【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板，具体涉及一种模压木塑复合地板及其生产工艺。
技术介绍
1、生物质模压地板是指一种木塑复合材料(wood-plastic composites，wpc)的地板，wpc地板以其较强的可塑性、资源可循环利用、价格低廉等优点而得到了广泛的关注和应用。然而现有技术中的wpc地板大多以pvc板材为基材层，脆性较大，抗冲击性能较差不仅影响后续加工，而且影响产品外观，为了避免影响，在模压时通常采用小板(190mm×1200-1800mm)模压，导致工艺复杂，加工效率较低。
2、pvc树脂作为制备模压地板的基材之一，具有优异的耐磨性、良好的耐候性和化学稳定性，但是pvc材料普遍具有韧性差、易燃等缺点。因此，需要通过添加助剂来改善材料的性能，但是要实现良好的效果就需要更高的添加量，而添加量的增加不仅会提高生产成本，还会降低材料的其他性能，不利于获得兼具力学性能好、阻燃性能优异和吸水率低的地板。因此，需要研究人员开发出一种具有高阻燃、吸水率低和力学性能优异的地板来满足人们的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种模压木塑复合地板及其生产工艺。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种模压木塑复合地板，包括基体层和增强层，基体层和增强层之间由粘合剂粘结，地板四周带有圆弧边和锁扣结构，地板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接；
4、进一步地，地板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧
5、进一步地，所述圆弧边与地板本体表面颜色一致并连续为一个整体；
6、所述基体层为pvc板材，按重量份计包括：pvc树脂粉5型100份，热稳定剂3-4份，增塑剂0.8-2份，增强填料15-25份；
7、所述增强层为木塑复合板材，按重量份计包括：pvc树脂粉5型70-90份，pvc树脂粉7型80-90份，植物纤维50-60份，热稳定剂5-11份，端环氧阻燃剂3-7份，增强填料20-40份，润滑剂1-2份，白发泡剂0.8-1份，黄发泡剂0.8-1份，发泡调节剂2-3份，催化剂0.5-1.5份；
8、所述增强填料由以下步骤制备：
9、步骤a1、将3-氯丙基三甲氧基硅烷加入含有无水乙醇的烧瓶中搅拌混合均匀，转移至油浴锅中，升高体系温度至65℃，在200rpm的转速下缓慢加入十二烷基二甲基叔胺，继续搅拌6-8h，待反应结束后，冷却至室温，减压蒸馏，洗涤，即得季铵盐基硅烷；
10、进一步地，3-氯丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和十二烷基二甲基叔胺的用量比为10-20ml：100ml：8-15ml；
11、步骤a2、将纳米碳酸钙超声分散到无水乙醇中，滴加甲苯后混合均匀，再加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和季铵盐基硅烷，将混合液在30℃下搅拌5-7h，待反应结束后，离心、洗涤，并在40℃下干燥，即得增强填料；
12、进一步地，纳米碳酸钙、无水乙醇、甲苯、十三氟辛基三甲氧基硅烷和季铵盐基硅烷的用量比为5g：30ml：2-4ml：3-5ml：2-3g；
13、所述端环氧阻燃剂由以下步骤制备：
14、步骤b1、将mgcl2·6h2o、alcl3·6h2o和bcl3加入含有去离子水的烧杯中超声混合均匀，记为溶液a；将naoh和na2co3加入含有去离子水的的烧杯中超声混合均匀，记为溶液b；在搅拌条件下，将溶液a和溶液b滴加到含有去离子水的烧杯中，并维持混合液的ph为9-10，待滴加结束后，将混合液转移至水浴锅中，升温至60℃，维持温度陈化12h，待陈化结束后，抽滤、洗涤，将沉淀置于60℃下真空干燥12h后，研磨，即得bmgal-ldh；
15、进一步地，溶液a、溶液b和去离子水的体积比为1：1：2，溶液a中mgcl2·6h2o、alcl3·6h2o、bcl3和去离子水的用量比为2mol：1mol：0.2-1mol：100ml，溶液b中naoh、na2co3和去离子水的用量比为3mol：1mol：100ml。
16、步骤b2、将bmgal-ldh、kh550和1,4-二氧六环加入烧瓶中，在90℃下搅拌反应6h后，将温度降低至15℃，再加入三聚氯氰搅拌10min，再缓慢滴加三乙胺，继续搅拌4h，待反应结束后，即得中间产物1；
17、进一步地，bmgal-ldh、kh550、1,4-二氧六环、三聚氯氰和三乙胺的用量比为2-3g：2.21-4.42g：200ml：1.84-3.68g：1.01-2.02g。
18、步骤b3、向中间产物1中逐滴加入乙二胺、naoh和去离子水的混合液，并升温至50℃反应2h，再升高体系温度至90℃，再次滴加相同混合液，继续回流反应8h，待反应结束后，降低至室温，过滤、洗涤，并在60℃下干燥12h，即得中间产物2；
19、进一步地，混合液中乙二胺、naoh和去离子水的用量比为0.01mol：0.8g：200ml。
20、步骤b4、将中间产物2和naoh加入含有无水乙醇的反应器中搅拌均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌2-3h，待反应结束后，减压蒸馏，再向混合液中缓慢滴加25wt％的naoh溶液，升温至80℃反应3h，待反应结束后，过滤、洗涤，并置于80℃下真空干燥12h，即得端环氧阻燃剂；
21、进一步地，中间产物2、naoh、无水乙醇、环氧氯丙烷和naoh溶液的用量比为1-2g：0.01-0.02mol：30-50ml：0.02-0.04mol：10-20ml。
22、一种模压木塑复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
23、步骤s1、按重量份数称取原料，将pvc树脂粉5型、热稳定剂、增塑剂和增强填料在130-150℃、700-900rpm条件下搅拌30min，然后将混合料在挤出温度为150-170℃、挤出速度为140-160rpm/min、挤出压力为5-7mpa的条件下挤出成型后冷却定型，即得pvc板材；
24、步骤s2、按重量份数称取原料，将pvc树脂粉5型、pvc树脂粉7型和植物纤维混合均匀，在加入热稳定剂、端环氧阻燃剂、增强填料、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂、发泡调节剂和催化剂在140-150℃、800-900rpm条件下搅拌40min，然后将混合料在挤出温度为180-200℃、挤出速度为150-170rpm/min、挤出压力为5-7mpa挤出成型后冷却定型，即得木塑复合板材；
25、步骤s3、在pvc板材的上表面均匀涂覆粘合剂并与木塑复合板材粘结，粘结后进行模压，剪裁，即得模压木塑复合地板；
26、进一步地，粘合剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，模压工艺中温度为30-40℃，压力为10-12mpa，时间为60s。
27、本专利技术的有益效果：
28、本专利技术提供的模压木塑复合地板，是以pvc板材做基材层，木塑复合板材做增强层，板材之间经粘合剂粘结后模压制得，制得的地板四周带有圆弧边和锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模压木塑复合地板，其特征在于，包括基体层和增强层，基体层和增强层之间由粘合剂粘结，地板四周带有圆弧边和锁扣结构，地板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接；
2.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，地板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，所述的圆弧边与地板本体表面颜色一致并连续为一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，所述端环氧阻燃剂由以下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，步骤B1中溶液A、溶液B和去离子水的体积比为1：1：2，溶液A中MgCl2·6H2O、AlCl3·6H2O、BCl3和去离子水的用量比为2mol：1mol：0.2-1mol：100mL，溶液B中NaOH、Na2CO3和去离子水的用量比为3mol：1mol：100mL。
6.根据权利要求4所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，步骤B2中BMgAl-LDH、KH550、1,4-二氧六
7.根据权利要求4所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，步骤B3中混合液中乙二胺、NaOH和去离子水的用量比为0.01mol：0.8g：200mL。
8.根据权利要求4所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，步骤B4中中间产物2、NaOH、无水乙醇、环氧氯丙烷和NaOH溶液的用量比为1-2g：0.01-0.02mol：30-50mL：0.02-0.04mol：10-20mL。
9.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种模压木塑复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述粘合剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，模压工艺中温度为30-40℃，压力为10-12MPa，时间为60s。
...【技术特征摘要】
1.一种模压木塑复合地板，其特征在于，包括基体层和增强层，基体层和增强层之间由粘合剂粘结，地板四周带有圆弧边和锁扣结构，地板之间可通过所述锁扣结构相互锁扣拼接；
2.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，地板之间通过所述锁扣结构相互锁扣拼接后，拼接处形成γ型双圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，所述的圆弧边与地板本体表面颜色一致并连续为一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，所述端环氧阻燃剂由以下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的一种模压木塑复合地板，其特征在于，步骤b1中溶液a、溶液b和去离子水的体积比为1：1：2，溶液a中mgcl2·6h2o、alcl3·6h2o、bcl3和去离子水的用量比为2mol：1mol：0.2-1mol：100ml，溶液b中naoh、na2co3和去离子水的用量比为3mol：1mol：100ml。
6.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，郦峻嵘，张军华，
申请(专利权)人：江苏肯帝亚木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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