一种活动式多轴钻工装制造技术

技术编号:30027758 阅读:22 留言:0更新日期:2021-09-15 10:15
本实用新型专利技术一种活动式多轴钻工装,包括工件,还包括底座,所述底座上安装有垫块,所述垫块上设有导柱,所述导柱上部设有上模板,所述上模板和垫块之间留有空间,该所述空间里设置有气缸以及活动块,所述气缸包括两个,所述气缸一左一右将活动块夹持在中间,所述活动块上部开有与工件外结构相对应的料槽,本实用新型专利技术结构简单,采用双气缸通过拉杆顶升、下拉上模板的方式,将放置在活动块与上模板之间的工件夹紧,减少了人工手动的参与量,保护了员工的人身安全,活动块设有双料槽,可一次加工两个工件,提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活动式多轴钻工装


[0001]本技术涉及工装夹具
,尤其涉及一种活动式多轴钻工装。

技术介绍

[0002]在多轴钻床生产加工过程中,需要频繁进行工件的上下料,现有的工装夹具多采用手动的开启、放料、夹紧,效率较慢,基于此本技术提供一种快速夹紧夹持的工装夹具。

技术实现思路

[0003]基于上述技术缺陷,本技术提供一种活动式多轴钻工装,解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0004]本技术一种活动式多轴钻工装,包括工件,还包括底座,所述底座上安装有垫块,所述垫块上设有导柱,所述导柱上部设有上模板,所述上模板和垫块之间留有空间,该所述空间里设置有气缸以及活动块,所述气缸包括两个,所述气缸一左一右将活动块夹持在中间,所述活动块上部开有与工件外结构相对应的料槽。
[0005]进一步,所述导柱设有四根,四根所述导柱分别设置在垫块以及上模板的四个角,所述导柱下端伸入垫块中,所述导柱上端穿过上模板,所述气缸包括拉杆,所述拉杆与气缸出力轴连接,所述拉杆向上穿过上模板并向上延伸一部分,向上延伸的该部分上旋接有拉杆螺帽,两个所述气缸对称设置。
[0006]进一步,所述料槽对称设有两个,两个料槽之间还设有挡块。
[0007]本技术一种活动式多轴钻工装,结构简单,采用双气缸通过拉杆顶升、下拉上模板的方式,将放置在活动块与上模板之间的工件夹紧,减少了人工手动的参与量,保护了员工的人身安全,活动块设有双料槽,可一次加工两个工件,提高了生产效率。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图。
[0009]其中:1、底座;2、气缸;3、垫块;4、上模板;5、导柱;6、拉杆螺帽; 7、活动块;8、工件。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]根据图1所示的本技术一种活动式多轴钻工装,包括工件8,还包括底座1,所述底座1上安装有垫块3,所述垫块3上设有导柱5,所述导柱5上部设有上模板4,所述上模板4和垫块3之间留有空间,该所述空间里设置有气缸2以及活动块7,所述气缸2包括两个,所述气缸2一左一右将活动块7夹持在中间,所述活动块7上部开有与工件8外结构相对应的料槽。
[0012]进一步,所述导柱5设有四根,四根所述导柱5分别设置在垫块3以及上模板4的四个角,所述导柱5下端伸入垫块3中,所述导柱5上端穿过上模板4,所述气缸2包括拉杆,所述拉杆与气缸2出力轴连接,所述拉杆向上穿过上模板4并向上延伸一部分,向上延伸的该部分上旋接有拉杆螺帽6,两个所述气缸2对称设置。
[0013]进一步,所述料槽对称设有两个,两个料槽之间还设有挡块。
[0014]本技术技术方案多轴钻床工装为采用活动块7放料钻孔工装,装夹工装采用45#钢材制作,其优点在于工装夹具体积小,加工工件8为铝材质,在使用普通机床加工时,由于厚度15MM钻孔过程容易发烫堵塞钻头,需要双面分两次钻孔,加工比较繁琐,现实用工装其设计原理考虑批量生产能够快速拆装工件8,多轴钻床有冷却液冲洗钻头,解决了工件8偏心及发烫孔大不良现象,本工装可一次装夹两件工件8,同时加工,效率大大提升,免去了人工的钻孔低效率现象,工装安装了左右对称气缸2,在产品放入指定模腔内后,只需使用气动阀开关,就是实现产品装夹,固定产品后,按下多轴钻床开关,即可等待完成钻孔作业
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动式多轴钻工装,包括工件,其特征在于:还包括底座,所述底座上安装有垫块,所述垫块上设有导柱,所述导柱上部设有上模板,所述上模板和垫块之间留有空间,该所述空间里设置有气缸以及活动块,所述气缸包括两个,所述气缸一左一右将活动块夹持在中间,所述活动块上部开有与工件外结构相对应的料槽。2.根据权利要求1所述的活动式多轴钻工装,其特征在于:所述导柱设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾宪河
申请(专利权)人:航天华盛源机电苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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