一种聚四氟乙烯预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯预成型装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的内部固定安装有成型柱，所述成型柱的底部贯穿至底板的内部，所述壳体通过其顶部开设的进料口连通有入料管，所述入料管的底部与成型柱的顶部连通，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板。该聚四氟乙烯预成型装置，通过气缸、活塞杆、滑板、第一卡板、第二卡板、滑槽和活动槽的设计，能够使预成型装置的入料管处具有控制下料量的功能，从而避免聚四氟乙烯在入料管内部堵住的情况发生，同时，能够有效的提高预成型的工作效率，便于了使用者的使用。便于了使用者的使用。便于了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯预成型装置


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯
，具体为一种聚四氟乙烯预成型装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260
º
C长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯在加工时，使用者会使用到预成型装置来对其进行成型。
[0003]传统的预成型装置大多在加料时，由于料太多，不能够对下料的量进行控制，容易导致料堵在入料管处，从而影响工作的效率。因此，我们提出一种聚四氟乙烯预成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯预成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的预成型装置大多在加料时，由于料太多，不能够对下料的量进行控制，容易导致料堵在入料管处，从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯预成型装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底板，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的内部固定安装有成型柱，所述成型柱的底部贯穿至底板的内部，所述壳体通过其顶部开设的进料口连通有入料管，所述入料管的底部与成型柱的顶部连通，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有储料箱，两个支撑板相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块，所述连接块远离支撑板的一侧与入料管的一侧固定连接，所述支撑板的内部和连接块的内部均开设有活动槽，所述支撑板的内部对应活动槽的顶部和底部均开设有滑槽，两个支撑板相背的一侧均固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一侧贯穿至活动槽的内部并固定连接有滑板，所述滑板的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，两个滑板相对的一侧分别固定连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板相对的一侧均贯穿至入料管的内部，所述第一卡板和第二卡板之间卡接，所述第一卡板和第二卡板的底部均开设有滑轨，所述连接块的内部对应活动槽内的底部固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部贯穿至滑轨的内部并与滑轨滑动连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该聚四氟乙烯预成型装置，通过气缸、活塞杆、滑板、第一卡板、第二卡板、滑槽和活动槽的设计，能够使预成型装置的入料管处具有控制下料量的功能，从而避免聚四氟乙烯在入料管内部堵住的情况发生，同时，能够有效的提高预成型的工作效率，便于了使用者
的使用，滑轨和支撑滑块的设计，能够在第一卡板和第二卡板移动时，对第一卡板和第二卡板起到有效的支撑作用，以便于第一卡板和第二卡板的平稳移动，能够有效的起到辅助作用，从而便于了使用者的使用。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0010]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0011]图4为本技术结构主视图。
[0012]图中：1、壳体；2、底板；3、成型柱；4、入料管；5、活塞；6、焊接板；7、安装板；8、支撑板；9、顶板；10、储料箱；11、连接块；12、活动槽；13、滑槽；14、机箱；15、气缸；16、活塞杆；17、滑板；18、第一卡板；19、第二卡板；20、滑轨；21、支撑滑块；22、下料管；23、活动门。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯预成型装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有底板2，壳体1的内部开设有空腔，壳体1的内部固定安装有成型柱3，成型柱3的底部贯穿至底板2的内部，壳体1通过其顶部开设的进料口连通有入料管4，入料管4的底部与成型柱3的顶部连通，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定安装有储料箱10，两个支撑板8相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块11，连接块11远离支撑板8的一侧与入料管4的一侧固定连接，支撑板8的内部和连接块11的内部均开设有活动槽12，支撑板8的内部对应活动槽12的顶部和底部均开设有滑槽13，两个支撑板8相背的一侧均固定连接有机箱14，机箱14的内部固定安装有气缸15，气缸15采用的型号为MGJ6
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15，气缸15通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆16，活塞杆16远离气缸15的一侧贯穿至活动槽12的内部并固定连接有滑板17，滑板17的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽13的内部并与滑槽13的内壁接触，两个滑板17相对的一侧分别固定连接有第一卡板18和第二卡板19，第一卡板18和第二卡板19相对的一侧均贯穿至入料管4的内部，第一卡板18和第二卡板19之间卡接，第一卡板18和第二卡板19的底部均开设有滑轨20，连接块11的内部对应活动槽12内的底部固定连接有支撑滑块21，支撑滑块21的顶部贯穿至滑轨20的内部并与滑轨20滑动连接。
[0015]本技术中：底板2底部的靠两侧位置均焊接有焊接板6；焊接板6的设计，能够起到支撑该装置的作用。
[0016]本技术中：焊接板6的底部固定连接有安装板7；安装板7的设计，能够便于使用者对该装置进行安装。
[0017]本技术中：成型柱3内的底部固定安装有活塞5；活塞5的设计，能够起到辅助的作用。
[0018]本技术中：储料箱10通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有下料管22，下料管22的底部贯穿至入料管4的内部；下料管22的设计，能够起到下料的作用。
[0019]本技术中：储料箱10顶部的靠中心位置活动安装有活动门23，活动门23的顶部固定安装有门把手；门把手设计，能够便于使用者将活动门23打开，从而对储料箱10的内部进行加料。
[0020]工作原理：使用时，两个气缸15同时通过两个活塞杆16带动两个滑板17在四个滑槽13当中移动，从而带动第一卡板18和第二卡板19相背移动，缓慢打开入料管4，此时，聚四氟乙烯从第一卡板18和第二卡板19之间的缝隙落入成型柱3的内部，当成型柱3内的聚四氟乙烯填满时，两个气缸15同时通过两个活塞杆16带动两个滑板17在四个滑槽13当中反方向移动，从而带动第一卡板18和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯预成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有底板（2），所述壳体（1）的内部开设有空腔，所述壳体（1）的内部固定安装有成型柱（3），所述成型柱（3）的底部贯穿至底板（2）的内部，所述壳体（1）通过其顶部开设的进料口连通有入料管（4），所述入料管（4）的底部与成型柱（3）的顶部连通，所述壳体（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（8），两个支撑板（8）的顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定安装有储料箱（10），两个支撑板（8）相对一侧的靠中心位置均固定连接有连接块（11），所述连接块（11）远离支撑板（8）的一侧与入料管（4）的一侧固定连接，所述支撑板（8）的内部和连接块（11）的内部均开设有活动槽（12），所述支撑板（8）的内部对应活动槽（12）的顶部和底部均开设有滑槽（13），两个支撑板（8）相背的一侧均固定连接有机箱（14），所述机箱（14）的内部固定安装有气缸（15），所述气缸（15）通过其一侧的输出端固定连接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）远离气缸（15）的一侧贯穿至活动槽（12）的内部并固定连接有滑板（17），所述滑板（17）的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽（13）的内部并与滑槽（13）的内壁接触，两个滑板（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：沈阳聚力防腐设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：