高精密环切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密环切机构，包括凸模刀、凹模刀、压料芯、下活动件、导块、上模、下模和导向机构，所述凸模刀安装在上模上，并与压料芯相连接，所述凹模刀安装在下活动件上，所述下活动件可活动地设于下模上，所述导块为多个，多个所述导块均安装在下模上，所述下活动件上设有多个导轨，多个所述导块能一一对应抵住多个导轨，所述上模和下模能通过导向机构相连接。合模时，压料芯能将待环切产品下压，并且在多个导块的限制下，下活动块能形成环形远动状态，在持续的运动过程中凹模刀与凸模刀能形成环形错位，来实现环切。由此，本实用新型专利技术能有效实现深腔薄壁产品的环切，并且依靠多个导块和导轨的配合使用，保证环切后产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
高精密环切机构


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种高精密环切机构。

技术介绍

[0002]有些产品在生产加工时，有时需要对其进行环切，以切除该产品上多余的部分，而现在产品的环切多是依靠切割机上的切割刀具来绕产品的表面一周实现的。
[0003]但是，上述该形式的环切加工，对于一些具有深腔的薄壁产品，如杯状或者碗状等，其固定于切割机上的难度很大，切割时容易发生切割错位或者移位等问题，导致上述环切加工后的产品的外观和使用可靠性都较差，难以符合人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密环切机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种高精密环切机构，包括凸模刀、凹模刀、压料芯、下活动件、导块、上模、下模和导向机构，所述凸模刀安装在上模上，并与压料芯相连接，所述凹模刀安装在下活动件上，所述下活动件可活动地设于下模上，所述导块为多个，多个所述导块均安装在下模上，所述下活动件上设有多个导轨，多个所述导块能一一对应抵住多个导轨，所述上模和下模能通过导向机构相连接。
[0006]本技术的有益效果是：本技术中，待环切产品能放置到下活动件上，则上模和下模合模时，压料芯能将上述产品下压，并且在多个导块的限制下，下活动块能形成环形远动状态，在持续的运动过程中凹模刀与凸模刀能形成环形错位，来对上述产品进行环切。由此，本技术能有效实现深腔薄壁产品的环切，并且依靠多个导块和导轨的配合使用，能有效保证环切的精度，保证环切后产品的质量，另外，导向机构能保证上下模的开合模移动准确性。
[0007]在一些实施方式中，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板和上压板，所述上模座、上垫板、上夹板和上压板依次连接。
[0008]在一些实施方式中，所述凸模刀嵌装于上夹板上，所述凸模刀的一端从上压板穿出，所述压料芯上设有连杆，所述连杆的一端穿过凸模刀，并固定安装在上垫板内。连杆能方便压料芯于上模上的固定，以此提高压料芯的固定可靠性。
[0009]在一些实施方式中，所述下模包括下模座、下垫块、下垫板和下模板，所述下模座、下垫块、下垫板和下模板依次连接。
[0010]在一些实施方式中，所述下模包括顶杆和弹性块，所述下活动件、顶杆和弹性块依次相连接，所述弹性块安装在下模座上，所述下垫板套设于顶杆上。随着下活动件的受力，顶杆能将该受力传递到弹性块中，弹性块能适度变形以适配下活动件的运动，而下垫板能对顶杆的移动起一定的限位作用，避免顶杆的过度移动，从而提高下活动件的移动准确性。
[0011]在一些实施方式中，所述下活动件包括下活动件主体、下内脱块和弹簧，所述弹簧
的一端与下活动件主体相连接，所述弹簧的另一端与下内脱块相连接，所述凹模刀套设于下内脱块上。下内脱块和弹簧的设置能方便加工后的产品的从下活动件上的脱离。
[0012]在一些实施方式中，所述下活动件主体设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相连通，所述弹簧连接于第一凹槽的底部，所述凹槽刀安装在第二凹槽上。第一凹槽能对下内脱块的移动起一定的限位作用，而第二凹槽能方便凹槽刀的设置。
[0013]在一些实施方式中，所述上模包括限位杆，所述下活动件包括下压块，所述限位杆能抵住下压块。当限位杆抵住下压块时，能避免上模和下模的继续靠近，即其能对上模和下模的合模位置进行限位，以保证其合模精度。
[0014]在一些实施方式中，所述导向机构包括上导套、下导套和导柱，所述上导套与上模相连接，所述下导套与下模相连接，所述上导套和下导套均能套装在导柱上。由此，上模和下模在开合模过程中，均能沿着导柱移动，以此降低上下模在开合模过程中发生的倾斜等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的高精密环切机构合模时的结构示意图。
[0016]图2为图1的高精密环切机构合模时的俯视图的透视图。
[0017]图3为图2的A
‑
A处的剖视图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的高精密环切机构开模时的结构示意图。
[0019]图5为图1的高精密环切机构开模时的俯视图的透视图。
[0020]图6为图5的B
‑
B处的剖视图。
[0021]图中：1.凸模刀、2.凹模刀、3.压料芯、4.下活动件、5.导块、6.上模、7.下模、8.导向机构、31.连杆、41.下活动件主体、42.下内脱块、43.弹簧、411.第一凹槽、412.第二凹槽、410.导轨、44.下压块、61.上模座、62.上垫板、63.上夹板、64.上压板、65.限位杆、71.下模座、72.下垫块、73.下垫板、74.下模板、75.顶杆、76.弹性块、81.上导套、82.下导套、83.导柱和10.待环切产品。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术的一种高精密环切机构，包括凸模刀1、凹模刀2、压料芯3、下活动件4、导块5、上模6、下模7和导向机构8。
[0024]上模6包括上模座61、上垫板62、上夹板63和上压板64。上模座61、上垫板62、上夹板63和上压板64从上到下依次固定连接，凸模刀1固定嵌装于上夹板63上，凸模刀1的一端从上压板64穿出，且凸模刀1的该端还与压料芯3通过螺钉固定连接，压料芯3上设有连杆31，该连杆31的一端穿过凸模刀1，并通过螺块固定安装在上垫板62内。
[0025]下模7包括下模座71、下垫块72、下垫板73和下模板74。下模座71、下垫块72、下垫板73和下模板74从下到上依次固定连接。
[0026]下模7还包括顶杆75和弹性块76，弹性块76为弹性胶块，下活动件4、顶杆75和弹性块76从下到上依次固定连接，且弹性块76固定安装在下模座71上，下垫板73套设于顶杆75的侧面上，而下模板74中设有空腔，下活动件4位于该空腔内，并能于该空腔中作一定的移
动。
[0027]下活动件4包括下活动件主体41、下内脱块42和弹簧43，下活动件主体41设有第一凹槽411和第二凹槽412，第一凹槽411和第二凹槽412相连通，弹簧43的一端固定连接于第一凹槽411的底部上，弹簧43的另一端与下内脱块42固定连接，凹槽刀2通过螺栓固定安装在下活动件主体41的第二凹槽412的侧壁上，凹模刀2套设于下内脱块42上。
[0028]导块5可以为多个，本实施例中，导块5优选为三个，三个导块5均通过螺栓固定安装在下模7的下模板74内，下活动件4的下活动件主体41上设有导轨410，导轨410也可以为多个，本实施例中，导轨410优选为三个，三个导块能分别一一对应抵住三个导轨410。
[0029]另外，上模6还包括限位杆65，下活动件4还包括下压块44，限位杆65的一端固定嵌于上压板64中，限位杆65的另一端从上压板64上穿出，下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密环切机构，其特征在于，包括凸模刀、凹模刀、压料芯、下活动件、导块、上模、下模和导向机构，所述凸模刀安装在上模上，并与压料芯相连接，所述凹模刀安装在下活动件上，所述下活动件可活动地设于下模上，所述导块为多个，多个所述导块均安装在下模上，所述下活动件上设有多个导轨，多个所述导块能一一对应抵住多个导轨，所述上模和下模能通过导向机构相连接。2.根据权利要求1所述的高精密环切机构，其特征在于，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板和上压板，所述上模座、上垫板、上夹板和上压板依次连接。3.根据权利要求2所述的高精密环切机构，其特征在于，所述凸模刀嵌装于上夹板上，所述凸模刀的一端从上压板穿出，所述压料芯上设有连杆，所述连杆的一端穿过凸模刀，并固定安装在上垫板内。4.根据权利要求1所述的高精密环切机构，其特征在于，所述下模包括下模座、下垫块、下垫板和下模板，所述下模座、下垫块、下垫板和下模板依次连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永，
申请(专利权)人：东莞海雅特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：