一种新型铝材散热器制造技术

本实用新型专利技术属于散热器技术领域，尤其为一种新型铝材散热器，包括安装座盘、散热翅盘、一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆，所述安装座盘的上端呈等间设有若干处散热翅盘，所述安装座盘的上端四周呈等间设有若干处一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆，且所述一号V字形散热翅杆与二号V字形散热翅杆呈对称分布，所述一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆的表面分别开设有若干处一号散热通孔和二号散热通孔，所述散热翅盘的四周呈等间一体成型有若干处散热翅凸，所述散热翅盘的四周呈等间开设有若干处散热翅槽，本实用新型专利技术结构较为简单，且散热效果较佳，便于机械设备的导热传导，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材散热器


[0001]本技术属于散热器
，具体涉及一种新型铝材散热器。

技术介绍

[0002]散热器是一种较为常用的散热装置，其材质通常为铝质或其它材质，散热器在与发热物体接触后，发热物体通过热传导的方式将热量传导给散热器，散热器通过散热器本体以及散热器四周的若干处散热翅片与外部空气相互接触进行散热，具有结构简单，使用便捷，经济成本和使用成本相对较低等优点，广泛应用工业领域中，如对于机械设备的导热散热，但是，现有的散热器在使用过程中还存在散热翅片与散热本体连接强度不高，以及散热翅片散热效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型铝材散热器，具有结构简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝材散热器，包括安装座盘、散热翅盘、一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆，所述安装座盘的上端呈等间设有若干处散热翅盘，所述安装座盘的上端四周呈等间设有若干处一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆，且所述一号V字形散热翅杆与二号V字形散热翅杆呈对称分布，所述一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆的表面分别开设有若干处一号散热通孔和二号散热通孔，所述散热翅盘的四周呈等间一体成型有若干处散热翅凸，所述散热翅盘的四周呈等间开设有若干处散热翅槽。
[0005]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述散热翅盘的上端面一体成型有加强框筋，且所述加强框筋为五角形结构，所述安装座盘的上端面位于加强框筋的四周一体成型有若干处加强边筋，且所述加强边筋与散热翅凸的上端面一体成型。
[0006]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆的底端均与安装座盘固定连接且均与安装座盘相互垂直。
[0007]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆的上端均用与散热翅盘固定连接且均与散热翅盘相互垂直。
[0008]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述一号散热通孔和二号散热通孔均为圆形结构且均呈对称分布。
[0009]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述安装座盘、散热翅盘、一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆均为铝质构件。
[0010]作为本技术的一种新型铝材散热器优选技术方案，所述安装座盘的四周开设有若干处安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，机械设备通过热传导的方式将热量传导至安装座盘上以及若干处一号V字形散热翅杆和二号V字形散热
翅杆的底部，并进一步传导至一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆的上部以及若干处散热翅盘上，使得热量传导至整个安装座盘与若干处一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆以及若干处散热翅盘上，通过一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆增加纵向的散热面积，并通过散热翅盘以及散热翅盘四周外凸的散热翅凸和若干处内凹的散热翅槽增加横向的散热面积，同时，通过间隔设置的一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆以及一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆上的一号散热通孔和二号散热通孔便于前后左右方向的纵向的通风散热，从而带走纵向空间区域的热量，通过间隔设置的若干处散热翅盘进一步便于前后方向的纵向通风散热，从而便于机械设备的导热散热，散热简单便捷，且散热效果较好，并且通过一号V字形散热翅杆和二号V字形散热翅杆便于若干处散热翅盘之间的连接加强以及若干处散热翅盘与安装座盘之间的连接加强。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、安装座盘；2、散热翅盘；3、一号V字形散热翅杆；4、二号V字形散热翅杆；5、一号散热通孔；6、二号散热通孔；7、散热翅凸；8、散热翅槽；9、加强框筋；10、加强边筋；11、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种新型铝材散热器，包括安装座盘1、散热翅盘2、一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4，安装座盘1的上端呈等间设有若干处散热翅盘2，安装座盘1的上端四周呈等间设有若干处一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4，且一号V字形散热翅杆3与二号V字形散热翅杆4呈对称分布，一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的表面分别开设有若干处一号散热通孔5和二号散热通孔6，散热翅盘2的四周呈等间一体成型有若干处散热翅凸7，散热翅盘2的四周呈等间开设有若干处散热翅槽8，本实施例中。
[0019]具体的，散热翅盘2的上端面一体成型有加强框筋9，且加强框筋9为五角形结构，安装座盘1的上端面位于加强框筋9的四周一体成型有若干处加强边筋10，且加强边筋10与散热翅凸7的上端面一体成型，本实施例中,通过加强框筋9以及加强框筋9四周的若干处加强边筋10，便于散热翅盘2和散热翅凸7结构的加强，使得散热翅盘2不断裂损坏，从而便于
本技术的使用。
[0020]具体的，一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的底端均与安装座盘1固定连接且均与安装座盘1相互垂直，本实施例中,一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的底端均贯穿安装座盘1且与安装座盘1固定，并且一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的底端面与安装座盘1的底端面水平一致，使得安装座盘1的底端面亦能够与机械设备的散热面相互接触到，从而便于一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的导热散热。
[0021]具体的，一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的上端均用与散热翅盘2固定连接且均与散热翅盘2相互垂直，本实施例中,一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的上端均贯穿散热翅盘2且与散热翅盘2固定连接，并且一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4的上端面与最上层的散热翅盘2的上端面水平一致，使得最上层散热翅盘2的上端无较大端凸。
[0022]具体的，一号散热通孔5和二号散热通孔6均为圆形结构且均呈对称分布，本实施例中,通过一号散热通孔5和二号散热通孔6便于间隔设置的若干处一号V字形散热翅杆3和二号V字形散热翅杆4以及纵向空间区域的前后通风散热。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材散热器，其特征在于：包括安装座盘（1）、散热翅盘（2）、一号V字形散热翅杆（3）和二号V字形散热翅杆（4），所述安装座盘（1）的上端呈等间设有若干处散热翅盘（2），所述安装座盘（1）的上端四周呈等间设有若干处一号V字形散热翅杆（3）和二号V字形散热翅杆（4），且所述一号V字形散热翅杆（3）与二号V字形散热翅杆（4）呈对称分布，所述一号V字形散热翅杆（3）和二号V字形散热翅杆（4）的表面分别开设有若干处一号散热通孔（5）和二号散热通孔（6），所述散热翅盘（2）的四周呈等间一体成型有若干处散热翅凸（7），所述散热翅盘（2）的四周呈等间开设有若干处散热翅槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材散热器，其特征在于：所述散热翅盘（2）的上端面一体成型有加强框筋（9），且所述加强框筋（9）为五角形结构，所述安装座盘（1）的上端面位于加强框筋（9）的四周一体成型有若干处加强边筋（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁峰，
申请(专利权)人：深圳市众信源五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：