【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道安装设备，具体涉及一种管道施工间距调整装置。
技术介绍
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
2、现有技术中，在管道安装过程中，相邻两段管道需要焊接在一起时，由于安装误差导致两个管道的管口之间的间距往往不能完全满足安装要求，需要利用外力将两个管道的管口之间的间距进行调整至误差范围内再进行焊接，无法有效地解决两个管道的管口之间的间距完全满足安装要求，安装精度较低。
3、如中国专利公开号为cn213351394u所公开的一种管道间隙调节装置，间隙调节装置用于调节相邻两个管道的管口之间的间距，管道间隙调节装置包括分别套设且固定在两个管道的外周的两个固定环，限制固定环的移动方向，进而限制两个管道的移动方向，实现对相邻两个管道的管口之间的间距进行调节，使其满足安装要求，有效提升安装精度。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、而上述装置在管道间隙调节主要应用于两个管道首尾相接，其焊接时两个管道的加工间距，以此完成两个管道的管口之间的间距满足安装要求，并保护两个管道的不被受损，但在实际的管道施工中，往往会出现两个管道进行插接的情况，并在插接的两个管道之间嫁接连接管等装置，而对于插接管道之间的调整距离是难以控制的，因此在
技术实现思路
1、本技术提供一种管道施工间距调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种管道施工间距调整装置，包括移动底座，所述移动底座上设有施工插入口，且所述移动底座上设有间距调整装置，所述间距调整装置包括间距调整单元和限位夹持单元，所述间距调整单元安装于移动底座上，所述限位夹持单元安装于调整单元上；
4、所述间距调整单元包括插入座，所述插入座内开设有升降滑槽，所述插入座设有四组且分别对称分布于移动底座四周，每一所述插入座内均设有升降滑块，所述升降滑块上设有液压推杆，且同侧所述升降滑块均连接有一限位板，所述限位板内开设有滑动轨道，所述滑动轨道左右两顿分别对称分布有调整辊和定位辊。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述插入座竖直固定安装于移动底座上，所述插入座通过升降滑槽与升降滑块滑动连接，所述升降滑块通过紧固件与液压推杆连接，所述液压推杆竖直固定安装于移动底座上，所述升降滑块与限位板焊接。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动轨道开设于限位板中，且所述调整辊通过滑动轨道与限位板滑动连接，所述定位辊通过滑动轨道与限位板固定连接。
7、其中本技术通过插入座内的升降滑块的可移动性，使得管道施工的过程中能够进行高度的升降，继而继而配合滑动轨道上的调整辊的滑动，在高度升降的同时完成水平移动，继而完成两个管道施工插入时间距的快速调整。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述调整辊和定位辊上均设有皮带轮，所述皮带轮之间设有弹性收缩绳，其中所述皮带轮设有两组且对称分布于调整辊和定位辊两端，所述皮带轮分别于调整辊和定位辊固定连接，所述弹性收缩绳套设于两个皮带轮上。
9、其中本技术通过对弹性收缩绳的收缩并因为调整辊在滑动轨道内滑动的缘故，从而弹性收缩绳拉动着一端的调整辊朝向定位辊的方向滑动，以此快速完成了两个管道之间的间距调整。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位夹持单元包括限位套筒，所述限位套筒设有两组且分别位于调整辊和定位辊上，所述限位套筒外壁连接与牵引杆，所述牵引杆底部设有安插座，所述安插座上设有安插口，所述安插口处设有限位盘，所述限位盘内开设有滑轨，所述滑轨处设有嵌合块。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位套筒固定安装于调整辊和定位辊上，所述限位套筒与牵引杆焊接，所述牵引杆通过紧固件与安插座连接，所述限位盘限位安装于安插口处，所述嵌合块安装于滑轨处。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述嵌合块内设有嵌合槽，且所述嵌合槽处限位安装有挡板，所述挡板上设有螺纹杆，所述螺纹杆与挡板螺纹连接，所述螺纹杆另一端通过轴承连接有夹持凹块。
13、其中本技术通过螺纹杆的转动，并因为螺纹杆的螺纹连接使得螺纹杆带动夹持凹块移动，从而将安插口的管道进行夹持限位固定，保证在管道施工的过程中管道不会出现突然移动的情况，避免施工失败。
14、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15、1、本技术提供一种管道施工间距调整装置，通过间距调峰单元内升降滑块的可移动性，使得管道施工的过程中能够进行高度的升降，继而配合滑动轨道上的调整辊的滑动，在高度升降的同时完成水平移动，配合弹性收缩绳的收缩拉动着一端的调整辊朝向定位辊的方向滑动，完成两个管道施工插入时间距的快速调整。
16、2、本技术提供一种管道施工间距调整装置，通过限位夹持单元内螺纹杆的转动，使得螺纹杆带动夹持凹块移动，从而将安插口的管道进行夹持限位固定，保证在管道施工的过程中管道不会出现突然移动的情况，避免施工失败，
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1.一种管道施工间距调整装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)上设有施工插入口(4)，且所述移动底座(1)上设有间距调整装置，所述间距调整装置包括间距调整单元和限位夹持单元，所述间距调整单元安装于移动底座(1)上，所述限位夹持单元安装于调整单元上；
2.根据权利要求1所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述插入座(201)竖直固定安装于移动底座(1)上，所述插入座(201)通过升降滑槽与升降滑块(202)滑动连接，所述升降滑块(202)通过紧固件与液压推杆(203)连接，所述液压推杆(203)竖直固定安装于移动底座(1)上，所述升降滑块(202)与限位板(204)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述滑动轨道(205)开设于限位板(204)中，且所述调整辊(206)通过滑动轨道(205)与限位板(204)滑动连接，所述定位辊(207)通过滑动轨道(205)与限位板(204)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述调整辊(206)和定位辊(207)
5.根据权利要求4所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述限位夹持单元包括限位套筒(301)，所述限位套筒(301)设有两组且分别位于调整辊(206)和定位辊(207)上，所述限位套筒(301)外壁连接与牵引杆(302)，所述牵引杆(302)底部设有安插座(303)，所述安插座(303)上设有安插口，所述安插口处设有限位盘(304)，所述限位盘(304)内开设有滑轨(305)，所述滑轨(305)处设有嵌合块(306)。
6.根据权利要求5所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述限位套筒(301)固定安装于调整辊(206)和定位辊(207)上，所述限位套筒(301)与牵引杆(302)焊接，所述牵引杆(302)通过紧固件与安插座(303)连接，所述限位盘(304)限位安装于安插口处，所述嵌合块(306)安装于滑轨(305)处。
7.根据权利要求6所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述嵌合块(306)内设有嵌合槽，且所述嵌合槽处限位安装有挡板(307)，所述挡板(307)上设有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)与挡板(307)螺纹连接，所述螺纹杆(308)另一端通过轴承连接有夹持凹块(309)。
...【技术特征摘要】
1.一种管道施工间距调整装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)上设有施工插入口(4)，且所述移动底座(1)上设有间距调整装置，所述间距调整装置包括间距调整单元和限位夹持单元，所述间距调整单元安装于移动底座(1)上，所述限位夹持单元安装于调整单元上；
2.根据权利要求1所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述插入座(201)竖直固定安装于移动底座(1)上，所述插入座(201)通过升降滑槽与升降滑块(202)滑动连接，所述升降滑块(202)通过紧固件与液压推杆(203)连接，所述液压推杆(203)竖直固定安装于移动底座(1)上，所述升降滑块(202)与限位板(204)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述滑动轨道(205)开设于限位板(204)中，且所述调整辊(206)通过滑动轨道(205)与限位板(204)滑动连接，所述定位辊(207)通过滑动轨道(205)与限位板(204)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道施工间距调整装置，其特征在于：所述调整辊(206)和定位辊(207)上均设有皮带轮(208)，所述皮带轮(208)之间设有弹性收缩绳(209)，其中所述皮带轮(208)设有两组且对称分布于调整辊(206)和定位辊(207)两端，所述皮带轮(208)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔永刚，
申请(专利权)人：威海中润燃气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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