一种炭活化一体试验炉制造技术

本申请公开了一种炭活化一体试验炉，包括：控制箱、回转箱，回转箱设置于控制箱的上方，回转箱内设置有回转炉体，回转炉体上设置有联轴器，进料口，进料口上设置有排气管，联轴器上设置有测温器、测压器、空气进口、氮气进口和蒸汽进口，蒸汽进口上连接有进汽管，进汽管上连接有蒸汽发生器；回转箱的内壁上设置有保温棉和保温砖，其中，保温砖覆盖在回转炉体的外周壁上；控制箱上设置有显示屏、空气流量计、氮气流量计、操作键盘、温控调节按钮。该炭活化一体试验炉解决了在活性炭的生产中炭化和活化是在不同的设备分别进行生产的，这种方式延长了活性炭的生产线路，增加了能耗，同时增加了生产气体的排放量的问题。了生产气体的排放量的问题。了生产气体的排放量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炭活化一体试验炉


[0001]本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种炭活化一体试验炉。

技术介绍

[0002]炭化和活化是活性炭制造过程中重要的工序，活化是主要是在高温下氧气等混合气体作为活性剂与炭进行活化。炭化主要是在高温下对煤及煤沥青的热分解、固化以及煤焦油中低分子物质的挥发。提高炭化料强度，煤焦油中的沥青成分形成了基本骨架。
[0003]目前，在活性炭的生产中炭化和活化是在不同的设备分别进行生产的，这种方式延长了活性炭的生产线路，增加了能耗，同时增加了生产气体的排放量。
[0004]为此，本申请提供一种炭活化一体试验炉解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种炭活化一体试验炉，解决了在活性炭的生产中炭化和活化是在不同的设备分别进行生产的，这种方式延长了活性炭的生产线路，增加了能耗，同时增加了生产气体的排放量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种炭活化一体试验炉，包括：控制箱、回转箱，所述回转箱设置于所述控制箱的上方，所述回转箱内设置有回转炉体，所述回转炉体的第一旋转轴设置有联轴器，所述回转炉体的第二旋转轴设置有进料口，所述进料口上设置有排气管，所述联轴器上设置有测温器、测压器、空气进口、氮气进口和蒸汽进口，所述蒸汽进口上连接有进汽管，所述进汽管上连接有蒸汽发生器；所述回转箱的内壁上设置有保温棉和保温砖，其中，所述保温砖覆盖在所述回转炉体的外周壁上；所述控制箱上设置有显示屏、空气流量计、氮气流量计、操作键盘、温控调节按钮。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述回转箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有固定环，所述联轴器贯穿于所述固定环内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述回转炉体的内壁上还设置有三个扬料装置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述控制箱的底部设置有设置有安装座。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述进汽管上设置有蒸汽阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述回转箱上设置有把手。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述回转箱上还设置有用于密封的卡扣。
[0013]相较于现有技术，本申请提供的炭活化一体试验炉，物料在回转炉体内的炭化升温和保温由控制箱内的控制系统执行，进而执行炭化发反应。同时，通过空气进口和蒸汽进口通入的空气和水蒸气可以进行催化活化反应。与此同时，从氮气进口通入的氮气作为保护气体，提高了设备的安全性。
[0014]由此可见，该炭活化一体试验炉实现了炭活化一体生产，相较于炭化和活化分别生产的方式缩短了活性炭的生产线路、节约了能耗，减少了生产气体的排放。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的炭活化一体试验炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的回转箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所提供的扬料的结构示意图。
[0019]图中1
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控制箱，2
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回转箱，21
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回转炉体，211
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第一旋转轴，22
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联轴器，212
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第二旋转轴，23
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进料口，231
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排气管，01
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测温器，02
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测温器，03
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空气进口，04
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氮气进口，05
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蒸汽进口，51
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进汽管，511
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蒸汽发生器，24
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保温棉，25
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保温砖，12
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显示屏，13
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空气流量计，14
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氮气流量计，15
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操作键盘，16
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温控调节按钮，26
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支撑板，27
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固定环，215
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扬料装置，17
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安装座，512
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蒸汽阀，28
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把手，29
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卡扣。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0021]本申请的核心是提供一种炭活化一体试验炉，可以解决在活性炭的生产中炭化和活化是在不同的设备分别进行生产的，这种方式延长了活性炭的生产线路，增加了能耗，同时增加了生产气体的排放量的问题。
[0022]图1为本技术实施例所提供的炭活化一体试验炉的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的回转箱的内部结构示意图；图3为本技术实施例所提供的扬料的结构示意图。如图1所示，包括：控制箱1、回转箱2，回转箱2设置于控制箱1的上方，回转箱2内设置有回转炉体21，回转炉体21的第一旋转轴211设置有联轴器22，回转炉体21的第二旋转轴212设置有进料口23，进料口23上设置有排气管231，联轴器22上设置有测温器01、测压器02、空气进口03、氮气进口04和蒸汽进口05，蒸汽进口05上连接有进汽管51，进汽管51上连接有蒸汽发生器511；回转箱2的内壁上设置有保温棉24和保温砖25，其中，保温砖25覆盖在回转炉体21的外周壁上；控制箱1上设置有显示屏12、空气流量计13、氮气流量计14、操作键盘15、温控调节按钮16。
[0023]具体的，回转箱2设置于控制箱1的上方，控制箱1内的控制系统与回转炉体21的驱动电机、测温器01、测压器02等电子设备均是电连接的。在回转炉体21的第一旋转轴211设置有联轴器22，联轴器22上设置有测温器01、测压器02、空气进口03、氮气进口04和蒸汽进口05。测温器01用于测定回转炉体21内的温度，并在控制箱1上显示温度数值。测压器02用于测定回转炉体21内的压力，同样在控制箱1上显示压力数值。因此能够更加准确的监测压力和温度值，更有利于活性炭的炭化质量控制。作为本技术的进一步方案，回转箱2的一侧设置有支撑板26，支撑板26上设置有固定环27，联轴器22贯穿于固定环27内。支撑板26的设置方便回转炉体21的驱动电机等设备的安装，固定环27可以紧固联轴器22，使联轴器22更加稳固。在回转炉体21的第二旋转轴212设置有进料口23，进料口23上设置有排气管231。进料口23用于进料，可以在进料口23处设置法兰连接盖，用于密封。排气管231用于排
出回转炉体21内的生产气体。其中，可以通过人工方式、气泵等方式在空气进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭活化一体试验炉，其特征在于，包括：控制箱、回转箱，所述回转箱设置于所述控制箱的上方，所述回转箱内设置有回转炉体，所述回转炉体的第一旋转轴设置有联轴器，所述回转炉体的第二旋转轴设置有进料口，所述进料口上设置有排气管，所述联轴器上设置有测温器、测压器、空气进口、氮气进口和蒸汽进口，所述蒸汽进口上连接有进汽管，所述进汽管上连接有蒸汽发生器；所述回转箱的内壁上设置有保温棉和保温砖，其中，所述保温砖覆盖在所述回转炉体的外周壁上；所述控制箱上设置有显示屏、空气流量计、氮气流量计、操作键盘、温控调节按钮。2.根据权利要求1所述的一种炭活化一体试验炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，王琳，韩昔，韩德，
申请(专利权)人：宁夏尼西活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：