铝塑膜生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种铝塑膜生产设备，铝塑膜生产设备包括放卷装置、预热装置、复合挤出装置、粘合装置以及收卷装置，放卷装置用于放卷铝箔，预热装置设于放卷装置的一侧；复合挤出装置设于预热装置远离放卷装置的一侧，复合挤出装置包括挤出机和复合机构，挤出机用以挤出复合薄膜，复合机构用以将复合薄膜复合于铝箔的表面；粘合装置设于复合挤出装置远离预热装置的一侧，粘合装置用以将复合薄膜粘合于铝箔的表面；收卷装置设于粘合装置远离复合挤出装置的一侧，收卷装置用以收卷铝塑膜；放卷装置、预热装置、复合挤出装置、粘合装置以及收卷装置之间通过驱动辊驱动铝箔沿传送方向运动。本发明专利技术技术方案旨在提升铝塑膜的黏合性，提升铝塑膜的产品质量。膜的产品质量。膜的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜生产设备


[0001]本专利技术涉及覆膜加工设备
，特别涉及一种铝塑膜生产设备。

技术介绍

[0002]铝塑复合薄膜是软包电池、动力电池等的封装膜。在对电池的需求量的增加的同时也对用于电池包装的铝塑膜的需求量和性能要求也越来越高。铝塑膜在生产过程中，薄膜挤出后贴合于铝箔的表面，以对铝箔进行保护。相关技术中，复合薄膜附着在铝箔的表面后，即对铝塑复合薄膜进行收卷，这样生产的铝塑复合薄膜产品的粘黏度不高，容易造成薄膜和铝箔的分离，影响铝塑复合薄膜以及应用铝塑复合薄膜电池的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种铝塑膜生产设备，旨在保证铝塑膜在粘合的平整。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种铝塑膜生产设备，包括：
[0005]放卷装置，所述放卷装置用于放卷铝箔；
[0006]预热装置，所述预热装置设于放卷装置的一侧；
[0007]复合挤出装置，所述复合挤出装置设于所述预热装置远离所述放卷装置的一侧，所述复合挤出装置包括挤出机和复合机构，所述挤出机用以挤出复合薄膜，所述复合机构用以将复合薄膜复合于铝箔的表面；
[0008]粘合装置，所述粘合装置设于所述复合挤出装置远离所述预热装置的一侧，所述粘合装置用以将复合薄膜粘合于铝箔的表面；以及
[0009]收卷装置，所述收卷装置设于所述粘合装置远离所述复合挤出装置的一侧，所述收卷装置用以收卷铝塑膜；
[0010]其中，所述放卷装置、所述预热装置、所述复合挤出装置、所述粘合装置以及所述收卷装置之间通过驱动辊驱动铝箔沿传送方向运动。
[0011]在本专利技术的一实施例中，所述放卷装置、所述预热装置、所述复合挤出装置、所述粘合装置以及所述收卷装置呈直线排布设置。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述铝塑膜生产设备还包括切边装置，所述切边装置设于所述复合挤出装置和所述粘合装置之间，所述切边装置用以切除铝箔边缘外侧的复合薄膜。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述铝塑膜生产设备还包括厚度检测器，所述厚度检测器设于所述复合挤出装置和所述粘合装置之间，并用测量复合薄膜的厚度。
[0014]在本专利技术的一实施例中，所述收卷装置包括至少一个收卷辊和切膜组件，所述切膜组件设于所述收卷辊的一侧，所述切膜组件用于切断铝箔。
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述铝塑膜生产设备还包括纠偏装置，所述纠偏装置设于所述收卷装置粘合装置之间，所述纠偏装置用以纠正铝箔的位置。
[0016]在本专利技术的一实施例中，所述粘合装置包括间隔设置的加热组件和冷却组件，所
述加热组件靠近所述复合挤出装置一侧设置，所述冷却组件设于所述加热组件远离所述复合挤出装置的一侧，铝箔依次穿过所述加热组件和冷却组件，所述加热组件用于加热所述铝箔和复合薄膜，以使所述复合薄膜的部分结构融化。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述加热组件包括多个依次设置的加热辊，且所述加热辊的加热温度以铝箔的传送方向逐个递增设置。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述加热辊的数量为三个，三个所述加热辊的中轴线位于同一水平面上。
[0019]在本专利技术的一实施例中，所述冷却组件包括多个依次设置的冷却辊，所述冷却辊的冷却温度以铝箔的传送方向逐个递减。
[0020]本专利技术技术方案中的铝塑膜生产设备包括依次设置的放卷装置、预热装置、复合挤出装置、粘合装置以及收卷装置，其中，放卷装置固定铝箔，并将铝箔进行放卷，使铝箔在驱动辊的驱动下依次向预热装置、复合挤出装置、粘合装置以及收卷装置传送，以便于完成对铝箔的覆膜工作。并且，本专利技术的技术方案通过在复合挤出装置之后设置粘合装置，粘合装置可将复合薄膜重新融化并对牢牢粘合于铝箔的表面。本专利技术的技术方案中相对于现有技术增加了粘合装置，如此，粘合装置可以将复合薄膜牢牢粘合在铝箔的表面，提升铝箔与复合薄膜粘合的黏合性，提升产品的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术铝塑膜生产设备一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中的铝塑膜生产设备的俯视图；
[0024]图3为图1中粘合装置的结构示意图；
[0025]图4为图3中的俯视图；
[0026]图5为本专利技术中纠偏装置的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中切边装置的结构示意图；
[0028]图7为图3中粘合装置加热辊的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0037]本专利技术提出一种铝塑膜生产设备1。
[0038]参照图1至图5，本专利技术提出的一种铝塑膜生产设备1，包括放卷装置10，所述放卷装置10用于放卷铝箔2；预热装置20，所述预热装置20设于放卷装置10的一侧；复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜生产设备，其特征在于，包括：放卷装置，所述放卷装置用于放卷铝箔；预热装置，所述预热装置设于所述放卷装置的一侧；复合挤出装置，所述复合挤出装置设于所述预热装置远离所述放卷装置的一侧，所述复合挤出装置包括挤出机和复合机构，所述挤出机用以挤出复合薄膜，所述复合机构用以将复合薄膜复合于铝箔的表面；粘合装置，所述粘合装置设于所述复合挤出装置远离所述预热装置的一侧，所述粘合装置用以将复合薄膜粘合于铝箔的表面，以形成铝塑膜；以及收卷装置，所述收卷装置设于所述粘合装置远离所述复合挤出装置的一侧，所述收卷装置用以收卷铝塑膜；其中，所述放卷装置、所述预热装置、所述复合挤出装置、所述粘合装置以及所述收卷装置之间通过驱动辊驱动铝箔沿传送方向运动。2.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述放卷装置、所述预热装置、所述复合挤出装置、所述粘合装置以及所述收卷装置呈直线排布设置。3.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括切边装置，所述切边装置设于所述复合挤出装置和所述粘合装置之间，所述切边装置用以切除铝箔边缘外侧的复合薄膜。4.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括厚度检测器，所述厚度检测器设于所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，刘铸进，
申请(专利权)人：深圳市广麟材耀新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：