一种冷却塔塑料淋水填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔塑料淋水填料装置，包括淋水填料本体和对接孔，所述淋水填料本体的外部设置有淋水填料壁，且淋水填料本体的中部两侧设置有连接板，所述连接板的外壁均匀分布有加强块，且加强块的一侧分布有连接块，所述连接块的内侧贴合有橡胶圈，所述对接孔分布于橡胶圈的内侧，所述淋水填料壁的外壁设置有防护层，且防护层的内壁贴合有防护层。该冷却塔塑料淋水填料装置设置有防护层，防护层、塑料层和防腐层沿淋水填料壁的竖直方向依次分布，由于淋水填料本体的材质为塑料，耐腐蚀性能较差，因此在塑料层的内壁贴合防腐层，提高整体的耐腐蚀效果，同时在塑料层的外壁贴合防护层，提高整体的耐磨损性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔塑料淋水填料装置
本技术涉及塑料淋水填料装置
，具体为一种冷却塔塑料淋水填料装置。
技术介绍
现今冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，影响着工业生产的成本以及效率，大型工业开放式冷却塔的主要热换介质一般为淋水填料，淋水填料的作用是使进入冷却塔需要冷却的水尽可能多次溅成小水滴或形成水膜，以增大水和空气的接触面积，并延长接触时间，从而保证空气和水良好的热交换。市场上的塑料淋水填料装置在使用中，经常出现塑料淋水填料装置的材质为塑料材质，导致塑料淋水填料装置长时间在冷却塔内使用后容易断裂，同时塑料淋水填料装置的耐磨性和防腐性较差，为此，我们提出一种冷却塔塑料淋水填料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却塔塑料淋水填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料淋水填料装置在使用中，经常出现塑料淋水填料装置的材质为塑料材质，导致塑料淋水填料装置长时间在冷却塔内使用后容易断裂，同时塑料淋水填料装置的耐磨性和防腐性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却塔塑料淋水填料装置，包括淋水填料本体和对接孔，所述淋水填料本体的外部设置有淋水填料壁，且淋水填料本体的中部两侧设置有连接板，所述连接板的外壁均匀分布有加强块，且加强块的一侧分布有连接块，所述连接块的内侧贴合有橡胶圈，所述对接孔分布于橡胶圈的内侧，所述淋水填料壁的外壁设置有防护层，所述防护层的内壁贴合有塑料层，且塑料层的内壁贴合有防腐层，所述淋水填料本体的内壁均匀设置有淋水槽。优选的，所述连接板上均匀分布有加强块，且连接板沿淋水填料本体的水平中轴线对称分布。优选的，所述橡胶圈与连接块相互贴合，且橡胶圈设置有八个。优选的，所述对接孔呈中空状分布，且对接孔的外壁尺寸与橡胶圈的内壁尺寸相互配合。优选的，所述塑料层与防腐层相互贴合，且防护层、塑料层和防腐层沿淋水填料壁的竖直方向依次分布。优选的，所述淋水槽呈梯形状分布，且淋水槽与淋水填料本体构成固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却塔塑料淋水填料装置设置有防护层，防护层、塑料层和防腐层沿淋水填料壁的竖直方向依次分布，由于淋水填料本体的材质为塑料，耐腐蚀性能较差，因此在塑料层的内壁贴合防腐层，提高整体的耐腐蚀效果，同时在塑料层的外壁贴合防护层，提高整体的耐磨损性能。橡胶圈设置有八个，由于淋水填料本体之间需要通过连接柱穿过对接孔进行连接，在冷却塔内为防止腐蚀对接孔，缩短淋水填料本体的使用寿命，因此在对接孔的外壁设置橡胶圈，且对接孔的外壁尺寸与橡胶圈的内壁尺寸相互配合，通过橡胶圈可避免连接柱与对接孔之间的直接接触，同时延缓对接孔的腐蚀速度。连接板沿淋水填料本体的水平中轴线对称分布，由于淋水填料本体的材质为塑料材质，导致淋水填料本体长时间在冷却塔内使用后，容易断裂增加了更换难度，因此在淋水填料壁的连接处设置连接板，且连接板上均匀分布有加强块，提高淋水填料壁连接处的强度，以降低淋水填料本体的损坏速度。附图说明图1为本技术淋水填料本体正视结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术淋水填料本体剖视结构示意图；图4为本技术淋水填料本体俯剖结构示意图。图中：1、淋水填料本体；2、淋水填料壁；3、连接板；4、加强块；5、连接块；6、橡胶圈；7、对接孔；8、防护层；9、塑料层；10、防腐层；11、淋水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冷却塔塑料淋水填料装置，包括淋水填料本体1、淋水填料壁2、连接板3、加强块4、连接块5、橡胶圈6、对接孔7、防护层8、塑料层9、防腐层10和淋水槽11，淋水填料本体1的外部设置有淋水填料壁2，且淋水填料本体1的中部两侧设置有连接板3，连接板3的外壁均匀分布有加强块4，且加强块4的一侧分布有连接块5，连接块5的内侧贴合有橡胶圈6，对接孔7分布于橡胶圈6的内侧，淋水填料壁2的外壁设置有防护层8，防护层8的内壁贴合有塑料层9，且塑料层9的内壁贴合有防腐层10，淋水填料本体1的内壁均匀设置有淋水槽11；本技术中，连接板3上均匀分布有加强块4，且连接板3沿淋水填料本体1的水平中轴线对称分布，由于淋水填料本体1的材质为塑料材质，导致淋水填料本体1长时间在冷却塔内使用后，容易断裂增加了更换难度，因此在淋水填料壁2的连接处设置连接板3，且连接板3上均匀分布有加强块4，提高淋水填料壁2连接处的强度，以降低淋水填料本体1的损坏速度；橡胶圈6与连接块5相互贴合，且橡胶圈6设置有八个，由于淋水填料本体1之间需要通过连接柱穿过对接孔7进行连接，在冷却塔内为防止腐蚀对接孔7，缩短淋水填料本体1的使用寿命，因此在对接孔7的外壁设置橡胶圈6，且对接孔7的外壁尺寸与橡胶圈6的内壁尺寸相互配合，通过橡胶圈6可避免连接柱与对接孔7之间的直接接触，同时延缓对接孔7的腐蚀速度；对接孔7呈中空状分布，且对接孔7的外壁尺寸与橡胶圈6的内壁尺寸相互配合，由于对接孔7呈中空状分布，因此淋水填料本体1安装时，将连接柱穿过淋水填料本体1上的多个对接孔7后，即可完成淋水填料本体1的安装；塑料层9与防腐层10相互贴合，且防护层8、塑料层9和防腐层10沿淋水填料壁2的竖直方向依次分布，由于淋水填料本体1的材质为塑料，耐腐蚀性能较差，因此在塑料层9的内壁贴合防腐层10，提高整体的耐腐蚀效果，同时在塑料层9的外壁贴合防护层8，提高整体的耐磨损性能；淋水槽11呈梯形状分布，且淋水槽11与淋水填料本体1构成固定连接，当冷却水通过淋水填料本体1时，由于淋水槽11呈梯形状分布，使冷却水集中于淋水槽11内部，因此可提高冷却水通过淋水填料本体1的速度。工作原理：对于这类的冷却塔塑料淋水填料装置首先通过将连接柱穿过淋水填料本体1上的多个对接孔7后，即可完成淋水填料本体1的安装，在对接孔7的外壁设置橡胶圈6，且对接孔7的外壁尺寸与橡胶圈6的内壁尺寸相互配合，通过橡胶圈6可避免连接柱与对接孔7之间的直接接触，防止连接柱对对接孔7内壁造成磨损，同时延缓对接孔7的腐蚀速度，在淋水填料壁2的连接处设置连接板3，且连接板3上均匀分布有加强块4，提高淋水填料壁2连接处的强度，以降低淋水填料本体1的损坏速度，在塑料层9的内壁贴合防腐层10，提高整体的耐腐蚀效果，同时在塑料层9的外壁贴合防护层8，提高整体的耐磨损性能，当冷却水通过淋水填料本体1时，冷却水集中于淋水槽11内部，可提高冷却水通过淋水填料本体1的速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却塔塑料淋水填料装置，包括淋水填料本体(1)和对接孔(7)，其特征在于：所述淋水填料本体(1)的外部设置有淋水填料壁(2)，且淋水填料本体(1)的中部两侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的外壁均匀分布有加强块(4)，且加强块(4)的一侧分布有连接块(5)，所述连接块(5)的内侧贴合有橡胶圈(6)，所述对接孔(7)分布于橡胶圈(6)的内侧，所述淋水填料壁(2)的外壁设置有防护层(8)，所述防护层(8)的内壁贴合有塑料层(9)，且塑料层(9)的内壁贴合有防腐层(10)，所述淋水填料本体(1)的内壁均匀设置有淋水槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔塑料淋水填料装置，包括淋水填料本体(1)和对接孔(7)，其特征在于：所述淋水填料本体(1)的外部设置有淋水填料壁(2)，且淋水填料本体(1)的中部两侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的外壁均匀分布有加强块(4)，且加强块(4)的一侧分布有连接块(5)，所述连接块(5)的内侧贴合有橡胶圈(6)，所述对接孔(7)分布于橡胶圈(6)的内侧，所述淋水填料壁(2)的外壁设置有防护层(8)，所述防护层(8)的内壁贴合有塑料层(9)，且塑料层(9)的内壁贴合有防腐层(10)，所述淋水填料本体(1)的内壁均匀设置有淋水槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种冷却塔塑料淋水填料装置，其特征在于：所述连接板(3)上均匀分布有加强块(4)，且连接板(3)沿淋水填料本体(1)的水平中轴线对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志峰，
申请(专利权)人：萍乡市金丰化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36