本实用新型专利技术公开了一种塑料填料环生产用卸料装置，包括卸料管、述放料管和插接片，所述卸料管的左侧设置有放料口，且放料口的右端设置有连接口，所述放料管设置于卸料管的内部内侧，且放料管的右端设置有加厚边，所述加厚边的上侧右端固定有固定块，所述固定块的右端设置有提拉杆，且提拉杆的右端顶部设置有定位块，所述插接片设置于放料管的右侧，且插接片的右端设置有破口尖块，所述加厚边的外壁外侧设置有外连接螺纹，所述卸料管的内壁内侧设置有光面涂料。该塑料填料环生产用卸料装置设置有卸料管，通过控制卸料管与放料管的角度控制对进料量的控制，从而达到提高产品品质的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料填料环生产用卸料装置
[0001]本技术涉及填料环设备
，具体为一种塑料填料环生产用卸料装置。
技术介绍
[0002]塑料填料具有规整填料传质效率高、压降小的优点，多半是六棱型，是一种高效率、高通量、低压降和低造价的散装填料，塑料环填料可广泛用于精馏、吸收、气提和萃取等传质单元操作，广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的相关装置中。
[0003]市场上的填料环在生产中，通常将袋装的塑料颗粒倒入生产机器内，通过将袋装塑料颗粒的包装直接打开倒入其中，难以控制倒入量，使得生产时出现原材料倒入过多，使得填料环生产出现变形等，为此，我们提出一种塑料填料环生产用卸料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料填料环生产用卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的填料环在生产中，通常将袋装的塑料颗粒倒入生产机器内，通过将袋装塑料颗粒的包装直接打开倒入其中，难以控制倒入量，使得生产时出现原材料倒入过多，使得填料环生产出现变形等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料填料环生产用卸料装置，包括卸料管、述放料管和插接片，所述卸料管的左侧设置有放料口，且放料口的右端设置有连接口，所述放料管设置于卸料管的内部内侧，且放料管的右端设置有加厚边，所述加厚边的上侧右端固定有固定块，所述固定块的右端设置有提拉杆，且提拉杆的右端顶部设置有定位块，所述插接片设置于放料管的右侧，且插接片的右端设置有破口尖块，所述加厚边的外壁外侧设置有外连接螺纹，所述卸料管的内壁内侧设置有光面涂料，且光面涂料的右端设置有内连接螺纹，所述卸料管的右端设置有空置室，且空置室的左侧外端设置有加厚室。
[0006]优选的，所述卸料管与放料管之间为活动连接，且卸料管通过加厚边与放料管构成螺纹结构。
[0007]优选的，所述卸料管与提拉杆之间长度相同，且提拉杆与定位块之间为胶水连接。
[0008]优选的，所述外连接螺纹在加厚边的外表面均匀分布，且插接片的左端外壁与加厚边的右端外壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述放料管与插接片之间为固定连接，且插接片沿放料管的中心点呈圆环状分布。
[0010]优选的，所述外连接螺纹在加厚边的外表面均匀分布，且插接片的左端外壁与加厚边的右端外壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述光面涂料在卸料管的内壁内侧均匀分布，且卸料管呈圆筒状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料填料环生产用卸料装置设置有卸料管，卸料管通过加厚边与放料管构成螺纹结构，通过将放料管左端的外连接螺纹与
卸料管右侧的内连接螺纹之间相咬合，使得卸料管与放料管之间固定在一起，通过控制卸料管与放料管的角度控制对进料量的控制，从而达到提高产品品质的目的。
[0013]插接片沿放料管的中心点成圆环状分布，由于插接片呈三角状，且略带弹性，当将放料管从左向右推入卸料管内后，插接片的右端逐渐收拢，形成较为尖锐的破口尖块，通过将放料管插入装有塑料颗粒的包装袋内，并将卸料管与放料管进行固定，由于插接片略带弹性，且空置室的内壁方向与卸料管相反，使得插接片张开，不仅能将该种卸料装置固定在装有塑料颗粒的包装袋上，同时也能够避免塑料颗粒沿着包装袋的连接处漏出从而造成损失。
[0014]光面涂料在卸料管的内壁内侧均匀分布，当使用该种卸料装置时，卸料管的内壁能够在光面涂料的保护下减少被划伤，同时也增加该种卸料装置的时用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术放料管立体结构示意图；
[0017]图3为本技术卸料管内部结构示意图。
[0018]图中：1、卸料管；2、放料管；3、插接片；4、连接口；5、放料口；6、加厚边；7、提拉杆；8、定位块；9、固定块；10、破口尖块；11、外连接螺纹；12、空置室；13、内连接螺纹；14、加厚室；15、光面涂料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料填料环生产用卸料装置，包括卸料管1、述放料管2和插接片3，卸料管1的左侧设置有放料口5，且放料口5的右端设置有连接口4，放料管2设置于卸料管1的内部内侧，且放料管2的右端设置有加厚边6，加厚边6的上侧右端固定有固定块9，固定块9的右端设置有提拉杆7，且提拉杆7的右端顶部设置有定位块8，插接片3设置于放料管2的右侧，且插接片3的右端设置有破口尖块10，加厚边6的外壁外侧设置有外连接螺纹11，卸料管1的内壁内侧设置有光面涂料15，且光面涂料15的右端设置有内连接螺纹13，卸料管1的右端设置有空置室12，且空置室12的左侧外端设置有加厚室14；
[0021]卸料管1与放料管2之间为活动连接，且卸料管1通过加厚边6与放料管2构成螺纹结构，安装者将放料管2的插接片3从卸料管1左侧的放料口5处放入其内部，通过将放料管2左端的外连接螺纹11与卸料管1右侧的内连接螺纹13之间相咬合，使得卸料管1与放料管2之间固定在一起，通过控制卸料管1与放料管2的角度控制对进料量的控制，从而达到提高产品品质的目的；
[0022]卸料管1与提拉杆7之间长度相同，且提拉杆7与定位块8之间为胶水连接，安装者安装者将提拉杆7通过固定块9固定在放料管2的左端，由于卸料管1与提拉杆7的长度相同，
当放料管2与卸料管1相固定后，通过转动放料管2后捏住定位块8将放料管2放置于卸料管1的中部，从而减少空间的占用；
[0023]放料管2与插接片3之间为固定连接，且插接片3沿放料管2的中心点呈圆环状分布，安装者将插接片3分别固定在放料管2的一端，由于插接片3呈三角状，且略带弹性，当将放料管2从左向右推入卸料管1内后，插接片3的右端逐渐收拢，形成较为尖锐的破口尖块10，通过将放料管2插入装有塑料颗粒的包装袋内，并将卸料管1与放料管2进行固定，由于插接片3略带弹性，且空置室12的内壁方向与卸料管1相反，使得插接片3张开，不仅能将该种卸料装置固定在装有塑料颗粒的包装袋上，同时也能够避免塑料颗粒沿着包装袋的连接处漏出从而造成损失；
[0024]外连接螺纹11在加厚边6的外表面均匀分布，且插接片3的左端外壁与加厚边6的右端外壁紧密贴合，安装者将插接片3左侧边缘处有序的连接在带有外连接螺纹11的加厚边6上，当使用时插接片3能够张开或者闭合，从而将包装袋内侧塑料颗粒倒出；
[0025]光面涂料15在卸料管1的内壁内侧均匀分布，且卸料管1呈圆筒状，安装者将卸料管1的内壁涂抹上光面涂料15，当使用该种卸料装置时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料填料环生产用卸料装置，包括卸料管(1)、放料管(2)和插接片(3)，其特征在于：所述卸料管(1)的左侧设置有放料口(5)，且放料口(5)的右端设置有连接口(4)，所述放料管(2)设置于卸料管(1)的内部内侧，且放料管(2)的右端设置有加厚边(6)，所述加厚边(6)的上侧右端固定有固定块(9)，所述固定块(9)的右端设置有提拉杆(7)，且提拉杆(7)的右端顶部设置有定位块(8)，所述插接片(3)设置于放料管(2)的右侧，且插接片(3)的右端设置有破口尖块(10)，所述加厚边(6)的外壁外侧设置有外连接螺纹(11)，所述卸料管(1)的内壁内侧设置有光面涂料(15)，且光面涂料(15)的右端设置有内连接螺纹(13)，所述卸料管(1)的右端设置有空置室(12)，且空置室(12)的左侧外端设置有加厚室(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料填料环生产用卸料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：施志峰，
申请(专利权)人：萍乡市金丰化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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