本实用新型专利技术公开了一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，包括机架和托架，机架的内侧设置有托架，电机安装在安装槽的内部，丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆的另一端设置在梁箱的下表面，板体的两端均固定安装有托移块，板体的一侧开设有卡合槽口，内置槽设置在板体的内部，连接孔开设有在托移块的表面，板体的另一侧固定设置有槽块，连接孔与丝杆啮合连接，通过电机的转动，带动托移块上移，使贴合盖与贴合端口连接，再将储粮箱中的原料通过分流管灌入模具中，完成装模工作，当电机反转，托移块沿着丝杆下移至侧垫板的上表面，使托架恢复原位，且通过穿槽与槽块的连接，提升托架在上下移动过程中的平稳性。上下移动过程中的平稳性。上下移动过程中的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置
[0001]本技术涉及装模设备
，具体为一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置。
技术介绍
[0002]谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器，产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中，石英晶体谐振器的频率精度要高于陶瓷谐振器，但成本也比陶瓷谐振器高，谐振器主要起频率控制的作用，所有电子产品涉及频率的发射和接收都需要谐振器，谐振器的类型按照外形可以分为直插式和贴片式两种。
[0003]现如今的谐振基座在生产的过程中，装模装置是必不可少的设备，但现有的装模装置大多具有工作效率较低以及装模脱模繁琐的问题。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中工作效率较低以及装模脱模繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，包括机架和托架，机架的内侧设置有托架，所述机架包括底座、背板、梁箱和粮仓，底座的上端设置有背板，背板的一端安装有梁箱，梁箱的内部设置有粮仓，所述托架包括外廓衬板和托板，外廓衬板的内侧设置有托板。
[0007]进一步地，所述底座包括安装槽和侧垫板，底座的两端均开设有安装槽，安装槽的内侧固定安装有侧垫板。
[0008]进一步地，所述背板包括滑立板条和穿槽，背板的内侧固定安装有滑立板条，滑立板条的表面开设有穿槽。
[0009]进一步地，所述安装槽包括电机和丝杆，电机安装在安装槽的内部，丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆的另一端设置在梁箱的下表面。
[0010]进一步地，所述托板包括盒体、把手和内置腔，盒体的一侧固定安装有把手，盒体的内部设置有内置腔。
[0011]进一步地，所述内置腔包括模具和贴合端口，内置腔中安装有模具，模具的表面开设有贴合端口。
[0012]进一步地，所述外廓衬板包括板体、托移块、卡合槽口、内置槽、连接孔和槽块，板体的两端均固定安装有托移块，板体的一侧开设有卡合槽口，内置槽设置在板体的内部，连接孔开设有在托移块的表面，板体的另一侧固定设置有槽块。
[0013]进一步地，所述粮仓包括储粮箱、出料端口、阀门和分流管，储粮箱的下端设置有
出料端口，出料端口的表面安装有阀门，出料端口的一端设置有分流管。
[0014]进一步地，所述梁箱包括贴合板、贴合盖和出料口，贴合板固定安装在梁箱的下表面，贴合板的下表面固定安装有贴合盖，贴合盖内侧的中央开设有出料口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1．本技术提出的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，底座的两端均开设有安装槽，安装槽的内侧固定安装有侧垫板，背板的内侧固定安装有滑立板条，滑立板条的表面开设有穿槽，电机安装在安装槽的内部，丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆的另一端设置在梁箱的下表面，板体的两端均固定安装有托移块，板体的一侧开设有卡合槽口，内置槽设置在板体的内部，连接孔开设有在托移块的表面，板体的另一侧固定设置有槽块，连接孔与丝杆啮合连接，通过电机的转动，带动托移块上移，使贴合盖与贴合端口连接，再将储粮箱中的原料通过分流管灌入模具中，完成装模工作，当电机反转，托移块沿着丝杆下移至侧垫板的上表面，使托架恢复原位，且通过穿槽与槽块的连接，提升托架在上下移动过程中的平稳性。
[0017]2．本技术提出的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，盒体的一侧固定安装有把手，盒体的内部设置有内置腔，盒体与内置槽相匹配，且把手与卡合槽口相连接，进而当模具装模完成后，通过把手使托板脱离外廓衬板，进而便于工作人员进行拿取，且方便更换托板，便于后续对新托板进行装模。
[0018]3．本技术提出的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，内置腔中安装有模具，模具的表面开设有贴合端口，贴合端口与贴合盖相吻合，且出料口与分流管的一端连接，内置腔中设置有若干个模具，通过分流管向模具中灌入原料，进而可一次完成多个模具的灌装工作，提高装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的机架结构示意图；
[0021]图3为本技术的托架结构示意图；
[0022]图4为本技术的托板结构示意图；
[0023]图5为本技术的外廓衬板结构示意图；
[0024]图6为本技术的粮仓和梁箱结构平面图。
[0025]图中：1、机架；11、底座；111、安装槽；1111、电机；1112、丝杆；112、侧垫板；12、背板；121、滑立板条；122、穿槽；13、梁箱；131、贴合板；132、贴合盖；133、出料口；14、粮仓；141、储粮箱；142、出料端口；143、阀门；144、分流管；2、托架；21、外廓衬板；211、板体；212、托移块；213、卡合槽口；214、内置槽；215、连接孔；216、槽块；22、托板；221、盒体；222、把手；223、内置腔；2231、模具；2232、贴合端口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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3，一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，包括机架1和托架2，机架1的内侧设置有托架2，机架1包括底座11、背板12、梁箱13和粮仓14，底座11的上端设置有背板12，背板12的一端安装有梁箱13，梁箱13的内部设置有粮仓14，托架2包括外廓衬板21和托板22，外廓衬板21的内侧设置有托板22，底座11包括安装槽111和侧垫板112，底座11的两端均开设有安装槽111，安装槽111的内侧固定安装有侧垫板112，背板12包括滑立板条121和穿槽122，背板12的内侧固定安装有滑立板条121，滑立板条121的表面开设有穿槽122，安装槽111包括电机1111和丝杆1112，电机1111安装在安装槽111的内部，丝杆1112的一端与电机1111的输出端连接，丝杆1112的另一端设置在梁箱13的下表面，连接孔215与丝杆1112啮合连接，通过电机1111的转动，带动托移块212上移，使贴合盖132与贴合端口2232连接，再将储粮箱141中的原料通过分流管144灌入模具2231中，完成装模工作。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图2
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4，一种晶体谐振本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，包括机架（1）和托架（2），机架（1）的内侧设置有托架（2），其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）、背板（12）、梁箱（13）和粮仓（14），底座（11）的上端设置有背板（12），背板（12）的一端安装有梁箱（13），梁箱（13）的内部设置有粮仓（14）；所述托架（2）包括外廓衬板（21）和托板（22），外廓衬板（21）的内侧设置有托板（22）。2.根据权利要求1所述的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，其特征在于：所述底座（11）包括安装槽（111）和侧垫板（112），底座（11）的两端均开设有安装槽（111），安装槽（111）的内侧固定安装有侧垫板（112）。3.根据权利要求1所述的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，其特征在于：所述背板（12）包括滑立板条（121）和穿槽（122），背板（12）的内侧固定安装有滑立板条（121），滑立板条（121）的表面开设有穿槽（122）。4.根据权利要求2所述的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，其特征在于：所述安装槽（111）包括电机（1111）和丝杆（1112），电机（1111）安装在安装槽（111）的内部，丝杆（1112）的一端与电机（1111）的输出端连接，丝杆（1112）的另一端设置在梁箱（13）的下表面。5.根据权利要求1所述的一种晶体谐振基座用滑动式工装装模装置，其特征在于：所述托板（22）包括盒体（221）、把手（222）和内置腔（223），盒体（221）的一侧固定安装有把手（222），盒体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：相军，
申请(专利权)人：日照皓诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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