按压切膜的切膜治具和覆膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种按压切膜的切膜治具和覆膜系统，其中，该按压切膜的切膜治具用于切割铝塑膜，所述按压切膜的切膜治具包括上模、下模及连接组件，所述上模的一侧凸设有压头；所述下模与所述上模相对设置，所述下模形成有用于输送待切铝塑膜的传送通道，所述下模设有切膜刀，所述切膜刀设于所述传送通道的路径上，并与所述压头呈相对设置；所述连接组件的一端与所述上模连接，另一端与所述下模连接，所述连接组件可伸缩设置，以使得所述上模靠近或远离所述下模；其中，所述上模靠近所述下模时，所述压头按压铝塑膜至所述切膜刀，以使所述切膜刀切断铝塑膜。本实用新型专利技术技术方案提高了铝塑膜的分切效率。提高了铝塑膜的分切效率。提高了铝塑膜的分切效率。

【技术实现步骤摘要】
按压切膜的切膜治具和覆膜系统


[0001]本技术涉及铝塑膜生产加工
，特别涉及一种按压切膜的切膜治具和覆膜系统。

技术介绍

[0002]铝塑膜是含铝的一种复合卷膜，可作为软包装材料使用，在生产加工铝塑膜的过程中，在收集成卷的铝塑膜一定长度后，需要切断后续的铝塑膜从而使得铝塑膜成卷收纳。但是，铝塑膜一般通过人工切断，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种按压切膜的切膜治具，旨在提高铝塑膜的分切效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的按压切膜的切膜治具，用于切割铝塑膜，所述按压切膜的切膜治具包括：
[0005]上模，所述上模的一侧凸设有压头；
[0006]下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模形成有用于输送待切铝塑膜的传送通道，所述下模设有切膜刀，所述切膜刀设于所述传送通道的路径上，并与所述压头呈相对设置；及
[0007]连接组件，所述连接组件的一端与所述上模连接，另一端与所述下模连接，所述连接组件可伸缩设置，以使得所述上模靠近或远离所述下模；
[0008]其中，所述上模靠近所述下模时，所述压头按压铝塑膜至所述切膜刀，以使所述切膜刀切断铝塑膜。
[0009]可选地，所述下模设有凹槽，所述切膜刀设于所述凹槽内，并与所述凹槽的底壁连接，所述压头对应所述切膜刀设有避位槽，所述避位槽用于避位所述切膜刀。
[0010]可选地，所述按压切膜的切膜治具还包括：
[0011]安装座，所述安装座设于所述下模，并邻近所述切膜刀设置；
[0012]第一导向辊，所述第一导向辊与所述安装座转动连接；及
[0013]第二导向辊，所述第二导向辊与所述安装座转动连接，并与所述第一导向辊相邻设置，所述第一导向辊和所述第二导向辊配合形成供待切铝塑膜穿过的所述传送通道。
[0014]可选地，所述安装座设有第一调节孔，所述第一导向辊的一端移动穿设于所述第一调节孔，以调节所述第一导向辊与所述第二导向辊的距离；
[0015]且/或，所述安装座设有第二调节孔，所述第二导向辊的一端移动穿设于所述第二调节孔，以调节所述第二导向辊与所述第一导电辊的距离。
[0016]可选地，所述上模朝向所述下模的一侧设有避位槽，所述避位槽用于避位所述安装座；
[0017]且/或，所述压头朝向所述切膜刀的一侧表面设有压敏纸。
[0018]可选地，所述按压切膜的切膜治具还包括脱料件，所述脱料件设于所述安装座，并与所述第一导向辊和所述第二导向辊间隔设置，所述脱料件开设有通孔，所述通孔与所述压头相对设置。
[0019]可选地，所述按压切膜的切膜治具还包括用于驱动待切铝塑膜移动的传料组件，所述传料组件包括：
[0020]第一滚动件，所述第一滚动件转动设于所述下模靠近所述切膜刀的一端；和
[0021]第二滚动件，所述第二滚动件转动设于所述下模，并与所述第一滚动件相对设置，所述第二滚动件与所述第一滚动件配合形成传料通道；
[0022]其中，所述第一滚动件与所述第二滚动件滚动以带动传料通道中的待切铝塑膜前移。
[0023]可选地，所述下模还设有计数器，所述计数器用于计算铝塑膜经过所述切膜刀的长度。
[0024]可选地，所述连接组件包括导柱和导套，所述上模面向所述下模的一侧设有所述导柱和所述导套的其中之一，所述下模面向所述上模的一侧设有所述导柱和所述导套的其中之另一，所述导柱可滑动地插设于所述导套；
[0025]且/或，所述下模面向所述上模的一侧表面开设有导向孔，所述上模面向所述下模的一侧表面凸设有定位针，所述定位针活动穿设于所述导向孔内。
[0026]本技术还提出一种覆膜系统，所述覆膜系统包括：
[0027]送料设备；和
[0028]上述任一所述的按压切膜的切膜治具，所述按压切膜的切膜治具与所述送料设备的出料端连接。
[0029]本技术技术方案的按压切膜的切膜治具中，设置连接组件分别连接上模和下模，连接组件可伸缩设置，使得上模和下模可相互靠近和远离，将压头固定于上模，在下模设有传送通道，并在传送通道的路径上设置有切膜刀，切膜刀的刀口与压头相对设置。应用该按压切膜的切膜治具切割铝塑膜时，仅需将铝塑膜放置于下模的传送通道上，在收卷好一定长度的铝塑膜后，压头随上模朝向下模运动，抵持铝塑膜进行按压，完成切断铝塑膜的工序。也即，本申请的技术方案，有效替代了人工，提高了铝塑膜的分切效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术按压切膜的切膜治具一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的局部放大图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]待切铝塑膜为一体结构，常见的采用收卷的方式对覆膜加工完成的铝塑膜进行收纳，在收卷装置收纳一定数量的铝塑膜后，需要将铝塑膜分切。
[0041]本技术提出一种按压切膜的切膜治具100。
[0042]请结合参照图1和图2，在本技术实施例中，该按压切膜的切膜治具100用于切割铝塑膜，按压切膜的切膜治具100包括上模1、下模2及连接组件3，上模1的一侧凸设有压头11；下模2与上模1相对设置，下模2形成有用于输送待切铝塑膜的传送通道，下模2设有切
膜刀21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压切膜的切膜治具，用于切割铝塑膜，其特征在于，所述按压切膜的切膜治具包括：上模，所述上模的一侧凸设有压头；下模，所述下模与所述上模相对设置，所述下模形成有用于输送待切铝塑膜的传送通道，所述下模设有切膜刀，所述切膜刀设于所述传送通道的路径上，并与所述压头呈相对设置；及连接组件，所述连接组件的一端与所述上模连接，另一端与所述下模连接，所述连接组件可伸缩设置，以使得所述上模靠近或远离所述下模；其中，所述上模靠近所述下模时，所述压头按压铝塑膜至所述切膜刀，以使所述切膜刀切断铝塑膜。2.如权利要求1所述的按压切膜的切膜治具，其特征在于，所述下模设有凹槽，所述切膜刀设于所述凹槽内，并与所述凹槽的底壁连接，所述压头对应所述切膜刀设有避位槽，所述避位槽用于避位所述切膜刀。3.如权利要求1所述的按压切膜的切膜治具，其特征在于，所述按压切膜的切膜治具还包括：安装座，所述安装座设于所述下模，并邻近所述切膜刀设置；第一导向辊，所述第一导向辊与所述安装座转动连接；及第二导向辊，所述第二导向辊与所述安装座转动连接，并与所述第一导向辊相邻设置，所述第一导向辊和所述第二导向辊配合形成供待切铝塑膜穿过的所述传送通道。4.如权利要求3所述的按压切膜的切膜治具，其特征在于，所述安装座设有第一调节孔，所述第一导向辊的一端移动穿设于所述第一调节孔，以调节所述第一导向辊与所述第二导向辊的距离；且/或，所述安装座设有第二调节孔，所述第二导向辊的一端移动穿设于所述第二调节孔，以调节所述第二导向辊与所述第一导向辊的距离。5.如权利要求3所述的按压切膜的切膜治具，其特征在于，所述上模朝向所述下模的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，刘孟竣，刘铸进，
申请(专利权)人：深圳市广麟材耀新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：