一种模压型木塑地板的制造方法技术

一种模压型木塑地板的制造方法，包括：S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。以得到模压型木塑地板。

【技术实现步骤摘要】
一种模压型木塑地板的制造方法


[0001]本专利技术涉及地板领域，具体而言，涉及一种模压型木塑地板的制造方法。

技术介绍

[0002]模压型木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成模压型木塑地板。然而目前的模压型木塑地板的制造方式操作繁琐，需优化。最终产品经常会出现至少如下问题：裁切边平直，没有立体感；倒角补漆后有色差；拼接部分看上去发涩，不丰满。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种模压型木塑地板的制造方法，以解决上述问题。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例的一方面，提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：
[0006]S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；
[0007]S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；
[0008]S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；
[0009]S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；
[0010]S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。
[0011]可选地，在S1中，其中，PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机的混合时间为15分钟，且是在密闭空间环境下进行混合。
[0012]可选地，所述油脂包括大豆油。
[0013]可选地，在S2中：在挤出机工作时，使所述挤出机的螺杆内与外界空气隔绝，并在温度为160～180℃的环境下挤出形成木塑基材板。
[0014]可选地，在S3中：其中，热压温度控制在120～140℃之间。
[0015]可选地，热压所采用的加热方式为电加热。
[0016]可选地，在S4中：辊涂所采用的油漆为UV漆，且利用紫外灯进行固化以使UV漆瞬间固化成膜。
[0017]可选地，在S5中：所述第一时间为4个小时。
[0018]可选地，还包括：将贴胶后的模压型木塑地板放入模压冲床定位模压，冲切分片定型，裁切冲压一次成型，所述模压型木塑地板的边角成圆弧状。
[0019]可选地，还包括：将成型地板通过牵引系统进入开槽机，开槽机对地板四周进行开槽，经检查合格后包装入库。
[0020]本实施例提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：S1: 将PVC树脂、石粉、稳定
剂、增塑剂和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4: 采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。该制造方法可较为方便的制造模压型木塑地板。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例提供一种模压型木塑地板的制造方法，包括：
[0022]S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机中混合以形成混合原料。在本实施例中，该油脂包括大豆油。
[0023]S2:将该混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板。
[0024]S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型。
[0025]S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂。
[0026]S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。其中，该第一时间为4个小时。
[0027]在本实施例中，在S1中，其中，PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机的混合时间为15分钟，且是在密闭空间环境下进行混合。
[0028]在本实施例中，在S2中：在挤出机工作时，使该挤出机的螺杆内与外界空气隔绝，并在温度为160～180℃的环境下挤出形成木塑基材板。
[0029]在本实施例中，在S3中：其中，热压温度控制在120～140 ℃之间。其中，热压所采用的加热方式为电加热。
[0030]在本实施例中，在S4中：辊涂所采用的油漆为UV漆，且利用紫外灯进行固化以使UV漆瞬间固化成膜。
[0031]在本实施例中，还包括：将贴胶后的模压型木塑地板放入模压冲床定位模压，冲切分片定型。
[0032]在本实施例中，还包括：将成型地板通过牵引系统进入开槽机，开槽机对地板四周进行开槽，经检查合格后包装入库。
[0033]以下提供一更为具体的示例：
[0034]木塑板混合下料:原料PVC树脂和石粉经计量罐加入高混机，再加入钙锌稳定剂、增塑剂和大豆油等辅料，在高混机混合 15min，使物料混合均匀，混合工序均在密闭空间环境下进行。混合下料过程或产生少量粉尘废气G2
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1。木塑板半成品裁切边角料经破碎、磨粉后返回至高混机循环利用。
[0035]挤出成型:将混合好的原料通入挤出机中，抽真空，保证螺杆内与外界空气隔绝，在160～180℃、一定压力下挤出形成木塑基材板。挤出过程或产生少量粉尘废气G2
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2。
[0036]热压成型：将外购来的彩膜和透明片与底料(PVC底层半成品)热压成型，热压温度控制在120～140℃，使用电加热方式，此温度PVC不会分解。
[0037]辊涂：经热压成型后的半成品进入辊涂线，本项目辊涂在辊涂机上完成，油漆采用UV漆。辊涂过程在辊涂机进行自动辊涂，辊涂完成后利用紫外灯进行固化，UV漆瞬间固化成膜。辊涂过程中会产生辊涂废气G1
‑
5。
[0038]贴胶:将经过辊涂处理过的大片PVC与木塑板基材通过胶水粘贴在一起，在冷压机上压4个小时，得到模压型木塑地板。
[0039]模压：将贴胶后的WPC立即放入模压冲床定位模压，冲切分片定型。
[0040]开槽：将成型地板通过牵引系统进入开槽机，开槽机对地板四周进行开槽。冲切开槽过程无粉尘产生，产生的废边角料通过破碎、磨粉后至高混机循环利用。
[0041]包装：开槽后经检查合格后包装入库。
[0042]其中，以下提供PVC底层半成品制备的一示例：
[0043]混合下料：原料PVC树脂和石粉经计量罐加入高混机，再加入钙锌稳定剂、增塑剂和大豆油等辅料，在高混机混合15min，使物料混合均匀，混合工序均在密闭空间环境下进行。将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入密炼机的料斗中。混合下料过程或产生少量粉尘废气G1
‑
1。
[0044]密炼：经混合好的原材料进入密炼机进行密炼，密炼机采用电加热，加热温度控制在170℃左右。密炼过程会产生密炼废气G1
‑
2。
[0045]开练压延：密炼好的物料进入开练压延工段，控制温度在170～180℃，通过模具压板成型(控制板材宽度、厚度)，将块状物料压延制成片状PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压型木塑地板的制造方法，其特征在于，包括：S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S1中，其中，PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂和油脂于高混机的混合时间为15分钟，且是在密闭空间环境下进行混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油脂包括大豆油。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S2中：在挤出机工作时，使所述挤出机的螺杆内与外界空气隔绝，并在温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：房轶群，郦书二，张军华，高华，
申请(专利权)人：江苏肯帝亚木业有限公司，
类型：发明
国别省市：