【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具加工，具体为一种冲压模具加工设备。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备；冲压模具由固定部分和活动部分组成，其中冲压模具在生产加工过程中需要用到多种工序，其中就包括打孔；
2、现有的打孔加工设备在使用时，需要将冲压模具进行夹持固定，在进行后续打孔，在固定过程中需要人工手动通过旋转螺纹杆带动夹板对模具进行夹持，费时费力，从而降低加工效率，为此，本技术提出了一种冲压模具加工设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具加工设备，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具加工设备，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有控制面板和高度移动机构，所述高度移动机构的外侧设置有高度支撑板，所述高度支撑板的外侧设置有打孔电机，所述设备底座的上端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的上端设置有打孔支撑板，所述打孔支撑板的上端设置有夹持组件；
3、所述夹持组件包括l板、辅助架和电动气缸一，所述l板的底部设置有滑块，所述打孔支撑板的上端开设有滑槽，所述l板的上端设置有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端设置有下压板，所述下压板的上端设置有导向杆，所述l板的上端开设有导向孔，所述l板的内侧设置有第一距离传感器，所述下压板的底部设置有第二距离传感器。
4、作为本技术进一步的技
5、作为本技术进一步的技术方案，所述l板的数量为两组并呈对称分布，所述辅助架与打孔支撑板之间为固定连接，所述电动气缸一与辅助架之间为固定连接，所述电动气缸一的输出端与其中一组l板形成固定连接。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述滑块的数量为两组并呈对称分布，所述滑块与其中一组l板形成固定连接，所述滑块为“凸”字结构，所述滑槽的数量为两组并呈对称分布，所述滑块与滑槽之间相适配。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述电动气缸二与l板之间为固定连接，所述电动气缸二与电动气缸一均与控制面板之间为电性连接，所述电动气缸二的输出端与下压板之间形成固定连接，所述下压板为扁状矩形结构。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述导向杆的数量为下压板数量的二倍，所述导向杆为圆柱结构，所述导向杆与下压板之间为固定连接，所述导向孔的数量与导向杆的数量相等，所述导向孔与导向杆之间相适配，所述第二距离传感器与下压板之间为固定连接，所述第一距离传感器与l板之间为固定连接，所述第二距离传感器与第一距离传感器均与控制面板之间为电性连接。
9、本技术提供了一种冲压模具加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：通过夹持组件的设置，在模具需要夹持过程中，通过控制面板启动第二距离传感器与第一距离传感器，当第一距离传感器先检测模具的宽度，带动一组l板与模具和另一组l板进行贴合，接着通过l板上端的电动气缸二带动下压板向下移动，通过第二距离传感器检测距离，直至第二距离传感器的检测距离为零时，停止电动气缸二的运行，从而将模具进行多方位自动夹持，避免人工手动操作，提高夹持效率，方便后续的加工。
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1.一种冲压模具加工设备，包括设备底座（1），其特征在于，所述设备底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧设置有控制面板（3）和高度移动机构（4），所述高度移动机构（4）的外侧设置有高度支撑板（5），所述高度支撑板（5）的外侧设置有打孔电机（6），所述设备底座（1）的上端设置有横向移动机构（7），所述横向移动机构（7）的上端设置有打孔支撑板（8），所述打孔支撑板（8）的上端设置有夹持组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述设备底座（1）与支撑架（2）之间为固定连接，所述支撑架（2）与控制面板（3）之间为固定连接，所述控制面板（3）的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板（3）的内部设置有控制电路板与电池，所述高度支撑板（5）与打孔电机（6）之间为固定连接，所述打孔支撑板（8）与横向移动机构（7）的输出端之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述L板（91）的数量为两组并呈对称分布，所述辅助架（92）与打孔支撑板（8）之间为固定连接，所述电动气缸一（93）与辅助架（
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述滑块（94）的数量为两组并呈对称分布，所述滑块（94）与其中一组L板（91）形成固定连接，所述滑块（94）为“凸”字结构，所述滑槽（95）的数量为两组并呈对称分布，所述滑块（94）与滑槽（95）之间相适配。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述电动气缸二（96）与L板（91）之间为固定连接，所述电动气缸二（96）与电动气缸一（93）均与控制面板（3）之间为电性连接，所述电动气缸二（96）的输出端与下压板（97）之间形成固定连接，所述下压板（97）为扁状矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述导向杆（98）的数量为下压板（97）数量的二倍，所述导向杆（98）为圆柱结构，所述导向杆（98）与下压板（97）之间为固定连接，所述导向孔（99）的数量与导向杆（98）的数量相等，所述导向孔（99）与导向杆（98）之间相适配，所述第二距离传感器（910）与下压板（97）之间为固定连接，所述第一距离传感器（911）与L板（91）之间为固定连接，所述第二距离传感器（910）与第一距离传感器（911）均与控制面板（3）之间为电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具加工设备，包括设备底座（1），其特征在于，所述设备底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧设置有控制面板（3）和高度移动机构（4），所述高度移动机构（4）的外侧设置有高度支撑板（5），所述高度支撑板（5）的外侧设置有打孔电机（6），所述设备底座（1）的上端设置有横向移动机构（7），所述横向移动机构（7）的上端设置有打孔支撑板（8），所述打孔支撑板（8）的上端设置有夹持组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述设备底座（1）与支撑架（2）之间为固定连接，所述支撑架（2）与控制面板（3）之间为固定连接，所述控制面板（3）的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板（3）的内部设置有控制电路板与电池，所述高度支撑板（5）与打孔电机（6）之间为固定连接，所述打孔支撑板（8）与横向移动机构（7）的输出端之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述l板（91）的数量为两组并呈对称分布，所述辅助架（92）与打孔支撑板（8）之间为固定连接，所述电动气缸一（93）与辅助架（92）之间为固定连接，所述电动气缸一（93）的输出端与其中一组l板（91）形成固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：石利民，饶银龙，吕永，
申请(专利权)人：东莞海雅特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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