一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，涉及管道变径技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有转动外壳，所述转动外壳外壁与一号齿条内端固定连接，所述转动外壳内壁与转动杆一端转动连接，所述转动杆远离转动外壳的一端与变径装置转动连接，所述变径装置包括一号弧形滑杆，所述一号弧形滑杆右端与二号弧形滑杆底端固定连接，所述二号弧形滑杆上端与三号弧形滑杆滑动连接，所述二号弧形滑杆顶端设置有限位杆。该管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，通过设置有变径装置，使得可以通过转动转动外壳来调节变径装置的大小，来适应不同规格大小的管道，使得操作简单方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径


[0001]本技术涉及管道变径
，具体为一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径。

技术介绍

[0002]变径是一种连接装置。用于在阀门与管道(或管道与管道)公称直径不一致时(为省钱或利用现有材料)，阀门与管道(或管道与管道)无法通过标准法兰、丝扣直接连接或焊接，这时加一一端能与阀门直接连接另一端能与管道直接连接的种管件(可自制或外购)，这种管件俗称“大小头”通过接管改变管径。
[0003]现有技术中，在阀门与管道(或管道与管道)使用变径过程中，大多数变径的规格都是固定的，对于不同规格的管道则需要更换不同的变径，使得操作复杂，很不方便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有转动外壳，所述转动外壳外壁与一号齿条内端固定连接，所述转动外壳内壁与转动杆一端转动连接，所述转动杆远离转动外壳的一端与变径装置转动连接，所述变径装置包括一号弧形滑杆，所述一号弧形滑杆右端与二号弧形滑杆底端固定连接，所述二号弧形滑杆上端与三号弧形滑杆滑动连接，所述二号弧形滑杆顶端设置有限位杆，所述一号齿条下端与齿轮上端啮合，所述齿轮下端与二号齿条上端啮合，所述二号齿条下端与推杆上端固定连接，所述推杆左端与装置外壳左端滑动连接，所述齿轮左端与一号挡板右端活动连接。
[0008]优选的，所述一号挡板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。
[0009]优选的，所述一号挡板上端与一号连接杆一端铰接，所述一号连接杆远离一号挡板的一端与一号开关下端铰接，所述一号连接杆与支撑杆转动连接，所述支撑杆左端与装置外壳左端内壁固定连接。
[0010]优选的，所述一号开关上端设置有复位装置，所述一号开关上设置有凹槽。
[0011]优选的，所述推杆左端与把手底端固定连接。
[0012]优选的，所述变径装置右端与一号管道固定连接，所述转动外壳左端与二号管道固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径。具备以下有益效
果：
[0015](1)、该管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，通过设置有变径装置，使得可以通过转动转动外壳来调节变径装置的大小，来适应不同规格的管道，使得操作简单方便，提高工作效率。
[0016](2)、该管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，通过设置有一号挡板和齿轮，使得在改变变径装置的大小后，可以将变径装置的大小固定住，操作方便，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术转动外壳左视结构示意图；
[0018]图2为本技术变径装置剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0021]图中：1装置外壳、2转动外壳、3一号齿条、4转动杆、5变径装置、6齿轮、7二号齿条、8推杆、9一号挡板、10一号弹簧、11一号连接杆、12一号开关、13支撑杆、14复位装置、15凹槽、16把手、17一号管道、18二号管道、501一号弧形滑杆、502二号弧形滑杆、503三号弧形滑杆、504限位杆，141二号挡板、142二号弹簧、143固定板、144二号连接杆、145二号开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，包括装置外壳1，装置外壳1内设置有转动外壳2，转动外壳2外壁与一号齿条3内端固定连接，转动外壳2内壁与转动杆4一端转动连接，转动杆4远离转动外壳2的一端与变径装置5转动连接，变径装置5包括一号弧形滑杆501，一号弧形滑杆501右端与二号弧形滑杆502底端固定连接，二号弧形滑杆502上端与三号弧形滑杆503滑动连接，二号弧形滑杆502顶端设置有限位杆504，一号弧形滑杆501与三号弧形滑杆503为相同结构，且与一号弧形滑杆501与三号弧形滑杆503的相同结构还有一个，且均关于转动外壳2中心对称分布，二号弧形滑杆502的数量有三个，且均关于转动外壳2中心对称分布，限位杆504的数量有三个，且均设置于二号弧形滑杆502的顶端，通过设置有变径装置5，使得可以通过转动转动外壳2来调节变径装置5的大小，来适应不同规格的管道，使得操作简单方便，提高工作效率，一号齿条3下端与齿轮6上端啮合，齿轮6下端与二号齿条7上端啮合，二号齿条7下端与推杆8上端固定连接，推杆8左端与装置外壳1左端滑动连接，齿轮6左端与一号挡板9右端活动连接，一号挡板9左端与一号弹簧10右端固定连接，一号弹簧10左端与装置外壳1左端内壁固定连接，一号挡板9上端与一号连接杆11一端铰接，一号连接杆11远离一号挡板9的一端与一号开关12下端铰接，一号连接杆11与支撑杆13转动连接，支撑杆13左端与装置外壳1左端内壁固定连接，一号开关12上端设置有复位装置14，复位装置14包括二号挡板141，二号挡板141下端与一号开关12上的凹槽15活动连接，二号挡板141上端与二号弹簧142下端固定连接，
二号弹簧142上端与固定板143固定连接，二号挡板141上端与二号连接杆144一端铰接，二号连接杆144远离二号挡板141的一端与二号开关145右端铰接，一号开关12上设置有凹槽15，推杆8左端与把手16底端固定连接，通过设置有一号挡板9和齿轮6，使得在改变变径装置5的大小后，可以将变径装置5的大小固定住，操作方便，提高工作效率，变径装置5右端与一号管道17固定连接，转动外壳2左端与二号管道18固定连接。
[0024]工作时(或使用时)，当需要调节变径装置5的大小来对应不同规格的管道时，首先向右按动一号开关12，通过一号连接杆11向左转动，进而拉动一号挡板9向左移动与齿轮6左端分离，此时二号挡板141便会由于弹力作用向下移动，并将一号开关12上的凹槽15卡主，此时一号挡板9与齿轮6处于分离状态，随后，便可通过把手16移动推杆8，带动二号齿条7左右运动，进而带动齿轮6开始转动，随后通过一号齿条3带动转动外壳2开始转动，通过转动外壳2的转动拉动转动杆4开始移动，通过转动杆4的移动便会将一号弧形滑杆501向外或向内拉动，在一号弧形滑杆501滑动的同时，会拉动二号弧形滑杆502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内设置有转动外壳(2)，所述转动外壳(2)外壁与一号齿条(3)内端固定连接，所述转动外壳(2)内壁与转动杆(4)一端转动连接，所述转动杆(4)远离转动外壳(2)的一端与变径装置(5)转动连接，所述变径装置(5)包括一号弧形滑杆(501)，所述一号弧形滑杆(501)右端与二号弧形滑杆(502)底端固定连接，所述二号弧形滑杆(502)上端与三号弧形滑杆(503)滑动连接，所述二号弧形滑杆(502)顶端设置有限位杆(504)，所述一号齿条(3)下端与齿轮(6)上端啮合，所述齿轮(6)下端与二号齿条(7)上端啮合，所述二号齿条(7)下端与推杆(8)上端固定连接，所述推杆(8)左端与装置外壳(1)左端滑动连接，所述齿轮(6)左端与一号挡板(9)右端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种管道连接用钢衬聚四氟乙烯增强变径，其特征在于：所述一号挡板(9)左端与一号弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立杰，
申请(专利权)人：沈阳聚力防腐设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：