一种铝塑门窗钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了涉及铝制品加工技术领域的一种铝塑门窗钻孔机，其中，包括底座，在底座上设置有工作台，工作台包括呈框型布置的两纵杆及两横杆，在工作台的相对设置的两横杆上分别设置有夹具；在底座上位于工作台的一个纵杆的外侧设置有倒L形操作架，在倒L形操作架的端头设置有竖向钻孔机；在底座上设置有第二操作架，在底座上位于另一个纵杆的外侧设置有纵向滑槽，第二操作架可沿纵向滑槽移动，在第二操作架上设置有水平钻孔机。本实用新型专利技术操作方式为：将门窗框通过夹具夹紧在工作台上并固定，移动竖向钻孔机对门窗框打竖向孔，移动水平钻孔机对门窗框打横向孔。无需人工操作即可实现双向打孔，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑门窗钻孔机


[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体地说是一种铝塑门窗钻孔机。

技术介绍

[0002]铝塑门窗通常指铝合金门窗和U
‑
PVC塑钢门窗，或铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等产品。铝塑门窗的边框上一般会安装把手，用于控制铝塑门窗的开启或关闭。铝塑门窗的边框上需要进行钻孔处理，通常需要钻四个孔，安装把手的一面钻三个把手安装孔，相邻的侧面上钻一个锁扣安装孔。
[0003]现在的工艺是划线后,由一个工人用电钻逐个打孔,既费时、又费工。整个工艺全部依靠人力完成，一个人操作一天手肿，胳膊疼。随着工厂订单增加，钻孔工序不断增加工人，仍然不能满足整个门窗加工的进度，以致影响到工厂的交货期。铝塑门窗属于新产品，原来的生产工艺和配套设备远远不能满足日益增加的订单需求，工厂亟待解决加工铝塑门窗钻孔工序的瓶颈问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝塑门窗钻孔机，以解决现有的铝塑门窗打孔效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种铝塑门窗钻孔机，其中，包括底座，在所述底座上设置有工作台，所述工作台包括呈框型布置的两纵杆及两横杆，所述工作台的中心设置为镂空的漏料区；在所述工作台的底部设置有立柱，所述立柱由气缸构成，所述工作台由所述立柱支撑上下移动；
[0006]在所述工作台的相对设置的两所述横杆上分别设置有夹具，所述夹具包括固定夹及移动夹，所述移动夹通过夹具气缸驱动靠近或远离所述固定夹；
[0007]在所述底座上位于所述工作台的一个所述纵杆的外侧设置有倒L形操作架，在所述倒L形操作架的端头设置有竖向钻孔机；
[0008]在所述底座上设置有第二操作架，在所述底座上位于另一个所述纵杆的外侧设置有纵向滑槽，所述第二操作架可沿所述纵向滑槽移动，在所述第二操作架上设置有水平钻孔机。
[0009]优选的，在所述倒L形操作架的端头设置有纵向滑杆，所述竖向钻孔机套设于所述纵向滑杆上，在所述纵向滑杆上设置有第一气缸，
[0010]优选的，所述纵向滑槽的横截面呈凸字形，在所述第二操作架的底部设置有T形插脚，所述T形插脚插入所述纵向滑槽内。
[0011]优选的，在所述底座的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的两端分别于所述底座及所述第二操作架连接。
[0012]优选的，所述固定夹及所述移动夹的相对面均呈长方形形状。
[0013]优选的，在所述固定夹及所述移动夹的相对面上分别设置有垫片。
[0014]采用上述技术方案，本技术操作方式为：将门窗框通过夹具夹紧在工作台上并固定，移动竖向钻孔机对门窗框打竖向孔，移动水平钻孔机对门窗框打横向孔。无需人工操作即可实现双向打孔，加工效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构示意图。
[0018]图中：1—底座，2—纵杆，3—横杆，4—漏料区，5—立柱，6—固定夹，7—移动夹，8—夹具气缸，9—垫片，10—倒L形操作架，11—竖向钻孔机，12—纵向滑杆，13—第一气缸，14—第二操作架，15—纵向滑槽，16—水平钻孔机，17—第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1、图2所示，本技术提供了一种铝塑门窗钻孔机，其中，包括底座1，在底座1上设置有工作台，工作台包括呈框型布置的两纵杆2及两横杆3，工作台的中心设置为镂空的漏料区4。在工作台的底部设置有立柱5，立柱5由气缸构成，工作台由立柱5支撑上下移动。优选的，立柱5的数量为4个，分别位于工作台底部的四角处。
[0022]在工作台的相对设置的两横杆3上分别设置有夹具，夹具包括固定夹6及移动夹7，移动夹7通过夹具气缸8驱动靠近或远离固定夹6。优选的，固定夹6及移动夹7的相对面均呈长方形形状，在固定夹6及移动夹7的相对面上分别设置有垫片9。夹具的作用是夹紧待加工的门窗框，可移动的移动夹7适用于不同宽度的门窗框，垫片9的设置，可增大夹具与门窗框之间的摩擦力，防止掉落。
[0023]进一步的，在底座1上位于工作台的一个纵杆2的外侧设置有倒L形操作架10，在倒L形操作架10的端头设置有竖向钻孔机11，竖向钻孔机11可沿竖直方向移动，在门窗框上钻出把手安装孔。进一步的，在倒L形操作架10的端头设置有纵向滑杆12，纵向滑杆12的轴线与纵杆2的轴线平行，竖向钻孔机11套设于纵向滑杆12上，在纵向滑杆12上固定设置有第一气缸13，第一气缸13的活动端与竖向钻孔机11连接。第一气缸13驱动竖向钻孔机11沿纵向滑杆12移动，便于对门窗框上不同位置处竖向打孔。
[0024]进一步的，在底座1上设置有第二操作架14，在底座1上位于另一个纵杆2的外侧设
置有纵向滑槽15，纵向滑槽15的轴线与纵杆2的轴线平行，第二操作架14可沿纵向滑槽15移动，在第二操作架14上设置有水平钻孔机16。优选的，纵向滑槽15的横截面呈凸字形，在第二操作架14的底部设置有T形插脚，T形插脚插入纵向滑槽15内。优选的，在底座1的上表面设置有第二气缸17，第二气缸17的两端分别与底座1及第二操作架14连接。第二气缸17驱动水平钻孔机16移动，便于对门窗框上不同位置处横向打孔。
[0025]本技术操作方式为：将门窗框通过夹具夹紧在工作台上并固定，移动竖向钻孔机对门窗框打竖向孔，移动水平钻孔机对门窗框打横向孔。无需人工操作即可实现双向打孔，加工效率高。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑门窗钻孔机，其特征是，包括底座，在所述底座上设置有工作台，所述工作台包括呈框型布置的两纵杆及两横杆，所述工作台的中心设置为镂空的漏料区；在所述工作台的底部设置有立柱，所述立柱由气缸构成，所述工作台由所述立柱支撑上下移动；在所述工作台的相对设置的两所述横杆上分别设置有夹具，所述夹具包括固定夹及移动夹，所述移动夹通过夹具气缸驱动靠近或远离所述固定夹；在所述底座上位于所述工作台的一个所述纵杆的外侧设置有倒L形操作架，在所述倒L形操作架的端头设置有竖向钻孔机；在所述底座上设置有第二操作架，在所述底座上位于另一个所述纵杆的外侧设置有纵向滑槽，所述第二操作架可沿所述纵向滑槽移动，在所述第二操作架上设置有水平钻孔机。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉朝，冯国彬，
申请(专利权)人：唐山市胜远门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：