一种高分子聚合物鲍尔环填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚合物鲍尔环填料，包括壳体和透气孔，所述壳体的下端外部设置有下套环，且下套环的上端外部设置有隔条，所述隔条的两端外部设置有定位销，且隔条的外部两侧设置有窗孔，所述壳体的中部外侧设置有中套环，且中套环的另一端外部设置有上套环，所述壳体的内壁中部设置有立柱，且立柱的外部两侧设置有筋板。该高分子聚合物鲍尔环填料设置有透气孔，透气孔等间距分布在隔条的内壁中部，隔条的内壁中部的透气孔有利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用，不仅提高了填料的速度，还进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合物鲍尔环填料
本技术涉及化工分离设备
，具体为一种高分子聚合物鲍尔环填料。
技术介绍
现今一种高分子聚合物鲍尔环填料，每个筋板之间形成的窗孔便于进行原料的填充，两个填充层之间设置的窗孔互相交错极大的增加了出料空间，提高了填料速度，隔条的内壁中部的透气孔有利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用。市场上的填料装置在使用中，内筋一般呈十字花形结构，但是这种结构存在对填料塔内的流动介质分割少，导致气液接触不良的问题，达不到充分交换的目的，降低了交换效果，使用效率低，为此，我们提出一种高分子聚合物鲍尔环填料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子聚合物鲍尔环填料，以解决上述
技术介绍
中提出的内筋一般呈十字花形结构，但是这种结构存在对填料塔内的流动介质分割少，导致气液接触不良的问题，达不到充分交换的目的，降低了交换效果，使用效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子聚合物鲍尔环填料，包括壳体和透气孔，所述壳体的下端外部设置有下套环，且下套环的上端外部设置有隔条，所述隔条的两端外部设置有定位销，且隔条的外部两侧设置有窗孔，所述壳体的中部外侧设置有中套环，且中套环的另一端外部设置有上套环，所述壳体的内壁中部设置有立柱，且立柱的外部两侧设置有筋板，所述筋板的一端外部设置有滑轨，且筋板的另一端外部设置有卡槽，所述筋板的外部两侧设置有防腐层，所述透气孔设置于隔条的内壁中部。优选的，所述隔条沿着下套环的中心线呈对称状分布，且每层设置有四个隔条。优选的，所述下套环通过定位销与隔条构成可拆卸结构，且下套环与隔条两者之间呈垂直状分布。优选的，所述立柱通过滑轨与筋板构成滑动结构，且滑轨与筋板相贴合。优选的，所述透气孔等间距分布在隔条的内壁中部，且透气孔与隔条两者在同一中轴线上。优选的，所述筋板的外壁与防腐层的内壁两者之间紧密贴合，且筋板与防腐层两者之间呈水平状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子聚合物鲍尔环填料设置有透气孔，透气孔等间距分布在隔条的内壁中部，隔条的内壁中部的透气孔有利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用，不仅提高了填料的速度，还进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果。筋板的外壁与防腐层的内壁两者之间紧密贴合，由于筋板长时间在流动介质中进行工作易受到混合物的侵蚀出现损坏腐蚀现象，影响其填料质量降低了其使用寿命，而防腐层的内部是由耐腐、耐温、耐老化、高强度的高分子聚合物注塑而成，延长了其使用寿命。立柱通过滑轨与筋板构成滑动结构，首先筋板可通过滑轨在立柱外部进行水平方位的上下滑动，滑轨的存在便于将筋板对立柱进行连接固定，每个筋板之间形成的窗孔便于进行原料的填充，两个填充层之间设置的窗孔互相交错极大的增加了出料空间，提高了填料速度。附图说明图1为本技术外部立体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术筋板主视结构示意图。图中：1、壳体；2、下套环；3、隔条；4、定位销；5、窗孔；6、中套环；7、上套环；8、立柱；9、筋板；10、滑轨；11、卡槽；12、防腐层；13、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高分子聚合物鲍尔环填料，包括壳体1、下套环2、隔条3、定位销4、窗孔5、中套环6、上套环7、立柱8、筋板9、滑轨10、卡槽11、防腐层12和透气孔13，壳体1的下端外部设置有下套环2，且下套环2的上端外部设置有隔条3，隔条3的两端外部设置有定位销4，且隔条3的外部两侧设置有窗孔5，壳体1的中部外侧设置有中套环6，且中套环6的另一端外部设置有上套环7，壳体1的内壁中部设置有立柱8，且立柱8的外部两侧设置有筋板9，筋板9的一端外部设置有滑轨10，且筋板9的另一端外部设置有卡槽11，筋板9的外部两侧设置有防腐层12，透气孔13设置于隔条3的内壁中部。隔条3沿着下套环2的中心线呈对称状分布，且每层设置有四个隔条3，隔条3与下套环2对该鲍尔环本体起到支撑固定作用，三个套环和八个隔条3在壳体1外部形成两层填料空间，提高了其整体的强度和韧性，有效的延长了整个鲍尔环的使用寿命；下套环2通过定位销4与隔条3构成可拆卸结构，且下套环2与隔条3两者之间呈垂直状分布，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，当该鲍尔环上的某个隔条3出现损坏时便于对其进行更换节省了时间，当某个窗孔5出现原料堆积造成堵塞时可通过拆下此处的隔条3对其进行清理疏通；立柱8通过滑轨10与筋板9构成滑动结构，且滑轨10与筋板9相贴合，首先筋板9可通过滑轨10在立柱8外部进行水平方位的上下滑动，滑轨10的存在便于将筋板9对立柱8进行连接固定，每个筋板9之间形成的窗孔5便于进行原料的填充，两个填充层之间设置的窗孔5互相交错极大的增加了出料空间，提高了填料速度；透气孔13等间距分布在隔条3的内壁中部，且透气孔13与隔条3两者在同一中轴线上，隔条3的内壁中部的透气孔13有利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用，不仅提高了填料的速度，还进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果；筋板9的外壁与防腐层12的内壁两者之间紧密贴合，且筋板9与防腐层12两者之间呈水平状分布，由于筋板9长时间在流动介质中进行工作易受到混合物的侵蚀出现损坏腐蚀现象，影响其填料质量降低了其使用寿命，而防腐层12的内部是由耐腐、耐温、耐老化、高强度的高分子聚合物注塑而成，延长了其使用寿命。工作原理：对于这类的高分子聚合物鲍尔环填料首先筋板9通过滑轨10在立柱8外部进行水平方位的上下滑动，滑轨10的存在便于将筋板9对立柱8进行连接固定，通过定位销4将其与壳体1上的套环进行固定，每个筋板9之间形成的窗孔5便于进行原料的填充，两个填充层之间设置的窗孔5互相交错极大的增加了出料空间，提高了填料速度，随后隔条3的内壁中部的透气孔13有利于流动介质中的两相介质密切接触，实现吸附烟气中的杂质等的作用，不仅提高了填料的速度，还进一步提高对填料塔内流体的分流和湍流效果，从而增加气液充分接触的面积、提高气液交换效果，最后筋板9外部设置的防腐层12其内部是由耐腐、耐温、耐老化、高强度的高分子聚合物注塑而成，延长了其使用寿命就这样完成整个高分子聚合物鲍尔环填料的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子聚合物鲍尔环填料，包括壳体(1)和透气孔(13)，其特征在于：所述壳体(1)的下端外部设置有下套环(2)，且下套环(2)的上端外部设置有隔条(3)，所述隔条(3)的两端外部设置有定位销(4)，且隔条(3)的外部两侧设置有窗孔(5)，所述壳体(1)的中部外侧设置有中套环(6)，且中套环(6)的另一端外部设置有上套环(7)，所述壳体(1)的内壁中部设置有立柱(8)，且立柱(8)的外部两侧设置有筋板(9)，所述筋板(9)的一端外部设置有滑轨(10)，且筋板(9)的另一端外部设置有卡槽(11)，所述筋板(9)的外部两侧设置有防腐层(12)，所述透气孔(13)设置于隔条(3)的内壁中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物鲍尔环填料，包括壳体(1)和透气孔(13)，其特征在于：所述壳体(1)的下端外部设置有下套环(2)，且下套环(2)的上端外部设置有隔条(3)，所述隔条(3)的两端外部设置有定位销(4)，且隔条(3)的外部两侧设置有窗孔(5)，所述壳体(1)的中部外侧设置有中套环(6)，且中套环(6)的另一端外部设置有上套环(7)，所述壳体(1)的内壁中部设置有立柱(8)，且立柱(8)的外部两侧设置有筋板(9)，所述筋板(9)的一端外部设置有滑轨(10)，且筋板(9)的另一端外部设置有卡槽(11)，所述筋板(9)的外部两侧设置有防腐层(12)，所述透气孔(13)设置于隔条(3)的内壁中部。


2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物鲍尔环填料，其特征在于：所述隔条(3)沿着下套环(2)的中心线呈对称状分布，且每层设置有四个隔条(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志峰，
申请(专利权)人：萍乡市金丰化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36