一种具有散热风扇的翅片散热器制造技术

本实用新型专利技术属于翅片管散热器技术领域，尤其为一种具有散热风扇的翅片散热器，包括轴流式散热风扇、散热器骨架以及固定在所述散热器骨架内侧的散热翅片管，还包括两个对称分布的防护框；防护框的左右两端面均安装有弹性卡合组件，防护框内均固定有内层透气网，在两个所述防护框的端口处均安装有外层透气网；本实用新型专利技术的翅片管散热器，利用双层的透气网设计，且位于外层透气网可拆，在能够对翅片管散热器进行可靠安全防护的前提下，也可对外层透气网拆卸清理，保证较佳的散热效率；防护框、顶板以及底板，配合两侧的侧板，实现了散热器骨架的抽拉式安装，拆卸方便，从而便于对散热器骨架进行拆卸以对散热翅片管进行维护和清理。进行拆卸以对散热翅片管进行维护和清理。进行拆卸以对散热翅片管进行维护和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热风扇的翅片散热器


[0001]本技术属于翅片管散热器
，具体涉及一种具有散热风扇的翅片散热器。

技术介绍

[0002]翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等，翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
[0003]但是，原有的翅片管散热器在使用时，防护性能不足，尤其是外界灰尘易粘结在散热翅片管的散热翅片上，影响消热效率，大大降低了翅片管散热器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有散热风扇的翅片散热器，具有使用方便、易于检修以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热风扇的翅片散热器，包括轴流式散热风扇、散热器骨架以及固定在所述散热器骨架内侧的散热翅片管，所述散热翅片管的一端连通有进水口、另一端连通有出水口，还包括两个对称分布的防护框，所述轴流式散热风扇安装在其中一个所述防护框内；在两个所述防护框的顶端和底端分别利用螺栓固定有顶板和底板，所述顶板和所述底板利用防护框连接并间隔出可容纳所述散热器骨架的安装位；还包括两个对称分布的侧板，在所述防护框的左右两端面均安装有弹性卡合组件，所述侧板分别利用弹性卡合组件安装在所述防护框的左右两端；在两个所述防护框内均固定有内层透气网，在两个所述防护框的端口处均安装有外层透气网。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框及所述散热器骨架的长度和宽度均相等。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，外层透气网及所述防护框的长度和宽度均相等，且所述防护框的底面固定有两个对称分布的定位弹片，且所述定位弹片的纵向切面为“L”状结构，在所述定位弹片的竖直部内面固定有限位凸台，且所述限位凸台的纵向切面为等腰三角形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性卡合组件包括安装台、连接柱、卡合柱和复位弹簧，所述安装台固定在所述防护框外侧面，在所述安装台端面开设有连接槽，所述连接柱的一端嵌入所述连接槽内、另一端伸出所述连接槽，所述连接槽的伸出端上固定有限位板，所述卡合柱垂直固定在所述限位板的外侧面，在所述侧板表面开设有供所述卡合柱嵌入的卡合槽；在所述连接柱的嵌入端端面固定有限位盘，在所述连接槽的端口内壁固定有限位环，所述复位弹簧套设在所述连接柱上且处在所述限位环与所述限位盘之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱的长度与所述连接槽的深度一
致，所述卡合柱的长度与所述安装台的长度一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的翅片管散热器，利用双层的透气网设计，且位于外层透气网可拆，在能够对翅片管散热器进行可靠安全防护的前提下，也可对外层透气网拆卸清理，保证较佳的散热效率；防护框、顶板以及底板，配合两侧的侧板，实现了散热器骨架的抽拉式安装，且侧板弹性卡合组件与防护框连接，拆卸方便，从而便于对散热器骨架进行拆卸以对散热翅片管进行维护和清理，延长了翅片管散热器的使用寿命。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术中的弹性卡合组件正面剖视结构示意图。
[0015]图中：1、散热器骨架；2、散热翅片管；3、防护框；4、内层透气网；5、外层透气网；6、轴流式散热风扇；7、顶板；8、底板；9、侧板；10、卡合槽；11、弹性卡合组件；12、定位弹片；13、限位凸台；14、安装台；15、限位板；16、连接柱；17、连接槽；18、卡合柱；19、限位环；20、限位盘；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种具有散热风扇的翅片散热器，包括轴流式散热风扇6、散热器骨架1以及固定在散热器骨架1内侧的散热翅片管2，散热翅片管2的一端连通有进水口、另一端连通有出水口，还包括两个对称分布的防护框3，轴流式散热风扇6安装在其中一个防护框3内；在两个防护框3的顶端和底端分别利用螺栓固定有顶板7和底板8，顶板7和底板8利用防护框3连接并间隔出可容纳散热器骨架1的安装位；还包括两个对称分布的侧板9，在防护框3的左右两端面均安装有弹性卡合组件11，侧板9分别利用弹性卡合组件11安装在防护框3的左右两端；在两个防护框3内均固定有内层透气网4，在两个防护框3的端口处均安装有外层透气网5，在使用时，待散热的物料从进水口进入散热翅片管2内，由散热翅片管2上的翅片加速散热，最后从出水口排出，同时开启轴流式散热风扇6，对散热翅片管2吹冷却风，提高散热效率，散热器骨架1为抽拉式安装在两个防护框3之间的安装位内，在需要拆卸散热器骨架1时，解锁弹性卡合组件11，拆下一个侧板9，即可从同侧抽出散热器骨架1，十分方便，内层透气网4和外层透气网5组成双层透气网结构，对散热翅片管2进行防尘防护，避免外界灰尘对散热翅片管2的粘结，并且外层透气网5可拆
卸清理，在拆卸外层透气网5进行清理时，由内层透气网4进行防尘，无需停机操作。
[0018]具体的，根据附图1所示，本实施例中，防护框3及散热器骨架1的长度和宽度均相等，保证散热器骨架1安装在安装位内时的稳定性。
[0019]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，外层透气网5及防护框3的长度和宽度均相等，且防护框3的底面固定有两个对称分布的定位弹片12，且定位弹片12的纵向切面为“L”状结构，在定位弹片12的竖直部内面固定有限位凸台13，且限位凸台13的纵向切面为等腰三角形结构，在安装外层透气网5时，将外层透气网5的底端利用限位凸台13和定位弹片12组成的构件进行支撑定位，并利用限位凸台13卡住外层透气网5，对外层透气网5进行预安装，之后利用螺栓将外层透气网5与防护框3固定连接即可。
[0020]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，弹性卡合组件11包括安装台14、连接柱16、卡合柱18和复位弹簧21，安装台14固定在防护框3外侧面，在安装台14端面开设有连接槽17，连接柱16的一端嵌入连接槽17内、另一端伸出连接槽17，连接槽17的伸出端上固定有限位板15，卡合柱18垂直固定在限位板15的外侧面，在侧板9表面开设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热风扇的翅片散热器，包括轴流式散热风扇（6）、散热器骨架（1）以及固定在所述散热器骨架（1）内侧的散热翅片管（2），所述散热翅片管（2）的一端连通有进水口、另一端连通有出水口，其特征在于：还包括两个对称分布的防护框（3），所述轴流式散热风扇（6）安装在其中一个所述防护框（3）内；在两个所述防护框（3）的顶端和底端分别利用螺栓固定有顶板（7）和底板（8），所述顶板（7）和所述底板（8）利用防护框（3）连接并间隔出可容纳所述散热器骨架（1）的安装位；还包括两个对称分布的侧板（9），在所述防护框（3）的左右两端面均安装有弹性卡合组件（11），所述侧板（9）分别利用弹性卡合组件（11）安装在所述防护框（3）的左右两端；在两个所述防护框（3）内均固定有内层透气网（4），在两个所述防护框（3）的端口处均安装有外层透气网（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有散热风扇的翅片散热器，其特征在于：所述防护框（3）及所述散热器骨架（1）的长度和宽度均相等。3.根据权利要求1所述的一种具有散热风扇的翅片散热器，其特征在于：外层透气网（5）及所述防护框（3）的长度和宽度均相等，且所述防护框（3）的底面固定有两个对称分布的定位弹片（12），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁峰，
申请(专利权)人：深圳市众信源五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：