一种连续式炭化活化炉制造技术

本发明专利技术提供一种连续式炭化活化炉，包括安装架、主体部分以及温控单元，所述主体部分包括依次排列的进料单元、反应单元以及出料单元，所述反应单元包括反应罐体，所述反应罐体具有第一反应腔室以及第二反应腔室，所述第二反应腔室内壁固定连接有混合筒体，所述混合筒体第一端开有下料开口，所述混合筒体第二端与进料单元连通，所述反应罐体内壁固定连接有第一导料板，所述混合筒体内壁固定连接有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板均倾斜设置，所述混合筒体内壁转动连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴侧壁固定连接有搅拌杆体。该发明专利技术解决了物料与反应气体难以充分有效混合的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式炭化活化炉


[0001]本专利技术涉及活化炉
，尤其涉及一种连续式炭化活化炉。

技术介绍

[0002]活性炭表面具有无数细小孔隙，其表面积较大，具有良好的吸附性能，广泛地应用于各个领域；活性炭的制备工艺较为成熟，含碳量高、无机物含量低的材料都可以用来生产活性炭，其中连续式碳化活化的制备方式是制备活性炭效率高、制备质量佳的制备方法之一。
[0003]该工艺制备过程中物料在制备炉内定向移动，物料在高温的环境下与氧气、水蒸气反应，废粉状活性炭也通过此方式进行净化，进行重复加工使用，其中废粉状活性炭进入炉内后在高温的作用下释放出活性炭吸附的有机废气，其中原料在活性过程中要严格控制进料量与氧气的混合比例，防止活性炭过量消耗燃烧掉，导致成品活性炭降低，如何控制物料与氧气的比例以及如何让二者充分混合是提高活性炭生产效益的关键。
[0004]中国专利文件公开号为：CN211111074U，公开了均匀碳化活化的活化炉，其通过设置翻板、横杆等部件，其翻板随着炉体转动，起到搅拌、翻转原料的作用，提高碳化、活化的效果，转动着的翻板会铲着部分原料随着翻板移动，到达一定高度后，原料会自然散落，在散落过程中会遇到旋转的横杆，原料中的结块，在横杆的作用下将结块打散，其中翻板将原料带到一定高度后抛洒，同样起到了使原料充分与热能、蒸汽接触的目的。
[0005]上述方式虽然能够将结块的物料进行打散，但是物料在炉体内与氧气、水蒸气等物质反应是在一个较大的腔室内进行的，在初始的反应阶段物料与氧气难以充分接触混合发生反应，是依靠气体与物料在反应腔室内自发接触而产生反应的，这样会导致部分物料与反应气体接触不充分无法有效发生碳化反应，而部分物料过度与气体接触而被消耗掉，造成成品的物料品质以及产量降低，无法达到预定的生产效益。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提供一种连续式炭化活化炉，该专利技术解决了物料与反应气体难以充分有效混合的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续式炭化活化炉，包括安装架、主体部分以及温控单元，所述主体部分包括依次排列的进料单元、反应单元以及出料单元，所述反应单元包括反应罐体，所述反应罐体具有第一反应腔室以及第二反应腔室，所述第二反应腔室内壁固定连接有混合筒体，所述混合筒体第一端开有下料开口，所述混合筒体第二端与进料单元连通，所述反应罐体内壁固定连接有第一导料板，所述混合筒体内壁固定连接有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板均倾斜设置，所述混合筒体内壁转动连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴侧壁固定连接有搅拌杆体，所述安装架上设有用于控制混合搅拌轴转动的搅拌装置，通过设置上述部件，能够缩小物料与氧气反应的空间范围，二者在更小的空间范围内进行反应，让物料
与反应气体混合得更加充分，能够精准控制物料与反应气体的混合比例，能够避免反应气体过量，导致物料过度被氧化造成物料的损耗，能够提高最终成品的质量与产量，能够提高整个生产工艺的生产效益。
[0008]优选地，所述搅拌杆体为L型，所述搅拌杆体末端朝着混合筒体方向延伸，通过设置上述部件，其中L状态的搅拌杆体，其末端能够有更大的面积与物料进行接触，能够更好地“搅拌”物料，加强物料与反应气体的混合效果。
[0009]优选地，所述搅拌装置包括驱动轴，所述驱动轴末端固定连接有第一杆体，所述第一杆体末端转动连接有第二杆体，所述搅拌装置还包括第一齿轮、齿板以及连接轴，所述第一齿轮与连接轴固定连接，所述齿板与第一齿轮相啮合，所述齿板相对于安装架滑动，所述第二杆体末端与齿板的第一端侧壁转动连接，所述连接轴末端与混合搅拌轴固定连接，通过设置上述部件，能够通过第一杆体、第二杆体控制齿板线性往复移动，齿板与第一齿轮啮合，二者能够配合，带动连接轴以及混合搅拌杆体进行周期性的往复转动，最终实现通过混合搅拌轴以及搅拌杆体对处于混合筒体内的物料的“搅拌”，提高物料与反应气体的接触表面积，提高反应的效率，让物料与氧气混合得更加充分，提高生产效益。
[0010]优选地，所述安装架上端设有气体控制装置，所述气体控制装置包括固定于安装架上端的气体控制管，所述气体控制管内壁滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有导向杆体，所述导向杆体末端与所述齿板固定连接，所述安装架上端固定连接有气罐，所述气体控制管连通有两根导气管，所述导气管内设有单向阀门，所述搅拌杆体表面开有出气孔，第一根所述导气管末端与气罐连通，第二根所述导气管末端与出气孔连通，通过设置上述部件，能够将气罐内的气体经过气体控制管定向泵入到出气孔处，反应气体直接与处于混合筒体内的物料接触，保证其混合的效率，保证物料碳化活化的质量以及产量，并且能够在一个运动周期内，定量控制进入到混合筒体内的反应气体，能够实现物料与反应气体混合的精准控制，能够通过更换不同的气体控制管、活塞等部件，控制进入混合筒体内的气体的量，实现对不同物料的调配，同样能够通过控制气罐内反应气体的浓度比例，进而控制实际反应气体与物料的比例，最终达到对不同物料的调节，能够满足在不同条件下的生产需求，满足不同特性的物料。
[0011]优选地，所述搅拌杆体末端位于第二导料板一侧并且与之配合，所述搅拌杆体折弯处固定连接有过渡凸起，所述安装架上端安装固定有弹性元件，所述弹性元件弹性末端与连接轴末端转动连接，所述连接轴表面开有导向凸起，所述第一齿轮内壁开有与导向凸起配合的导向凹槽，所述第一齿轮与安装架之间通过限位管套转动连接，通过设置上述部件，能够在导向凹槽以及导向凸起的配合下，能够让驱动轴在线性移动的同时进行转动，保证机构的正常运转，进而能够进一步的控制搅拌杆体的运动状态，能够将物料“搅拌”得更加充分，进而能够进一步提高物料与反应气体的混合程度，加速了物料与反应气体的反应进程，让物料与反应气体混合得更加精准。
[0012]优选地，所述进料单元包括进料管，所述进料管内壁转动连接有中空套管，所述中空套管外壁固定连接有螺旋输送叶片，所述安装架上端安装有用于驱动中空套管旋转的联动装置，通过设置上述部件，其中通过联动装置控制中空套管转动，这个过程当中处于进料管内的物料能够在螺旋输送叶片的作用下定向移动，进入到混合筒体内，完成输料的过程，能够让联动轴与驱动轴进行同步旋转，使得下料步骤与混合步骤协调同步进行，能够让二
者有序协调进行，保证生产，并且混合搅拌轴的末端穿过中空套管与连接轴固定连接，二者的轴线处于同一位置，能够让二者同步转动，保证机构的正常运转。
[0013]优选地，所述联动装置包括联动轴、一对锥齿轮，第一个所述锥齿轮与中空套管外壁固定连接，第二个所述锥齿轮与联动轴固定连接，所述联动轴与驱动轴之间通过皮带传动部件连接，通过设置上述部件，其中在驱动轴转动的情况下能够带动联动轴同步转动，最终通过一对啮合的锥齿轮带动中空套管旋转，完成最终的驱动过程。
[0014]优选地，所述进料管上端固定连接有与之连通的下料管，所述下料管设有控料室，所述控料室转动连接有控料轴，所述控料轴外壁固定连接有若干个控料挡板，所述中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式炭化活化炉，包括安装架（1）、主体部分以及温控单元（3），所述主体部分包括依次排列的进料单元（203）、反应单元（202）以及出料单元（201），所述反应单元（202）包括反应罐体，所述反应罐体具有第一反应腔室（2021）以及第二反应腔室（2022），其特征在于：所述第二反应腔室（2022）内壁固定连接有混合筒体（204），所述混合筒体（204）第一端开有下料开口（2041），所述混合筒体（204）第二端与进料单元（203）连通；所述反应罐体内壁固定连接有第一导料板（2023），所述混合筒体（204）内壁固定连接有第二导料板（2042），所述第一导料板（2023）与第二导料板（2042）均倾斜设置；所述混合筒体（204）内壁转动连接有混合搅拌轴（5），所述混合搅拌轴（5）侧壁固定连接有搅拌杆体（501），所述安装架（1）上设有用于控制混合搅拌轴（5）转动的搅拌装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种连续式炭化活化炉，其特征在于，所述搅拌杆体（501）为L型，所述搅拌杆体（501）末端朝着混合筒体（204）方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的一种连续式炭化活化炉，其特征在于，所述搅拌装置（6）包括驱动轴（601），所述驱动轴（601）末端固定连接有第一杆体（602），所述第一杆体（602）末端转动连接有第二杆体（603），所述搅拌装置（6）还包括第一齿轮（604）、齿板（606）以及连接轴（605），所述第一齿轮（604）与连接轴（605）固定连接，所述齿板（606）与第一齿轮（604）相啮合，所述齿板（606）相对于安装架（1）滑动，所述第二杆体（603）末端与齿板（606）的第一端侧壁转动连接，所述连接轴（605）末端与混合搅拌轴（5）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种连续式炭化活化炉，其特征在于，所述安装架（1）上端设有气体控制装置（8），所述气体控制装置（8）包括固定于安装架（1）上端的气体控制管（801），所述气体控制管（801）内壁滑动连接有活塞（802），所述活塞（802）侧壁固定连接有导向杆体（803），所述导向杆体（803）末端与所述齿板（606）固定连接，所述安装架（1）上端固定连接有气罐（805），所述气体控制管（801）连通有两根导气管（804），所述导气管（804）内设有单向阀门，所述搅拌杆体（501）表面开有出气孔（503），第一根所述导气管（804）末端与气罐（805）连通，第二根所述导气管（804）末端与出气孔（503）连通。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：常州市龙顺环保服务有限公司，
类型：发明
国别省市：