塑料挤出管件的连续成型印花装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料挤出管件的连续成型印花装置，包括两个加热挤压单元、电机、混合器，两个加热挤压单元包括一根共用的主轴以及各自分别包括的壳体、输送用螺杆、进料斗、齿条，两个壳体的尾部分别连接在混合器的两端，每个加热挤压单元中：进料斗位于远离另一个加热挤压单元的壳体侧壁上，主轴一端穿出壳体并连接电机，主轴另一端也穿出壳体并由轴承支撑，主轴芯部中空并置入加热丝，加热丝从主轴上远离电机的一端中央位置伸出并连接驱动电源。输送用螺杆包括位于进料斗下方的输送段螺杆和位于输送段螺杆和混合器之间的挤压段螺杆，齿条为斜齿同步带，齿条设置在壳体侧壁内呈腰圆形布置，齿条靠近主轴的一段与挤压段螺杆啮合。杆啮合。杆啮合。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出管件的连续成型印花装置


[0001]本专利技术涉及塑料挤出机领域，具体是一种塑料挤出管件的连续成型印花装置。

技术介绍

[0002]塑料挤出机是一种塑料生产设备，其将塑料原料（绝大多为粒状物），加热熔化并加压挤出在一个成型模具中，冷却凝固定型。塑料管件是一种常见的塑料件。
[0003]现有技术中，塑料管件的生产几乎都是断续生产的，即不能连续塑形出长直的管件，只能根据模具长度而制造一定长度的塑料管，而且，挤出机通常为单螺杆的悬臂轴挤出机，悬臂轴末端容易挠曲，剐蹭挤出机壳体的内壁，造成故障，此外，挤出机内螺杆段输送物料通过静摩擦力的方式，螺槽较深时，输送效率较高，但是，原料在旋转过程中，与壳体内壁的摩擦不够大，原料输送过程中的剪切作用不够显著，所以混合不够充分，而浅螺槽时，混合是充分了，但是，较大的壳体内壁摩擦力导致很多的原料停留在原地只进行旋转而不再轴向前进，从而生产效率降低，传统上通过不同塑料原料选择不同螺槽深度的挤出机，挤出机比较挑剔原料与工况，如何设计一种可以连续挤出塑料熔浆塑形的挤出机并且排除掉原材料材质特性适应性强的挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出管件的连续成型印花装置，其特征在于：所述连续成型印花装置包括两个加热挤压单元（1）、电机（2）、混合器（3），两个所述加热挤压单元（1）包括一根共用的主轴（12）以及各自分别包括的壳体（11）、输送用螺杆和进料斗（15），两个所述壳体（11）的尾部分别连接在混合器（3）的两端，每个加热挤压单元（1）中：所述进料斗（15）位于远离另一个加热挤压单元（1）的壳体侧壁上，所述主轴（12）一端穿出壳体（11）并连接电机（2），主轴（12）另一端也穿出壳体（11）并由轴承支撑，主轴（12）芯部中空并置入加热丝，加热丝从主轴（12）上远离电机（2）的一端中央位置伸出并连接驱动电源；所述加热挤压单元（1）还包括齿条（17），所述输送用螺杆包括输送段螺杆（13）和挤压段螺杆（14），所述输送段螺杆（13）位于进料斗（15）下方，所述挤压段螺杆（14）位于输送段螺杆（13）和混合器（3）之间，所述齿条（17）为斜齿同步带，齿条（17）设置在壳体（11）侧壁内呈腰圆形布置，齿条（17）靠近主轴（12）的一段与挤压段螺杆（14）啮合，所述齿条（17）在壳体（11）侧壁上穿出与穿入处的截面为啮合始尾截面（1101），所述啮合始尾截面（1101）之间区域为挤压段空间（1102），啮合始尾截面（1101）与挤压段螺杆（14）的始尾截面相重合或紧邻，啮合始尾截面（1101）两截面之外的齿条（17）收纳在齿条返回腔（1103）内，所述齿条返回腔（1103）位于壳体（11）侧壁内，齿条返回腔（1103）在啮合始尾截面（1101）处的进出口形状与齿条（17）的截面形状相同；所述混合器（3）包括混合壳（31）、排气口（32）、排液口（33）和配位柱（34），所述混合壳（31）与主轴（12）垂直的方向上分别设置在上的排气口（32）和在下的排液口（33），混合壳（31）的内壁上设有延伸方向与主轴（12）垂直的若干配位柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四八零零，
申请(专利权)人：陶怡君，
类型：发明
国别省市：