本实用新型专利技术公开了一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，包括分流导向装置和切割装置，分流导向装置包括底座和分流导向板，分流导向板上设有若干导向通道，分流导向板上开设有连通每个导向通道的开口槽，若干导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，定长检测机构用于检测导向通道内的型材位置并发送信号；切割装置包括驱动机构，驱动机构与每个定长检测机构电性连接，驱动机构的输出端设有与开口槽对应的切断刀，驱动机构用于接收信号并依据信号驱使切断刀切断型材。本实用新型专利技术具备工作效率高，减轻操作人员的劳动强度及节约物料的优点。及节约物料的优点。及节约物料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置
[0001]本技术涉及挤塑设备
，特别涉及一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置。
技术介绍
[0002]挤塑设备是一种重要的塑料机械，一般称之为挤塑机或挤出机，主要用于生产长条状或长棒状等型材。基本工作原理是将颗粒状的物料输入到设备内，经过螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，同时在加热装置的工作下，使得物料形成熔融状态，并从出料孔挤出，通过使用不同的出料孔即可得到不同规格或形状的型材。一般的，出料孔只有一个，但是此种结构的工作效率较低，难以满足大批量工业生产，为此人们研发出多孔挤塑设备，主要是具有若干出料孔的多孔板，可同时挤出若干型材，如中国专利申请号为CN201710068905.6中公开的“一种管材挤出机用多孔板”。
[0003]现有的，需要对生产出的型材进行定长切割，以满足不同长度的要求。在实际使用时，由于熔融状的物料难以控制，设备内部压力并非处处相等，又由于多孔挤塑设备具有若干出料孔，使得每个出料孔的出料速度并非相等，生产出的同批次型材长短不一。为了使生产出的型材符合长度要求，在切割时，只能在同批次中最短的型材符合长度要求后，才能将此批次切割，然后再将其它超过长度的型材进行修短以符合长度要求；这造成了物料的严重浪费，成本的增加，而且增加了一道工序，影响生产效率，加重操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，能够自动定长切割型材，并使多孔挤塑设备生产出来的型材满足长度要求，同时具备智能化程度高，工作效率高，减轻操作人员的劳动强度，节约物料以及降低成本的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，包括分流导向装置和切割装置，所述分流导向装置包括底座和设置于所述底座上的分流导向板，所述分流导向板上设有若干导向通道，所述分流导向板上开设有连通每个所述导向通道的开口槽，若干所述导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干所述导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，所述定长检测机构用于检测所述导向通道内的型材位置并发送信号；
[0006]所述切割装置设置于所述底座上，所述切割装置包括驱动机构，所述驱动机构与每个所述定长检测机构电性连接，所述驱动机构的输出端设有与所述开口槽对应的切断刀，所述驱动机构依据所述信号驱使所述切断刀切断所述型材。
[0007]进一步的，若干所述导向通道沿所述型材的输出方向贯穿所述分流导向板。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定于所述底座上的第一支架，所述第一支架上设有沿水平垂直于所述导向通道方向布置的齿条和第一导轨，所述第一导轨上滑动设有滑
架，所述滑架上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有与所述齿条啮合的齿轮；所述滑架上沿竖直垂直于所述导向通道方向布置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有滑板，所述滑板上设有固定所述切断刀的刀架；所述滑架上还设有第二电机，所述第二电机的输出端设有与所述滑板螺纹连接的螺杆；使切断刀快速移动至对应的导向通道处并将其中型材切断，提高工作效率。
[0009]进一步的，所述第一支架上还设有第一防护罩，所述第一导轨容置于所述第一防护罩内，所述滑架上还设有第二防护罩，所述第二导轨容置于所述第二防护罩；避免灰尘或其他杂物进入，保持清洁，且保证了驱动机构运动的稳定性。
[0010]进一步的，所述第一支架呈“冂”字形，所述分流导向板从所述第一支架和所述底座之间穿过；结构简单且稳固，便于安装。
[0011]进一步的，所述切割装置包括两个刀模，两个所述刀模分别固定于所述开口槽的两侧面，两个所述刀模之间设有供所述切断刀通过的间隙；对切断刀起到导向及保护作用，避免切断刀断裂，使切割平整且快速。
[0012]进一步的，所述底座上还设有控制系统和操作箱，所述驱动机构通过所述控制系统与若干所述定长检测机构电性连接，所述操作箱与所述控制系统电性连接；便于操作，提高智能化程度。
[0013]进一步的，还包括输送支架，所述输送支架上固定有第二支架，若干所述定长检测机构并列设置于所述第二支架上；提高延伸出来的分流导向板的稳定性，避免歪斜或断裂，且便于定长检测机构的安装。
[0014]进一步的，所述定长检测机构为传感器；结构简单，反应灵敏，智能化程度高。
[0015]本技术的有益效果为：通过分流导向板上设置的若干导向通道，若干导向通道的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干导向通道的另一端一一对应的设有定长检测机构，由此将多孔挤塑设备生产出来的若干型材进行分流导向，对每根型材单独进行长度的检测，再通过驱动机构驱使切断刀切断符合长度要求的型材，由此实现型材的自动切割，且使得同批次生产出的每根型材都能够符合长度要求，解决了现有技术中需要再次修短不符合长度要求的型材的问题，有效降低了物料的浪费，减少了繁杂的工序，有效减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；综上所述，本技术具备了结构简单、工作效率高、安装方便、反应灵敏、智能化程度高、节约物料以及减轻操作人员劳动强度的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是技术中切割装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术中分流导向板的结构示意图。
[0019]图中所示：1
‑
分流导向装置；11
‑
底座；12
‑
分流导向板；121
‑
导向通道；122
‑
开口槽；2
‑
切割装置；21
‑
驱动机构；210
‑
第一支架；211
‑
齿条；212
‑
第一导轨；213
‑
滑架；214
‑
第一电机；215
‑
齿轮；216
‑
第二导轨；217
‑
滑板；218
‑
第二电机；219
‑
螺杆；22
‑
切断刀；23
‑
刀架；24
‑
第一防护罩；25
‑
第二防护罩；26
‑
刀模；27
‑
滑块；3
‑
定长检测机构；4
‑
操作箱；5
‑
输送支架；6
‑
第二支架；7
‑
集线箱。
具体实施方式
[0020]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0021]如图1至图3所示，一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，包括分流导向装置1和切割装置2，分流导向装置1包括底座11和设置于底座11上的分流导向板12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：包括分流导向装置（1）和切割装置（2），所述分流导向装置（1）包括底座（11）和设置于所述底座（11）上的分流导向板（12），所述分流导向板（12）上设有若干导向通道（121），所述分流导向板（12）上开设有连通每个所述导向通道（121）的开口槽（122），若干所述导向通道（121）的一端与挤塑设备的出料孔一一对应设置，若干所述导向通道（121）的另一端一一对应的设有定长检测机构（3），所述定长检测机构（3）用于检测所述导向通道（121）内的型材位置并发送信号；所述切割装置（2）设置于所述底座（11）上，所述切割装置（2）包括驱动机构（21），所述驱动机构（21）与每个所述定长检测机构（3）电性连接，所述驱动机构（21）的输出端设有与所述开口槽（122）对应的切断刀（22），所述驱动机构（21）依据所述信号驱使所述切断刀（22）切断所述型材。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：若干所述导向通道（121）沿所述型材的输出方向贯穿所述分流导向板（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于多孔挤塑设备的自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构（21）包括固定于所述底座（11）上的第一支架（210），所述第一支架（210）上设有沿水平垂直于所述导向通道（121）方向布置的齿条（211）和第一导轨（212），所述第一导轨（212）上滑动设有滑架（213），所述滑架（213）上设有第一电机（214），所述第一电机（214）的输出端设有与所述齿条（211）啮合的齿轮（215）；所述滑架（213）上沿竖直垂直于所述导向通道（121）方向布置有第二导轨（216），所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，刁海波，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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