一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，包括底板、张紧装置、分切装置、拉伸装置和收卷装置，所述的底板的上端面左端固定连接有张紧装置，张紧装置的右侧设置有分切装置，分切装置的右侧设置有拉伸装置，拉伸装置的右侧安装有收卷装置。本发明专利技术可以解决现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。了塑料编织袋的生产质量。了塑料编织袋的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统


[0001]本专利技术涉及塑料编织丝制造领域，特别涉及一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统。

技术介绍

[0002]塑料编织丝是一种用于制备塑料编织袋的材料。在塑料编织袋的制造过程中，先将塑料原料经挤出机挤成薄膜，再将薄膜切成宽幅丝，宽幅丝经分切设备分切成细丝，再由拉伸设备将其拉伸成细丝，最后经过经纬编织得到的产品即为塑料编织袋，
[0003]目前，现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的塑料编织丝在分切拉伸过程中可能会遇到以下难题：a.现有的塑料编织丝的分切和拉伸工序大多为分开执行，使得塑料编织丝的制备周期较长，且制备效率较低；b.现有的分为设备在分切时经常出现分切不均匀或分切规格无法改变，导致塑料编织丝的拉伸规格相差较大，从而降低了塑料编织袋的生产质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，包括底板、张紧装置、分切装置、拉伸装置和收卷装置，所述的底板的上端面左端固定连接有张紧装置，张紧装置的右侧设置有分切装置，分切装置的右侧设置有拉伸装置，拉伸装置的右侧安装有收卷装置，其中：
[0008]所述的分切装置包括匚型框、驱动机构、U形架、调距机构、分切机构和输送导向机构，其中所述的张紧装置右侧的底板上固定安装有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的内部上端设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有U形架，U形架的开口朝下，U形架的内部上端面设置有调距机构，U形架的内部下端安装有分切机构，分切机构的下方设置有输送导向机构；
[0009]所述的输送导向机构包括安装架、转动辊筒、安装柱、缓冲环和缓冲弹簧，其中所述的分切机构的下方前后对称安装有安装架，安装架的内侧壁上端设置有转动辊筒，转动辊筒上安装有安装柱，安装柱的外侧壁上从前至后均匀开设有环形凹槽，环形凹槽的底部周向均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端安装有缓冲环；
[0010]所述的拉伸装置包括支撑柱、输送导板、电动辊筒组、凹型架、加热机构、滚轮架和挤压轮，其中所述的分切装置的右侧对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送导板，输送导板的上端面均匀开设有矩形滑道，矩形滑道的底部安装有电动辊筒组，输送导板
的右端设置有凹型架，凹型架的开口朝下，凹型架的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部设置有加热机构，凹型架的右侧壁下端向内侧倾斜对称安装有滚轮架，滚轮架的右端安装有挤压轮；
[0011]所述的加热机构包括转动电机、扇叶、加热丝和钢丝网，其中所述的凹型架的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部侧壁上通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有扇叶，扇叶内侧的安装槽侧壁上设置有加热丝，加热丝的内侧设置有钢丝网。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的张紧装置包括张紧支架和张紧轮，其中所述的底板的上端面左端前后对称设置有张紧支架，张紧支架的上端内侧壁安装有张紧轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括T形轴、支撑弹簧、立板、往复电机、主动齿轮和矩形齿条，其中所述对的匚型框的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T形轴，滑孔上方的T形轴上套设有支撑弹簧，匚型框的内部上端面靠近后方的位置固定连接有立板，立板的前侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，T形轴的右侧壁中部固定安装有矩形齿条，主动齿轮和矩形齿条相互啮合。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调距机构包括空心圆筒、步进电机、凸轮、T型杆、螺旋弹簧、横板、立柱和梯形调节块，其中所述的的U形架的内部上端面固定安装有空心圆筒，空心圆筒的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的下方滑动贴合有T型杆，空心圆筒的下端面中部开设有柱形通孔，T型杆的下端穿过柱形通孔并固定连接有横板，柱形通孔上方的T型杆上套设有螺旋弹簧，横板的下端面从前至后均匀滑动安装有立柱，立柱的下端固定连接有梯形调节块。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的梯形调节块的中部从左至右均开设有条形通槽，条形通槽能够和滑轴相互配合，从而达到调距的目的。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的分切机构包括滑轴、固定块、移动块、连接杆、分切刀、复位弹簧、L型杆、矩形框体、连接弹簧、压紧杆和弧形压块，其中所述的U形架的内部下端前后侧壁上安装有滑轴，滑轴的中部固定安装有固定块，固定块的前后两侧对称安装有移动块，固定块和移动块的下端面中部均设置有连接杆，连接杆的下端安装有分切刀，连接杆之间均通过连接弹簧相连接，连接杆的前后两侧壁中部均固定连接有L型杆，L型杆的下端内部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部固定安装有矩形框体，矩形框体的内部通过连接弹簧连接有压紧杆，压紧杆的下端固定连接有弧形压块。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括收卷架和收卷辊筒，其中所述的底板的上端面右端前后对称安装有收卷架，收卷架的上端内侧壁安装有收卷辊筒。
[0018](三)有益效果
[0019]1.本专利技术涉及的一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，本专利技术所述的塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统能够实现将塑料编织丝的分切和拉伸工序同时进行，大大缩短了塑料编织丝的制备周期，从而提高了塑料编织丝的制备效率；
[0020]2.本专利技术涉及的一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，本专利技术所述的分切装置能够通过分切机构实现对薄膜宽幅丝的等宽均匀分切处理，保证了分切效果，所述的
调距机构能够随时调节分切刀之间的刀距，从而提高了分切规格的多样性，实用性较高；
[0021]3.本专利技术涉及的一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，本专利技术所述的拉伸装置能够同时对多条分切后的薄膜细丝进行加热软化处理，从而同时对其进行拉伸处理，效率较高，且拉伸而成塑料编织丝的规格均匀，保证了拉伸的质量，从而提高了塑料编织袋的生产质量。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的正视图；
[0024]图2是本专利技术中匚型框和驱动机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中底板和分切装置的左视图；
[0026]图4是本专利技术中U形架和调距机构的左视图；
[0027]图5是本专利技术中U形架和调距机构的立体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中U形架和分切机构的左视图；
[0029]图7是本专利技术中图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，包括底板(1)、张紧装置(2)、分切装置(3)、拉伸装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面左端固定连接有张紧装置(2)，张紧装置(2)的右侧设置有分切装置(3)，分切装置(3)的右侧设置有拉伸装置(4)，拉伸装置(4)的右侧安装有收卷装置(5)，其中：所述的分切装置(3)包括匚型框(31)、驱动机构(32)、U形架(33)、调距机构(34)、分切机构(35)和输送导向机构(36)，其中所述的张紧装置(2)右侧的底板(1)上固定安装有匚型框(31)，匚型框(31)的开口朝下，匚型框(31)的内部上端设置有驱动机构(32)，驱动机构(32)的下端固定连接有U形架(33)，U形架(33)的开口朝下，U形架(33)的内部上端面设置有调距机构(34)，U形架(33)的内部下端安装有分切机构(35)，分切机构(35)的下方设置有输送导向机构(36)；所述的输送导向机构(36)包括安装架(361)、转动辊筒(362)、安装柱(363)、缓冲环(364)和缓冲弹簧(365)，其中所述的分切机构(35)的下方前后对称安装有安装架(361)，安装架(361)的内侧壁上端设置有转动辊筒(362)，转动辊筒(362)上安装有安装柱(363)，安装柱(363)的外侧壁上从前至后均匀开设有环形凹槽，环形凹槽的底部周向均匀设置有缓冲弹簧(365)，缓冲弹簧(365)的上端安装有缓冲环(364)；所述的拉伸装置(4)包括支撑柱(41)、输送导板(42)、电动辊筒组(43)、凹型架(44)、加热机构(45)、滚轮架(46)和挤压轮(47)，其中所述的分切装置(3)的右侧对称安装有支撑柱(41)，支撑柱(41)的上端固定连接有输送导板(42)，输送导板(42)的上端面均匀开设有矩形滑道，矩形滑道的底部安装有电动辊筒组(43)，输送导板(42)的右端设置有凹型架(44)，凹型架(44)的开口朝下，凹型架(44)的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部设置有加热机构(45)，凹型架(44)的右侧壁下端向内侧倾斜对称安装有滚轮架(46)，滚轮架(46)的右端安装有挤压轮(47)；所述的加热机构(45)包括转动电机(451)、扇叶(452)、加热丝(453)和钢丝网(454)，其中所述的凹型架(44)的内侧壁上对称开设有安装槽，安装槽的内部侧壁上通过电机机座安装有转动电机(451)，转动电机(451)的输出轴上固定安装有扇叶(452)，扇叶(452)内侧的安装槽侧壁上设置有加热丝(453)，加热丝(453)的内侧设置有钢丝网(454)。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，其特征在于：所述的张紧装置(2)包括张紧支架(21)和张紧轮(22)，其中所述的底板(1)的上端面左端前后对称设置有张紧支架(21)，张紧支架(21)的上端内侧壁安装有张紧轮(22)。3.根据权利要求1所述的一种塑料编织丝分切热拉伸一体化加工系统，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括T形轴(321)、支撑弹簧(322)、立板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏莎莎，赵万欢，
申请(专利权)人：南京闯将塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：