一种活化炉尾气回收装置制造方法及图纸

本申请公开了一种活化炉尾气回收装置，包括：第一活化炉、第二活化炉，第一活化炉的储热室和第二活化炉的储热室之间设置有回收装置；回收装置包括左回收装置和右回收装置，左回收装置与右回收装置之间通过第二尾气管连通，第二尾气管上设置有第一阀体；左回收装置和右回收装置均包括第三尾气管、蒸汽输送管、蒸汽发生器，每个第三尾气管的一端与第一尾气管连通，每个第三尾气管的另一端与第二尾气管连通，每个蒸汽输送管均伸入对应的第三尾气管内。该活化炉尾气回收装置解决了现有技术中将活化炉产生的高能量尾气直接排放，造成了热能的浪费，并且对环境造成污染的问题。并且对环境造成污染的问题。并且对环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活化炉尾气回收装置


[0001]本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种活化炉尾气回收装置。

技术介绍

[0002]在活性炭的生产中，活化炉的投资小，建设周期短，机械化程度高。因此活化炉是目前企业常用的一种活化设备，活化炉的尾气中的主要成分为水蒸气，含有一定量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体及少量含硫、含氮的氧化物。目前很多企业将活化炉产生的高能量尾气直接排放，造成了大量的热能浪费，并且直接排放的尾气还会造成环境污染。
[0003]为此，本申请提供一种活化炉尾气回收装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种活化炉尾气回收装置，解决了现有技术中将活化炉产生的高能量尾气直接排放，造成了热能的浪费，并且对环境造成污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种活化炉尾气回收装置，包括：第一活化炉、第二活化炉，所述第一活化炉的储热室和所述第二活化炉的储热室之间设置有回收装置；所述回收装置包括左回收装置和右回收装置，所述左回收装置与所述第一活化炉的储热室之间、所述右回收装置与所述第二活化炉的储热室之间均通过第一尾气管连通，所述左回收装置与所述右回收装置之间通过第二尾气管连通，所述第二尾气管上设置有第一阀体；所述左回收装置和所述右回收装置均包括第三尾气管、蒸汽输送管、蒸汽发生器，每个所述第三尾气管的一端与所述第一尾气管连通，每个所述第三尾气管的另一端与所述第二尾气管连通，每个所述蒸汽输送管均伸入对应的所述第三尾气管内，每个所述蒸汽输送管上设置有第二阀体。
>[0006]优选的，所述第二尾气管的底部设置有支撑架。
[0007]优选的，所述第三尾气管上设置有弯折部。
[0008]优选的，每个所述第三尾气管上均设置有气体流量计。
[0009]优选的，每个所述蒸汽发生器均选用电蒸汽发生器。
[0010]相较于现有技术，本申请提供的活化炉尾气回收装置，包括：第一活化炉、第二活化炉，第一活化炉的储热室和第二活化炉的储热室之间设置有回收装置；回收装置包括左回收装置和右回收装置，左回收装置与第一活化炉的储热室之间、右回收装置与第二活化炉的储热室之间均通过第一尾气管连通，左回收装置与右回收装置之间通过第二尾气管连通，第二尾气管上设置有第一阀体；左回收装置和右回收装置均包括第三尾气管、蒸汽输送管、蒸汽发生器，每个第三尾气管的一端与第一尾气管连通，每个第三尾气管的另一端与第二尾气管连通，每个蒸汽输送管均伸入对应的第三尾气管内，每个蒸汽输送管上设置有第二阀体。
[0011]在使用该活化炉尾气回收装置时，利用蒸汽发生器产生的蒸汽可以向第三尾气管中通入蒸汽，蒸汽产生的负压可以将尾气吸入第一活化炉或第二活化炉。当需要将第一活
化炉中的尾气吸入第二活化炉中利用时，关闭左回收装置中的蒸汽发生器，开启右回收装置中的蒸汽发生器。因此，第一活化炉中的尾气可以沿着第二尾气管、第三尾气管通入第二活化炉中被再次作为热能利用。同样的，也可以将第二活化炉中的尾气被第一活化炉再次利用。
[0012]由此可见，该活化炉尾气回收装置可以将活化炉中产生的尾气回收在利用，因此避免了热能的浪费，并且不会对环境造成污染。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的活化炉尾气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0016]本申请的核心是提供一种活化炉尾气回收装置，可以解决将活化炉产生的高能量尾气直接排放，造成了热能的浪费，并且对环境造成污染的问题。
[0017]图1为本技术实施例所提供的活化炉尾气回收装置的结构示意图。如图1所示，包括：第一活化炉1、第二活化炉2，第一活化炉1的储热室11和第二活化炉2的储热室21之间设置有回收装置；回收装置包括左回收装置和右回收装置，左回收装置与第一活化炉1的储热室11之间、右回收装置与第二活化炉2的储热室21之间均通过第一尾气管01连通，左回收装置与右回收装置之间通过第二尾气管02连通，第二尾气管02上设置有第一阀体22；左回收装置和右回收装置均包括第三尾气管31、蒸汽输送管32、蒸汽发生器33，每个第三尾气管31的一端与第一尾气管01连通，每个第三尾气管31的另一端与第二尾气管02连通，每个蒸汽输送管32均伸入对应的第三尾气管31内，每个蒸汽输送管32上设置有第二阀体321。
[0018]具体的，第一活化炉1的储热室11和第二活化炉2的储热室21可以储热。左回收装置与第一活化炉1的储热室11之间通过第一尾气管01连通，同样的，右回收装置与第二活化炉2的储热室21之间也通过第一尾气管01连通。第一活化炉1和第二活化炉2产生的尾气可以通过第一尾气管01。其中，左回收装置和右回收装置均包括第三尾气管31、蒸汽输送管32、蒸汽发生器33。每个第三尾气管31的一端与第一尾气管01连通，每个第三尾气管31的另一端与第二尾气管02连通。并且，每个蒸汽输送管32均伸入对应的第三尾气管31内。优选的，第三尾气管31上设置有弯折部311。弯折部311的设置节约了材料。为了方便对气流测量，优选的，每个第三尾气管31上均设置有气体流量计312。在每个蒸汽输送管32上均设置有第二阀体321，第二阀体321的开启和关闭可以控制蒸汽发生器33内的蒸汽进入第三尾气管31内。优选的，每个蒸汽发生器33均选用电蒸汽发生器。当然蒸汽发生器33也可以选用其他类型的蒸汽发生器，例如燃气蒸汽发生器。
[0019]具体的，在第二尾气管02上设置有第一阀体22，在尾气回收利用时第一阀体22是
常开状态。为了方便安装，优选的，第二尾气管02的底部设置有支撑架212。由于蒸汽发生器33可以产生蒸汽，当蒸汽通入第三尾气管31内时会产生较强的负压，如图1所示，蒸汽输送管32的输送末端朝向第一活化炉1和第二活化炉2，蒸汽可以将尾气输送至第一活化炉1和第二活化炉2。当需要将第一活化炉1的尾气回收时，关闭第一活化炉1下方设置的左回收装置，开启第二活化炉2下方的右回收装置，因此可以将第一活化炉1内的尾气吸入第二活化炉2内被再次利用。
[0020]在使用该活化炉尾气回收装置时，利用蒸汽发生器产生的蒸汽可以向第三尾气管中通入蒸汽，蒸汽产生的负压可以将尾气吸入第一活化炉或第二活化炉。当需要将第一活化炉中的尾气吸入第二活化炉中利用时，关闭左回收装置中的蒸汽发生器，开启右回收装置中的蒸汽发生器。因此，第一活化炉中的尾气可以沿着第二尾气管、第三尾气管通入第二活化炉中被再次作为热能利用。同样的，也可以将第二活化炉中的尾气被第一活化炉再次利用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化炉尾气回收装置，其特征在于，包括：第一活化炉、第二活化炉，所述第一活化炉的储热室和所述第二活化炉的储热室之间设置有回收装置；所述回收装置包括左回收装置和右回收装置，所述左回收装置与所述第一活化炉的储热室之间、所述右回收装置与所述第二活化炉的储热室之间均通过第一尾气管连通，所述左回收装置与所述右回收装置之间通过第二尾气管连通，所述第二尾气管上设置有第一阀体；所述左回收装置和所述右回收装置均包括第三尾气管、蒸汽输送管、蒸汽发生器，每个所述第三尾气管的一端与所述第一尾气管连通，每个所述第三尾气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，王琳，韩昔，韩德，
申请(专利权)人：宁夏尼西活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：