一种活性炭粘结剂定量添加器制造技术

技术编号:41282579 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本申请公开了一种活性炭粘结剂定量添加器,该设备设置有失重称,矢量称上设置有显示控制器,失重称的中间下料位置设置有控制阀,当需要添加粘结剂时,只需在显示控制器上进行设定,控制阀在显示控制器的控制打开下,开始放料,当失重称所称量的料仓的量达到所设定的量时,控制阀自动关闭,停止下料,可实现精准称量放料,不会造成粘结剂的浪费,减少浪费成本;料仓内设置有破碎机构,其下方设置有滤网,规格达标的粘结剂可通过滤网直接进入下一流程,不达标的粘结剂别滤网拦截在滤网上方,通过破碎结构对其进行破碎处理,直至其达标后,从滤网流下,进入下一流程,实现了智能化机械破碎处理,操作简单,且降低了人力的使用。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电极筒生产领域,尤其涉及一种活性炭粘结剂定量添加器


技术介绍

1、能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起,固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质,被称为粘结剂或胶粘剂、粘合剂,其是一种重要的辅助材料,在包装作业中应用极为广泛,同时,活性炭粘结剂是粘结剂中的一种,在活性炭粘结剂使用的过程中,一般是通过人工添加的,在添加的过程中人工不能对粘结剂的用量进行很好的控制,通常是根据人工自行的感觉来进行添加作业,很容易造成粘结剂的浪费,提高成本,且有些粘结剂因潮湿等原因,会出现结块等现象,需要人为破碎处理,操作繁琐,且浪费人力,针对以上所述问题,提出一种活性炭粘结剂定量添加器。


技术实现思路

1、本申请提供了一种活性炭粘结剂定量添加器,该设备设置有失重称,对料仓内的粘结剂进行实时称量处理,并通过显示控制器实时显示,失重称的中间下料位置设置有控制阀,控制料仓的粘结剂的排放,当需要添加粘结剂时,只需在显示控制器上对相应的粘结剂的使用量进行设定,控制阀在显示控制器的控制打开下,开始放料,当失重称所称量的料仓的量达到所设定的量时,控制阀自动关闭,停止下料,可实现精准称量放料,不会造成粘结剂的浪费,减少浪费成本;该设备的料仓内设置有破碎架,破碎架上装有破碎刀,破碎架的下方设置有滤网,规格达标的粘结剂可通过滤网进直接入下一流程,不达标的粘结剂别滤网拦截在滤网上方,通过破碎结构对其进行破碎处理,直至其达标后,从滤网流下,进入下一流程,实现了智能化机械破碎处理,操作简单,且降低了人力的使用。

2、本申请提供了一种活性炭粘结剂定量添加器,包括,料仓,料仓顶部设置有注料管和破碎电机,破碎电机输出端连接有破碎架,破碎架下方设置有滤网,料仓底部焊接有连接管,连接管另一端连接有失重称,失重称一侧焊接有支撑杆,支撑杆顶部安装有显示控制器,失重称中间出料位置设置有控制阀,失重称底部连接有放料管,放料管底部连通有出料筒,出料筒内部设置有螺杆,螺杆一端设置有挡板,挡板中间位置焊接有连接杆,连接杆穿过出料筒连接有变速箱,变速箱连接有出料电机,出料筒另一端开有排料口。

3、进一步的,料仓整体呈“锥型”。

4、进一步的,破碎架底部安装有破碎刀,且破碎刀可更换。

5、进一步的,显示控制器上设置有显示屏和控制按钮。

6、进一步的,螺杆的一端延伸出了出料筒上的排料口。

7、进一步的,出料电机具体采用伺服电机。

8、由以上技术方案可知,本申请提供了一种活性炭粘结剂定量添加器,包括,料仓,盛装粘结剂的容器,方便失重称对粘结剂进行称量处理,料仓顶部设置有注料管和破碎电机,注料管,料仓内粘结剂的注入通道,当料仓内的粘结剂不够时,可通过该结构向料仓内注入相应量的粘结剂,以供正常使用,破碎电机,动力输出机构,为破碎架的正常运作提供动力支撑,带动破碎架转动,破碎架带动破碎刀转动,对滤网过滤出来的结块的规格不达标的粘结剂进行破碎处理,破碎电机输出端连接有破碎架,在破碎电机的带动下,转动带着其底部安装的破碎刀对滤网过滤出来的规格不达标的粘结剂进行破碎处理,避免结块的粘结剂混入活性炭里,影响活性炭得正常生产,破碎架下方设置有滤网,对料仓的粘结剂进行过滤处理,使得规格达标的粘结剂流过滤网,进入下一流程,将规格不达标的粘结剂留于滤网上方,让破碎机构对其进行破碎处理,直至规格达标,从滤网流下,进入下一流程,降低粘结剂因结块的原因影响活性炭的正常生产,料仓底部焊接有连接管,连接结构,将料仓与失重称连通,方便料仓的料经失重称排入下方出料筒,连接管另一端连接有失重称,对料仓内的粘结剂进行实时称量,为实现精准称量放料做有力支持,失重称一侧焊接有支撑杆,起支撑作用,用于安装顶部的显示控制器,方便人工操作,支撑杆顶部安装有显示控制器,实时显示料仓内粘结剂的量,方便精准称量放料,并控制该设备的正常运转,失重称中间出料位置设置有控制阀,控制料仓内的料的排放,实现精准称量放料,为精准放料提供有力支撑,失重称底部连接有放料管,将矢量称放下的料排入出料筒内,方便螺杆将其排出,放料管底部连通有出料筒,失重称排下的料的排出通道,与螺杆相结合,将失重称排下的料均匀平稳输送至活性炭反应机构内,出料筒内部设置有螺杆,起输送作用,将失重称排下的料均匀平稳输送出出料筒,螺杆一端设置有挡板,阻拦粘结剂,防止粘结剂通过连接杆进入变速箱,损坏变速箱,挡板中间位置焊接有连接杆,连接结构,将螺杆与变速箱连接起来,方便变速箱为螺杆的正常运转提供适量动能,使得螺杆可正常运转,进行送料处理,将料从出料筒送出,连接杆穿过出料筒连接有变速箱,对出料电机输出的动能进行变能处理,使得其输出的动能刚好供螺杆正常运转,节省电能源,变速箱连接有出料电机,动力输出结构,为螺杆送料提供动力支持,出料筒另一端开有排料口,出料筒内料的排出口。

9、综上所述,本申请产生的有益效果如下:

10、1、该设备设置有失重称,对料仓内的粘结剂进行实时称量处理,并通过显示控制器实时显示,失重称的中间下料位置设置有控制阀,控制料仓的粘结剂的排放,当需要添加粘结剂时,只需在显示控制器上对相应的粘结剂的使用量进行设定,控制阀在显示控制器的控制打开下,开始放料,当失重称所称量的料仓的量达到所设定的量时,控制阀自动关闭,停止下料,可实现精准称量放料,不会造成粘结剂的浪费,减少浪费成本。

11、2、该设备的料仓内设置有破碎架,破碎架上装有破碎刀,破碎架的下方设置有滤网,规格达标的粘结剂可通过滤网进直接入下一流程,不达标的粘结剂别滤网拦截在滤网上方,通过破碎结构对其进行破碎处理,直至其达标后,从滤网流下,进入下一流程,实现了智能化机械破碎处理,操作简单,且降低了人力的使用。

12、3、出料筒内设置有单螺杆,采用螺杆排料,可实现均匀稳定排料的目的,降低搅拌混合时间,提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,包括,料仓(1),所述料仓(1)顶部设置有注料管(3)和破碎电机(2),所述破碎电机(2)输出端连接有破碎架(4),所述破碎架(4)下方设置有滤网(5),所述料仓(1)底部焊接有连接管(6),所述连接管(6)另一端连接有失重称(7),所述失重称一侧焊接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)顶部安装有显示控制器(9),所述失重称(7)中间出料位置设置有控制阀(10),所述失重称(7)底部连接有放料管(11),所述放料管(11)底部连通有出料筒(12),所述出料筒(12)内部设置有螺杆(13),所述螺杆(13)一端设置有挡板(14),所述挡板(14)中间位置焊接有连接杆(15),所述连接杆(15)穿过所述出料筒(12)连接有变速箱(16),所述变速箱(16)连接有出料电机(17),所述出料筒(12)另一端开有排料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,所述料仓(1)整体呈“锥型”。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,所述破碎架(4)底部安装有破碎刀,且破碎刀可更换。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,所述显示控制器(9)上设置有显示屏和控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,所述螺杆(13)的一端延伸出了所述出料筒(12)上的所述排料口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,所述出料电机(17)具体采用伺服电机。

...

【技术特征摘要】

1.一种活性炭粘结剂定量添加器,其特征在于,包括,料仓(1),所述料仓(1)顶部设置有注料管(3)和破碎电机(2),所述破碎电机(2)输出端连接有破碎架(4),所述破碎架(4)下方设置有滤网(5),所述料仓(1)底部焊接有连接管(6),所述连接管(6)另一端连接有失重称(7),所述失重称一侧焊接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)顶部安装有显示控制器(9),所述失重称(7)中间出料位置设置有控制阀(10),所述失重称(7)底部连接有放料管(11),所述放料管(11)底部连通有出料筒(12),所述出料筒(12)内部设置有螺杆(13),所述螺杆(13)一端设置有挡板(14),所述挡板(14)中间位置焊接有连接杆(15),所述连接杆(15)穿过所述出料筒(12)连接有变速箱(16),所述变速箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琳陈忠和李小飞韩德韩一明
申请(专利权)人:宁夏尼西活性炭有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1