【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烟气处理领域，尤其涉及一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统。
技术介绍
1、现有技术中的脱硫除尘装置，有干式和湿式两种，干式的没有脱硫功能，只有除尘功能，湿式的往往无动力源，用静止导流叶片使烟气产生旋流，会对燃烧过程产生阻力，旋流强度较弱，脱硫效果较差；湿式采用喷水脱硫，脱硫与除尘是同步进行，尘埃与脱出的硫混在一起，不方便对硫进行回收处理，针对以上所述问题，提出一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统。
技术实现思路
1、本申请提供了一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，该设备设置有除尘器，对排放的烟气进行除尘处理，将尘埃留于除尘器内的灰兜，在除尘脱硫结束后，只需将灰兜取出对灰兜内的尘埃进行清理处理即可，操作方便，且不影响后期的脱硫与对硫回收的处理工序；该设备的脱硫处理环节的处理腔内设置有防护罩，防护罩内部设有喷淋管与旋转扇，喷淋管可将水雾化器雾化后的水汽喷洒出，采用旋转扇，旋流强度大，脱硫效果好，旋转扇在电机的带动下高速旋转，形成漩涡气旋，喷淋管喷洒出的水汽与风机输送过来的除尘后的烟气在漩涡气旋的作用下进行充分混合形成水珠，利用离心的原理，使得带有硫的水珠沿着防护罩壁流下，同时喷洒槽也进行喷水，对处理腔壁上的水膜进行冲洗处理，让带有硫的水完全从排水管排出，进入下一流程，方便对脱出的硫进行回收处理。
2、本申请提供了一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，包括，除尘器，除尘器上设置有一灰兜，除尘器连接有风机，风机连接有箱体，箱体内部设置有隔板，将箱体分为处理腔和排气腔，处理腔顶部设
3、进一步的，灰兜可取出。
4、进一步的，防护罩位于喷淋管与旋转扇上方，并将其包围在防护罩内部。
5、进一步的，喷洒槽位于风机出风口的下方。
6、进一步的，箱体底部倾斜设置。
7、进一步的，两组挡板一一对应，且对应的两个挡板交错设置。
8、由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，包括，除尘器，除尘设备，对排放的烟气进行除尘处理，有利于后期对脱出来的硫进行回收处理，减少资源浪费，除尘器上设置有一灰兜，收集尘埃的容器，将除尘器处理出来的尘埃收集至同一收集器内，在对烟气进行除尘脱硫处理完成后，方便将尘埃集中清理，除尘器连接有风机，将被除掉尘埃的烟气从除尘器中吸出，输送至箱体内，由脱硫设备对除掉尘埃的烟气进行脱硫处理，以便回收烟气中带有的硫，降低资源浪费率，并保障废气的排放标准，减少对环境的污染，风机连接有箱体，对烟气进行脱硫处理的容器，结合内部防护罩、喷淋管、旋转扇和挡板等结构，共同组成脱硫设备，对烟气进行脱硫处理，使得烟气达到排放标准，降低对环境污染，箱体内部设置有隔板，起分割作用，将箱体分割成两部分，一部分对烟气进行脱硫处理，一部分对脱硫后的烟气中的水汽阻挡，进行液化处理，降低排放出的烟气中的水汽的含量，降低含硫量，从而使得排放的烟气达到排放标准，降低对环境的污染，将箱体分为处理腔和排气腔，处理腔，结合内部结构，对烟气进行脱硫处理的机构，排气腔，在对烟气进行脱硫处理后，烟气的排出通道，结合内部结构，对脱硫后的烟气进行净化处理，将烟气中含有的含硫水汽挡在该设备内，降低烟气中硫的含量，使得排放出的烟气能够达到排放标准，处理腔顶部设置有第一水管和电机，第一水管，水雾化器内需汽化的水的供水通道，通过该通道可对水雾化器进行实时供水，电机，动力输出机构，为旋转扇的正常运转提供动力，带动旋转扇正常旋转工作，形成漩涡气旋，对烟气和水汽进行混合处理，第一水管连接有水雾化器，水的雾化机构，将水雾化为水汽，降低水的使用量，并提高烟气与水汽的混合效率，从而保障脱硫效果，水雾化器连接有喷淋管，水汽的输送通道，喷淋管上安装有多个喷洒头，喷洒机构，将通过喷淋管输送过来的水汽喷洒出，在旋转扇的作用下，与烟气相结合混合，使得烟气中的硫与水汽结合，利用离心原理，让其顺着防护罩流下，达到脱硫的目的，电机输出端连接有连接杆，连接结构，将电机输出端与旋转扇联接起来，方便电机输的出动力带动旋转扇工作，连接杆连接有旋转扇，在电机的带动下，动力足，形成的漩涡气旋强度强，烟气与雾化水汽结合后，旋流强度大，脱硫效果好，旋转扇上方设置有防护罩，减少旋转扇的风力流失，增强漩涡气旋强度，从而保障旋流的强度，保证脱硫效果，并避免水汽的散发，防止侵蚀、损坏顶部的电机等，处理腔一侧固定有第二水管，喷洒槽喷洒所用喷洒水的供水通道，通过该结构可实时为喷洒槽提供喷洒水，第二水管连接有喷洒槽，喷洒喷洒水，对处理腔壁上的水膜进行冲洗处理，让带有硫的水完全从排水管排出，排气腔内部两侧各设置有一组挡板，两组挡板数量相同，均各有八个，脱硫后的烟气中难免会夹带有少量的带硫水汽，在该结构的层层阻挡下，可将带硫的水汽留在排气腔内，使得排出的烟气中含硫量达标，排气腔一侧焊接有排气管，除尘脱硫后的烟气的排出通道，箱体底部设置有排水管，对烟气进行脱硫处理后，带硫的水的排出通道，将其排放至下一处理环节，对硫进行回收处理。
9、综上所述，本申请产生的有益效果如下：
10、1、除尘器与脱硫装置单独设置，形成一个除尘脱硫系统，使得除尘与脱硫分步进行，方便对脱出的硫进行回收处理。
11、2、采用旋转扇，动力足，形成的漩涡气旋强度强，烟气与雾化水汽结合后，旋流强度大，脱硫效果好。
12、3、设置有防护罩，减少旋转扇的风力流失，增强漩涡气旋强度，从而保障旋流的强度，保证脱硫效果，并避免水汽的散发，防止侵蚀、损坏顶部的电机等。
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1.一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，包括，除尘器(18)，所述除尘器(18)上设置有一灰兜(19)，所述除尘器(18)连接有风机(17)，所述风机(17)连接有箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(3)，将所述箱体(1)分为处理腔(2)和排气腔(4)，所述处理腔(2)顶部设置有第一水管(10)和电机(7)，所述第一水管(10)连接有水雾化器(11)，所述水雾化器(11)连接有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)上安装有多个喷洒头，所述电机(7)输出端连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)连接有旋转扇(9)，所述旋转扇(9)上方设置有防护罩(13)，所述处理腔(2)一侧固定有第二水管(14)，所述第二水管(14)连接有喷洒槽(15)，所述排气腔(4)内部两侧各设置有一组挡板(5)，两组所述挡板(5)数量相同，均各有八个，所述排气腔(4)一侧焊接有排气管(6)，所述箱体(1)底部设置有排水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，所述灰兜(19)可取出。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用脱硫除尘净
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，所述喷洒槽(15)位于所述风机(17)出风口的下方。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，所述箱体(1)底部倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，两组所述挡板(5)一一对应，且对应的两个所述挡板(5)交错设置。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用脱硫除尘净化系统，其特征在于，包括，除尘器(18)，所述除尘器(18)上设置有一灰兜(19)，所述除尘器(18)连接有风机(17)，所述风机(17)连接有箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(3)，将所述箱体(1)分为处理腔(2)和排气腔(4)，所述处理腔(2)顶部设置有第一水管(10)和电机(7)，所述第一水管(10)连接有水雾化器(11)，所述水雾化器(11)连接有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)上安装有多个喷洒头，所述电机(7)输出端连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)连接有旋转扇(9)，所述旋转扇(9)上方设置有防护罩(13)，所述处理腔(2)一侧固定有第二水管(14)，所述第二水管(14)连接有喷洒槽(15)，所述排气腔(4)内部两侧各设置有一组挡板(5)，两组所述挡板(5)数量相同，均各有八个，所述排气腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，王琳，李小飞，韩一明，韩德，
申请(专利权)人：宁夏尼西活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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