一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，其使用了聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备，该设备包括工作台、输送装置、成型挤出装置以及冷却装置。本发明专利技术可以解决聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却需要花费大量的时间，影响制备加工效率。影响制备加工效率。影响制备加工效率。

Preparation and processing technology of polypropylene resin plastic braided yarn

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料编织丝制备
，具体涉及一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺。

技术介绍

[0002]塑料编织丝也称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。
[0003]目前，聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却需要花费大量的时间，影响制备加工效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，可以解决聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工过程中所存在的以下难题：a编织丝需要经过原料挤出薄膜、切割以及拉伸为扁丝，在输送熔融原料时，原料容易粘连堆积的输送腔中，当原料凝固后影响原料输送，甚至是造成堵塞，进而需要花费大量的时间进行修理；b.目前现有的挤出薄膜设备，大多是只能针对一种薄膜厚度成型，不能实现多种不同厚度的薄膜挤出成型；c.现有的冷却设备在对薄膜冷却的方式单一，效果不佳，造成冷却花费大量的时间，影响制备加工效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，其使用了聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备，该设备包括工作台、输送装置、成型挤出装置以及冷却装置，采用上述聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备作业时具体方法如下：
[0008]S1、设备检查：在启用聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备之前对设备运行进行检查；
[0009]S2、原料输送：将各种原料混合熔融输送到输送装置中；
[0010]S3、挤出薄膜：输送装置将熔融原料输送到成型挤出装置中，挤出形成薄膜；
[0011]S4、降温冷却：薄膜通过冷却装置快速冷却定型；
[0012]S5、切割拉丝：冷却定型的薄膜经过切割、拉伸后形成编织丝；
[0013]所述的工作台上端面从左往右依次设置有输送装置和成型挤出装置，所述工作台右侧方向上设置有冷却装置；其中：
[0014]所述的输送装置包括输送架、输送腔、顶盖、进料口、输送轴、清理机构、螺旋叶片以及输送电机，所述工作台上端有输送架，所述的输送架开设有上下贯通的输送腔，所述输送腔上端部分为倒置的喇叭状，中端部分为圆柱结构，下端部分为上端圆形口、下端矩形口的结构，所述输送腔内竖直设置有输送轴，所述输送架上端安装有顶盖，所述输送轴下端通过轴承安装在输送腔下端部分的内壁上，上端通过轴承安装在顶盖上，所述输送轴上端通过联轴器与输送电机输出端相连接，所述输送电机通过电机座安装在顶盖上端，所述输送轴下端部分外侧壁上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送腔中端部分内壁相转动接触，所述输送轴上端部分外侧壁上安装有清理机构，所述顶盖开设有上下贯通的进料口，所述进料口与输送腔相连通。
[0015]所述的成型挤出装置包括成型架、成型槽、挤压块、调节机构以及控制机构，所述输送架右端连接有成型架，所述成型架安装在工作台上，所述成型架开设有左右贯通的成型槽，所述成型槽与输送腔下端部分的下端矩形口相连通，所述成型槽内上下滑动设置有挤压块，所述挤压块上端连接有调节机构，所述成型架上端设左右控制机构。
[0016]所述的冷却装置包括U型架、冷却辊、管接头、连通管、进水管、出水管、储水箱、冷却管以及水泵，所述工作台右侧方向上设置有U型架，所述U型架内设置有从左往右且上下交错分布的冷却辊，所述冷却辊两端连接有管接头，左侧所述冷却辊一端通过管接头与进水管相连通，相邻两个所述冷却辊通过连通管相连通，右侧所述冷却辊一端通过管接头与出水管相连通，所述进水管另一端连通在水泵上，所述U型架底部设置有储水箱，所述储水箱内设置有冷却管，所述水泵安装在储水箱中，且与储水箱内部相连通，所述出水管另一端与储水箱内部相连通。
[0017]优选的，所述的清理机构包括安装环、连接杆以及清理杆，所述输送轴上端部分外侧壁安装有安装环，所述安装环外壁连接有连接杆，所述连接杆另一端安装有清理杆，所述清理杆与输送腔上端部分内侧壁相接触。
[0018]优选的，所述的调节机构包括调节杆、挤压弹簧、调节球、调节块以及调节槽，所述挤压块上端拐角处连接有调节杆，所述调节杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于成型槽内，所述调节杆上端滑动穿出成型架上端，且上端安装有调节球，所述成型架上端面两侧滑动设置有对称的调节块，所述调节块上端面两侧设置为左右对称的斜面，所述调节块开设有前后对称且上下贯通的调节槽，所述调节杆上端滑动设置在调节槽内，所述调节球位于调节块的上端，且与调节块上端的斜面接触。
[0019]优选的，所述的控制机构包括安装板、转动螺杆、控制块以及控制杆，所述成型架上端面中部处设置有前后对称的安装板，所述转动螺杆两端通过轴承安装在安装板上，所述转动螺杆一端安装有转动把手，所述转动螺杆上螺接有控制块，所述控制块两端转动连接有控制杆，所述控制杆另一端与调节块朝向转动螺杆的侧壁相转动连接。
[0020]优选的，所述的冷却辊内部开设有冷却槽，所述冷却槽内从前往右均匀设置有多个导热块，所述导热块端面均匀开设有若干前后贯通的流通孔，设置冷却槽，使得储水箱中的冷却水能够顺利的流通到冷却辊中，使得冷却辊能够对薄膜进行冷却，在其内设置多个导热块，使并在导热块上开设有流通孔，增大冷却水与导热块的接触面积，加快冷却效果。
[0021]优选的，所述的U型架顶部开设有安装孔，所述安装孔内安装有加速冷却的风扇，设置风扇，加速U型架内的空气流通，将其中的薄膜散发的热气排出，同时风扇也会对薄膜
进行吹风冷却。
[0022]优选的，所述的成型架右侧壁方向上且位于成型槽处设置有引导辊，所述引导辊两端通过轴承安装在支撑板上，所述支撑板安装在成型架右侧壁上，设置引导辊，防止挤出成型的薄膜与成型槽右端拐角接触，使得薄膜顺利的移出成型槽。
[0023]优选的，所述的顶盖上端面中部处安装有外壳，所述输送电机位于外壳内，设置外壳，将输送电机保护在外壳内，放置熔融原料在通过进料口输送时溅射到输送电机上。
[0024]优选的，所述的调节块下端设置有燕尾块，所述成型架上端面开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽，设置燕尾块和燕尾槽滑动配合，确保调节块在左右滑动时不会出现前后偏位。
[0025]优选的，所述的输送腔内壁、成型槽内壁以及挤压块表面均匀涂刷有耐高温的防粘涂料，设置防粘涂料，确保该设备在工作时熔融原料不会粘连在输送腔内壁、成型槽内壁与挤压块表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工工艺，其使用了聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备，该设备包括工作台(1)、输送装置(2)、成型挤出装置(3)以及冷却装置(4)，其特征在于：采用上述聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用聚丙烯树脂塑料编织丝制备加工设备之前对设备运行进行检查；S2、原料输送：将各种原料混合熔融输送到输送装置(2)中；S3、挤出薄膜：输送装置(2)将熔融原料输送到成型挤出装置(3)中，挤出形成薄膜；S4、降温冷却：薄膜通过冷却装置(4)快速冷却定型；S5、切割拉丝：冷却定型的薄膜经过切割、拉伸后形成编织丝；所述的工作台(1)上端面从左往右依次设置有输送装置(2)和成型挤出装置(3)，所述工作台(1)右侧方向上设置有冷却装置(4)；其中：所述的输送装置(2)包括输送架(21)、输送腔(22)、顶盖(23)、进料口(24)、输送轴(25)、清理机构(26)、螺旋叶片(27)以及输送电机(28)，所述工作台(1)上端有输送架(21)，所述的输送架(21)开设有上下贯通的输送腔(22)，所述输送腔(22)上端部分为倒置的喇叭状，中端部分为圆柱结构，下端部分为上端圆形口、下端矩形口的结构，所述输送腔(22)内竖直设置有输送轴(25)，所述输送架(21)上端安装有顶盖(23)，所述输送轴(25)下端通过轴承安装在输送腔(22)下端部分的内壁上，上端通过轴承安装在顶盖(23)上，所述输送轴(25)上端通过联轴器与输送电机(28)输出端相连接，所述输送电机(28)通过电机座安装在顶盖(23)上端，所述输送轴(25)下端部分外侧壁上安装有螺旋叶片(27)，所述螺旋叶片(27)与输送腔(22)中端部分内壁相转动接触，所述输送轴(25)上端部分外侧壁上安装有清理机构(26)，所述顶盖(23)开设有上下贯通的进料口(24)，所述进料口(24)与输送腔(22)相连通；所述的成型挤出装置(3)包括成型架(31)、成型槽(32)、挤压块(33)、调节机构(34)以及控制机构(35)，所述输送架(21)右端连接有成型架(31)，所述成型架(31)安装在工作台(1)上，所述成型架(31)开设有左右贯通的成型槽(32)，所述成型槽(32)与输送腔(22)下端部分的下端矩形口相连通，所述成型槽(32)内上下滑动设置有挤压块(33)，所述挤压块(33)上端连接有调节机构(34)，所述成型架(31)上端设左右控制机构(35)；所述的冷却装置(4)包括U型架(41)、冷却辊(42)、管接头(43)、连通管(44)、进水管(45)、出水管(46)、储水箱(47)、冷却管(48)以及水泵(49)，所述工作台(1)右侧方向上设置有U型架(41)，所述U型架(41)内设置有从左往右且上下交错分布的冷却辊(42)，所述冷却辊(42)两端连接有管接头(43)，左侧所述冷却辊(42)一端通过管接头(43)与进水管(45)相连通，相邻两个所述冷却辊(42)通过连通管(44)相连通，右侧所述冷却辊(42)一端通过管接头(43)与出水管(46)相连通，所述进水管(45)另一端连通在水泵(49)上，所述U型架(41)底部设置有储水箱(47)，所述储水箱(47)内设置有冷却管(48)，所述水泵(49)安装在储水箱(47)中，且与储水箱(47)内部相连通，所述出水管(46)另一端与储水箱(47)内部相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：王振，
类型：发明
国别省市：