱出限位孔的后便可使配合座竖向脱出配合槽而将消音组件取下，消音组件的拆装方式简单易操作，便于后期将消音组件拆下维修更换及返回重装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0018]图2是本技术图1的断面示意图；
[0019]图3是本技术图1的背视轴测示意图；
[0020]图4是本技术图1的正视外部图；
[0021]图5是本技术图1的左视剖视图；
[0022]图6是本技术图1的右视外部图；
[0023]图7是本技术图1的俯视外部图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、超细磨粉机本体；101、机座；102、工作仓；2、消音组件；201、弧形夹板；202、消音室；203、消音板；3、快拆组件；301、配合座；302、配合槽；303、固定座；304、弹簧；305、手柄；306、限位杆；307、安装孔；308、限位孔。
具体实施方式
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用超细磨消音装置，包括超细磨粉机本体(1)，其特征在于：所述超细磨粉机本体(1)的机座(101)水平设置，所述机座(101)的顶面一侧安装有竖向设置的工作仓(102)；所述工作仓(102)的外围同轴设置有两个消音组件(2)，两个所述消音组件(2)对称分布且其中一侧的端面彼此贴合，所述消音组件(2)的外围底部均安装有快拆组件(3)，且所述消音组件(2)均通过所述快拆组件(3)与所述机座(101)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种活性炭生产用超细磨消音装置，其特征在于：所述工作仓(102)为直筒结构。3.根据权利要求2所述一种活性炭生产用超细磨消音装置，其特征在于：所述消音组件(2)包括弧形夹板(201)和消音室(202)，所述弧形夹板(201)分别贴附设置在所述工作仓(102)的外围且两个所述弧形夹板(201)其中一侧的端面彼此贴合，所述弧形夹板(201)的外围底部均安装有所述快拆组件(3)，所述弧形夹板(201)皆均布的开设有多个所述消音室(202)，且所述消音室(202)均封布安装有消音板(203)。4.根据权利要求3所述一种活性炭生产用超细磨消音装置，其特征在于：所述弧形夹板(201)的弧长介于三分之一圆到八分之三圆，且所述弧形夹板(201)的内径不小于所述工作仓(102)的最大外径。5.根据权利要求4所述一种活性炭生产用超细磨消音装置，其特征在于：所述消音板(203)为聚氨酯材质。6.根据权利要求3
‑
5任意一项所述一种活性炭生产用超细磨消音装置，其特征在于：所述快拆组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国恩，
申请(专利权)人：漳平市增恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。