本申请涉及散热片生产的领域，尤其是涉及一种用于铲齿型散热片的生产方法及铲齿机。包括以下步骤S1、下料；S2、切割；S3、通过铲齿机在型材上铲出间隔排列的散热片，铲齿机包括机座、承载台、铲刀机构、压变机构；当承载台带动型材相对机座朝向铲刀机构运动时，铲刀机构在型材上铲出散热片，当承载台带动型材相对机座朝向背离铲刀机构的方向运动时，压变机构使散热片形变为波浪形，散热片与型材之间的连接点与散热片的波谷位于同一竖直面；S4、通过CNC加工型材背离散热片一面；S5、机加工、清洗。通过压变机构迫使散热片变成波浪形，从而使得散热器上的散热片为若干间隔排列的弯曲的片，使其与空气有更大的接触面积，从而提高散热片的散热效率。热效率。热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铲齿型散热片的生产方法及铲齿机
[0001]本申请涉及散热片生产的领域，尤其是涉及一种用于铲齿型散热片的生产方法及铲齿机。
技术介绍
[0002]散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。现有的铲齿型散热器如图1所示，由于其散热片和散热基板采用使用一块型材，并且没有任何连接点，所以能达到该型材材料的最高导热效率。
[0003]在加工过程中，一般是直接通过铲齿机来对型材进行铲片，从而形成散热片。但该生产方法生产的散热片只能平板，散热效率不高。如果要生产波浪形的散热片，就需要后续进行复杂的其他工艺，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]为了在提高散热片的散热效率的前提下，不影响生产效率，一方面，本申请提供的一种铲齿机，采用如下的技术方案：一种铲齿机，包括机座、沿型材进料方向滑动连接于机座的承载台、沿竖直方向滑动连接于机座的铲刀机构、安装于承载台上的压变机构，所述承载台用于安装型材；当所述承载台带动型材相对机座朝向铲刀机构运动时，所述铲刀机构在型材上铲出散热片，当所述承载台带动型材相对机座朝向背离铲刀机构的方向运动时，所述压变机构使散热片形变为波浪形，所述散热片与型材之间的连接点与散热片的波谷位于同一竖直面；所述压变机构包括若干组间隔设置的压变模具组、用于驱使压变模具组相对散热片运动至插套在散热片外的第一驱动件、用于驱使压变模具组沿进料方向相对承载台运动的第二驱动件，所述压变模具组包括前模具和后模具，所述前模具上开设有用于与后模具配合的抵压槽，所述后模具包括同轴连接的渐进部和定型部，所述定型部为圆弧轴，所述渐进部为圆弧台，所述渐进部一端端面面积小于另一端端面面积，且渐进部端面面积较大的一端与定型部端面面积相等。
[0005]通过采用上述技术方案，在铲齿时，先将铲刀机构下降至与型材接触，然后通过承载台带动型材朝向铲刀机构运动，从而使得铲刀机构在型材上铲起散热片，然后通过铲刀机构上升驱动散热片相对型材弯折至垂直于型材。通过压变机构迫使散热片变成波浪形，从而使得散热器上的散热片为若干间隔排列的弯曲的片，使其与空气有更大的接触面积，从而了提高散热片的散热效率。在一片散热片加工完成后，铲刀机构再下降，开始为铲起第二片散热片做准备。在该过程中，并不需要增加新的冲压机构或者其他的复杂设备，可实施性较高。
[0006]在散热片被铲起成型后，第一驱动件带动压变模具组朝向散热片运动并穿过散热片，此时散热片会被压变模具组推压成波浪形，而波浪形的分布方向与压变模具组的运动方向有关。波浪形可以是水平的、倾斜的或者竖直的。可根据实际需求进行压变选择，进一
步提高散热片的散热效率。压变模具组在加工完一片散热片并复位后，在第二驱动件的带动下相对承载台滑动，使得压变模具组可较好的对准其需要压变的散热片且本方案结构简单紧凑，可实施性高，不易在加工时产生干涉或故障。
[0007]可选的，所述承载台两侧均滑动连接有连接架，相邻两个压变模具组分别安装于不同的连接架上，所述前模具和后模具均沿散热片宽度方向设置，所述第一驱动件包括双轴驱动缸，所述双轴驱动缸用于驱使两个连接架相互靠近或远离。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使得散热片收到压力形变时，散热片两侧均收到挤压力，从而使得散热片可稳定的形变为波浪形。
[0009]可选的，所述双轴驱动缸缸体通过滑座沿承载台长度方向滑动连接于承载台，所述第二驱动件包括沿承载台长度方向设置的驱动丝杠和用于驱使驱动丝杠相对承载台转动的驱动源，所述驱动丝杠螺纹连接于滑座。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使驱动丝杠转动，从而带动双休驱动缸相对承载台滑动，从而带动压变模具组相对承载台滑动。使得压变模具组可以更准确的对准需要压变的散热片。
[0011]可选的，所述驱动源包括安装于承载台上的第一联动件、安装于铲刀机构上的第二联动件、安装于第一联动件和驱动丝杠之间的传动件，当承载台相对机座滑动至第一联动件和第二联动件结合时，所述第一联动件随着第二联动件沿竖直方向的运动而转动，所述传动件用于使驱动丝杠随着第一联动件的转动而转动。
[0012]通过采用上述技术方案，不再需要加装额外的动力源，在需要调节压变模具组相对承载台位置时，只需使得第一联动件和第二联动件结合，然后通过铲刀机构沿竖直方向的运动来带动驱动丝杠转动即可，减少了成本，提高了效率。
[0013]可选的，所述第一联动件为转动连接于承载台的联动齿轮，所述第二联动件为沿竖直方向设置且固定连接于铲刀机构的联动齿条，所述联动齿条设有两条且分别位于铲刀机构两侧，一个联动齿条对应一个联动齿轮；当承载台相对机座滑动时，联动齿轮和联动齿条在相互分离和相互啮合两种工况之间切换。
[0014]通过采用上述技术方案，当承载台运动至联动齿轮和联动齿条啮合时，联动齿轮会随着联动齿条沿竖直方向的运动而转动，从而带动驱动丝杠运动，实现对压变机构相对承载台位置的调节。
[0015]可选的，所述驱动丝杠设有两根且相互平行，两根所述驱动丝杠螺旋旋向相反，两条所述联动齿条呈相对设置，一个联动齿轮对应一根驱动丝杠。
[0016]通过采用上述技术方案，从而使得双轴驱动缸两端受力，使得双轴驱动缸可以更稳定的相对承载台滑动。
[0017]可选的，所述传动件包括万向联轴器，所述万向联轴器一端连接于联动齿轮且另一端连接于驱动丝杠。
[0018]通过采用上述技术方案，通过万向联轴器结构使得驱动丝杠可随着联动齿轮转动而稳定转动。且整体结构简单，不需要跨越性的结构即可完成传动。
[0019]可选的，所述承载台包括滑动连接于机座的底台、转动连接于底台上的安装台、连接安装台和底台的连接件，所述安装台用于承载型材，所述连接件一端支撑于安装台且另一端转动连接于底台，所述连接件为伸缩杆。
[0020]通过采用上述技术方案，通过调节连接件的长度可使得安装台相对底台转动，此时安装台相对铲刀机构的倾斜角发生变化，从而实现了对散热片厚度的调节。可根据散热片的实际形状和所需使用的工况调节更适配的散热片厚度，进一步提高散热片的散热效率。
[0021]可选的，所述连接件包括两根第一杆和一根第二杆，两根所述第一杆分别位于第二杆两端，其中一根第一杆正螺纹连接于第二杆，另一根第一杆反螺纹连接于第二杆。
[0022]通过采用上述技术方案，通过旋拧第二杆可调节两根第一杆之间的距离，从而使得连接杆的长度发生变化，从而使得安装台可相对底台转动至合适角度。
[0023]另一方面，本申请提供的一种用于铲齿型散热片的生产方法，采用如下的技术方案：一种用于铲齿型散热片的生产方法，其特征在于：包括以下步骤S1、通过自动下料机下料；S2、通过切割机将下料后的型材切割成所需长度；S3、通过铲齿机在型材上铲出间隔排列的散热片；S4、通过CNC加工型材背离散热片一面；S5、对散热片进行机加工；S6、通过自动清洗线对散热片进行清洗。
[0024]通过采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铲齿机，其特征在于：包括所述铲齿机包括机座(3)、沿型材进料方向滑动连接于机座(3)的承载台(4)、沿竖直方向滑动连接于机座(3)的铲刀机构(5)、安装于承载台(4)上的压变机构(6)，所述承载台(4)用于安装型材；当所述承载台(4)带动型材相对机座(3)朝向铲刀机构(5)运动时，所述铲刀机构(5)在型材上铲出散热片(2)，当所述承载台(4)带动型材相对机座(3)朝向背离铲刀机构(5)的方向运动时，所述压变机构(6)使散热片(2)形变为波浪形，所述散热片(2)与型材之间的连接点与散热片(2)的波谷位于同一竖直面；所述压变机构(6)包括若干组间隔设置的压变模具组(16)、用于驱使压变模具组(16)相对散热片(2)运动至插套在散热片(2)外的第一驱动件、用于驱使压变模具组(16)沿进料方向相对承载台(4)运动的第二驱动件，所述压变模具组(16)包括前模具(22)和后模具(23)，所述前模具(22)上开设有用于与后模具(23)配合的抵压槽(26)，所述后模具(23)包括同轴连接的渐进部(24)和定型部(25)，所述定型部(25)为圆弧轴，所述渐进部(24)为圆弧台，所述渐进部(24)一端端面面积小于另一端端面面积，且渐进部(24)端面面积较大的一端与定型部(25)端面面积相等。2.根据权利要求1所述的一种铲齿机，其特征在于：所述承载台(4)两侧均滑动连接有连接架(17)，相邻两个压变模具组(16)分别安装于不同的连接架(17)上，所述前模具(22)和后模具(23)均沿散热片(2)宽度方向设置，所述第一驱动件包括双轴驱动缸(19)，所述双轴驱动缸(19)用于驱使两个连接架(17)相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种铲齿机，其特征在于：所述双轴驱动缸(19)缸体通过滑座(18)沿承载台(4)长度方向滑动连接于承载台(4)，所述第二驱动件包括沿承载台(4)长度方向设置的驱动丝杠(20)和用于驱使驱动丝杠(20)相对承载台(4)转动的驱动源(21)，所述驱动丝杠(20)螺纹连接于滑座(18)。4.根据权利要求3所述的一种铲齿机，其特征在于：所述驱动源(21)包括安装于承载台(4)上的第一联动件、安装于铲刀机构(5)上的第二联动件、安装于第一联动件和驱动丝杠(20)之间的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林云，徐海根，
申请(专利权)人：航天华盛源机电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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