一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，包括上基座和下基座，上基座的底面固定有级进模上模组件，下基座的顶面固定有级进模的下模组件，所述下模组件和所述上模组件相配合，所述下模组件和所述上模组件的模腔和冲压镶块相互作用，分步逐次冲压成型出所述弹簧片的形状，所述下基座顶面，位于级进模进料一侧设有吸光材料涂抹装置，用于对通过该装置的制作弹簧片的锌白铜料带涂吸光材料涂层。本实用新型专利技术的有益效果是：均匀的将吸光材料涂在锌白铜料带的表面，并通过分步完成弹簧片的冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模
本技术属于音叉型晶体谐振器零部件加工
中的弹簧片冲压成型的技术范畴，尤其涉及应用于弹簧片冲压成型的一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模。
技术介绍
音叉型晶体谐振器零部件中的弹簧片是通过连续冲压的方法加工制成的，将带状锌白铜料带通过连续冲压模具的冲压加工得到所需要的弹簧片的形状和结构。连续冲压为公知的冲压加工技术，冲压加工技术的技术要点在中国专利CN01134552.7、中国专利CN201810017284.3和中国专利CN201910388662.3中已经明确公布，然而这些公知技术是基于传统的加工工艺，如传统的热处理，清洗等技术相互组合得到冲压加工方法，得到符合设计要求的冲压产品，然而这种形式的冲压加工方法是分工序，在不同的生产线上完成，工序与工序之间需要周转，且传统的热处理采用电加热或者燃气加热等方式实现，耗能高，传统的清洗方式采用的是化学试剂反应，清洗后的废液对工业用水符合各种重金属离子等污染水质的物质，不环保，此外，由于分工序不在统一生产线上作业，需要工件周转，需要人员和周转装备，需要一定的人力物力，增加了生产成本。目前，锌白铜弹簧片的生产工艺与中国专利CN01134552.7、中国专利CN201810017284.3和中国专利CN201910388662.3中公布的工艺路线相同，即：通过上料机展开料卷后，直接进入压机进行连续冲压，得到成型的弹簧片，然后送入清洗车间清洗。这一生产过程不同的生产线上完成，工序与工序之间需要周转，且传统的热处理采用电加热或者燃气加热等方式实现，耗能高，传统的清洗方式采用的是化学试剂反应，清洗后的废液对工业用水符合各种重金属离子等污染水质的物质，不环保。由此可见传统的连续冲压和热处理的方式来加工音叉型晶体谐振器零部件中的弹簧片存在工序繁多，周转周期长和环境污染等问题。综上所述，迫切需要一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模来解决音叉型晶体谐振器弹簧片加工中的工序简化和环保问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模。本技术所采用的具体技术方案为：一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，包括上基座和下基座，上基座的底面固定有级进模上模组件，下基座的顶面固定有级进模的下模组件，下模组件和上模组件相配合，下模组件和上模组件的模腔和冲压镶块相互作用，分步逐次冲压成型出弹簧片的形状，下基座顶面，位于级进模进料一侧设有吸光材料涂抹装置，用于对通过该装置的制作弹簧片的锌白铜料带涂吸光材料涂层。采用在这样设计的用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模增加了吸光材料涂抹装置，在锌白铜料带进入级进模的下模组件和上模组件配合区之前，其表面已经被均匀的涂满吸光材料，当锌白铜料带进入下模组件和上模组件配合区分步完成冲压成型，成型后的弹簧片上依然有吸光材料涂层，当后续利用脉冲激光退火对成型弹簧片料带上下两面进行快速退火时，留在弹簧片上的吸光材料涂层能够将吸收激光中热量对自身进行加热，实现消除应力退火，其中级进模是连续冲压所用的公知模具，为公知的冲压加工技术，其模具结构为公知结构，对于不同产品的连续冲压，仅需根据产品的形状和冲压工艺要求制定分步的步骤，然后根据步骤加工相应的模腔即可，其中下模组件和上模组件还包括冲头、拉延、落料等结构部件，这些结构部件均为连续冲压
的公知常识，仅需根据产品改变相应的形状和安装位置即可，为本领技术人员所熟知，在此不再累述。作为本技术的进一步改进，吸光材料涂抹装置包括上下两个辊面上带通孔的辊筒，辊筒的内部为空腔结构，辊筒的端部与吸光材料的液体料筒相连接，采用这种结构的涂抹装置，其内部使用的吸光材料由按照重量组份计算，包括：棕刚玉10～12份、石英砂10～12份、新酚醛树脂(xylok)19～22份、浓度95%的工业酒精28～32份、防沉剂3～6份的材料搅拌而成，优选为：按照重量组份计算，包括：棕刚玉12份、石英砂12份、新酚醛树脂(xylok)22份、浓度95%的工业酒精30份、防沉剂5份，搅拌成品后为可流动的胶状体，这种吸光材料不用时存储在液体料筒中，使用时，由液体料筒中设置的齿轮泵将吸光材料抽出液体料筒注入带孔辊筒中，随着带孔辊筒的转动，吸光材料从孔中流出，在辊筒的挤压作用下均匀的涂抹在锌白铜料带的上下两哥表面上，为了增加对锌白铜料带的摩擦力，更好的带动锌白铜料带通过反生相向转动的带孔辊筒之间的间隙，带孔辊筒的外表面可以增加包胶层，通过增大摩擦因数的方式增大摩擦力。辊筒未与吸光材料的液体料筒相连接的一端设有齿轮组，齿轮组固定在下基座上，下基座固定有驱动齿轮组转动的驱动装置，采用这样的设计，在辊筒上增加驱动装置，使得辊筒转动过程中有带动锌白铜移动的作用力，保证锌白铜料带顺利的通过吸光材料涂抹装置。优选的，驱动装置为电动机，电动机配合减速机输出符合要求的转矩驱动辊筒转动，带动锌白铜料带顺利的通过吸光材料涂抹装置。优选的，驱动装置为齿轮齿条组合装置，组合装置中的齿轮与齿轮组中的齿轮连接，组合装置中的齿条与上基座连接，通过上基座的上下运动来驱动齿条运动，进而带动齿轮组转动，采用这种设计可以实现一步一动，即冲压工作时才会驱动带孔的辊筒转动，带动锌白铜料带顺利的通过吸光材料涂抹装置。下基座上固定有料带步进输送装置，料带步进输送装置分为并列的两部分，对称的设置在下模组件两侧并位于吸光材料涂抹装置出料端一侧，通过设置在下模组件的两侧，从两侧抓起锌白铜料带进行输送。所述料带步进输送装置采用气缸实现料带的步进输送，包括三组气缸和一个仿形导轨，三组气缸分别控制水平进退，水平横移和抓取锌白铜料带，仿形导轨在负责将抓取锌白铜料带的气缸进行竖直方形的升降。本技术的积极效果是：均匀的将吸光材料涂在锌白铜料带的表面，并通过分步完成弹簧片的冲压成型，为下一步的激光热处理做好准备工作。附图说明图1是本技术一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模的示意图；图2是图1中所示本技术一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模第二种实施方式的示意图；图3是图2中所示本技术一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模驱动装置示意图；图4是本技术一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模料带步进输送装置结构示意图；图例说明：1—吸光材料涂抹装置，2—液体料筒，3—上基座，4—上模组件，5—导柱，6—下基座，601—下模组件，7—料带步进输送装置，8—下带孔辊筒，801—上带孔辊筒，9—前带孔辊筒，10—齿轮组，11—压头，12—上导套，13—齿条，14—下导套，15—驱动装置箱体，19—驱动装置，20—直线导轨，21—横移气缸，22—水平气缸，23—竖直导柱，24—仿形导轨，25—下底板，26—抓取气缸，27—上底板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，包括上基座和下基座，上基座的底面固定有级进模上模组件，下基座的顶面固定有级进模的下模组件，所述下模组件和所述上模组件相配合，所述下模组件和所述上模组件的模腔和冲压镶块相互作用，分步逐次冲压成型出所述弹簧片的形状，其特征在于，所述下基座顶面，位于级进模进料一侧设有吸光材料涂抹装置，用于对通过该装置的制作弹簧片的锌白铜料带涂吸光材料涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，包括上基座和下基座，上基座的底面固定有级进模上模组件，下基座的顶面固定有级进模的下模组件，所述下模组件和所述上模组件相配合，所述下模组件和所述上模组件的模腔和冲压镶块相互作用，分步逐次冲压成型出所述弹簧片的形状，其特征在于，所述下基座顶面，位于级进模进料一侧设有吸光材料涂抹装置，用于对通过该装置的制作弹簧片的锌白铜料带涂吸光材料涂层。


2.根据权利要求1所述一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，其特征在于，所述吸光材料涂抹装置包括上下两个辊面上带通孔的辊筒，所述辊筒的内部为空腔结构，辊筒的端部与吸光材料的液体料筒相连接。


3.根据权利要求2所述一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，其特征在于，所述辊筒未与吸光材料的液体料筒相连接的一端设有齿轮组，齿轮组固定在下基座上，下基座固定有驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：相渝新，相军，贾志顺，
申请(专利权)人：日照皓诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37