一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器、第二换热器、冷凝液回水箱和冷除盐水箱，还包括连接冷除盐水箱和第一换热器的热回收管路、连接第一换热器及第二换热器和冷凝液回水箱的冷凝回水管路以及连接第二换热器的冷却循环水管路，热回收管路的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的热回收率低和水处理装置使用寿命短的问题，产生了提高热回收效率、降低对循环水冷却的负担和延长水处理装置的使用寿命的效果。理装置的使用寿命的效果。理装置的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置


[0001]本技术涉及热量回收设备
，尤其涉及一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置。

技术介绍

[0002]现有的热电联产电厂冷凝液回收技术为：锅炉产生蒸汽外供后,经各化工装置使用成为冷凝液(85℃)后回送,因化工冷凝液杂质成分高、电导率高且复杂,无法使用传统纯凝电厂专用高混处理，须经冷却水降温至35℃后收集至冷凝液回水箱，供电厂水处理装置进一步通过复床+混床工艺装置处理脱去固体杂质、水中Ca2+、Mg2+、Na+、Cl
‑
、SiO2等杂质离子后，制为合格除盐水供电厂除氧器经蒸汽加热升温后供锅炉使用。
[0003]这种工艺装置存在以下缺点：
[0004]⑴
、回收率低，只能回收冷凝回水，热量大量损失，浪费严重；
[0005]⑵
、造成换热循环水水温高，循环水降温负荷大；
[0006]⑶
、冷凝液原水水温无法降到＜35℃，在回水量大时水温超标，造成水处理装置树脂因超温而老化降解损坏，影响锅炉水质。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，其解决了现有技术中存在的热回收率低和水处理装置使用寿命短的问题。
[0008]根据本技术的实施例，一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器、第二换热器、冷凝液回水箱和冷除盐水箱，还包括连接冷除盐水箱和第一换热器的热回收管路、连接第一换热器及第二换热器和冷凝液回水箱的冷凝回水管路以及连接第二换热器的冷却循环水管路，热回收管路的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。
[0009]优选的，所述冷凝回水管路上固定安装第三水温检测器和球阀，第三水温检测器位于所述第一换热器的热出水管上，第三水温检测器处并联旁通管并通过旁通管与所述冷凝液回水箱连通。
[0010]优选的，所述冷凝回水管路上固定安装第二水温检测器和球阀，第二水温检测器位于所述第一换热器的热进水管上，第二水温检测器处并联节流管并通过节流管与所述第一换热器的热出水管连通。
[0011]优选的，所述热回收管路上固定安装第一水温检测器和球阀，第一水温检测器位于所述第一换热器冷出水管处，第一水温检测器处并联连续回收管，连续回收管与所述冷除盐水箱连通。
[0012]优选的，所述第一换热器和第二换热器的热出水管处设置转接头，转接头上固定连接水平的连接管和竖直的排污管，连接管的管口固定安装滤网板。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]冷除盐水和冷循环水通过第一换热器和第二换热器对冷凝回水进行换热，充分吸收冷凝回水中的热量，冷除盐水通入冷渣器用于制作锅炉蒸汽，节约冷渣器对冷除盐水加热的能量；冷凝回水先与冷除盐水进行热交换再与冷循环水进行热交换，降低对冷循环水降温的负荷；冷凝回水经过两次热交换后进入冷凝回水回水箱中，冷凝回水温度降低，再进行冷凝回水的处理，延长了水处理装置的使用寿命，进而保证了锅炉的水质。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的工艺流程图。
[0016]图2为本技术实施例中换热器的内部结构示意图。
[0017]上述附图中：1、第一换热器；2、第二换热器；3、冷凝液回水箱；4、冷除盐水箱；5、冷除盐水泵；6、连续回收管；7、热回收管路；8、冷凝回水管路；9、冷却循环水管路；10、节流管；11、旁通管；12、第一水温检测器；13、第二水温检测器；14、第三水温检测器；15、排污管；16、连接管；17、滤网板；18、转接头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]本文中的换热器实施方式与现有技术中换热器的实施方式不同，换热器的热进水管和热出水管与换热器内部的管程连通，用于释放热量；换热器的冷进水管和冷出水管与换热器内部的壳程连通，用于吸收热量。
[0020]如图1
‑
2所示，为提高冷凝回水的热回收效率和提高水处理装置的使用寿命，本技术实施例提出了一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器1、第二换热器2、冷凝液回水箱3和冷除盐水箱4，还包括连接冷除盐水箱4和第一换热器1的热回收管路7、连接第一换热器1及第二换热器2和冷凝液回水箱3的冷凝回水管路8以及连接第二换热器2的冷却循环水管路9，热回收管路7的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路8的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱3内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。
[0021]冷凝回水管路8中的冷凝回水温度在65℃～85℃，冷凝回水与冷除盐水箱4内的冷除盐水在第一换热器1内进行热交换，被加热的冷除盐水通过热回收管路7进入锅炉冷渣器中，经过锅炉冷渣器二次升温后进入锅炉除氧器中使用，节约加热蒸汽；经过换热的冷凝回水进入第二换热器2中，循环水进入第二换热器2中与冷凝回水进行换热，经过一次换热的冷凝回水温度降低，无法使循环水升温至较高温度，降低了对循环水进行降温的负荷，经过两次降温的冷凝回水进入冷凝液回水箱3中进行冷凝回水的净化。
[0022]如图1所示，为节约冷凝回水进入冷凝液回水箱3的程序，所述冷凝回水管路8上固定安装第三水温检测器14和球阀，第三水温检测器14位于所述第一换热器1的热出水管上，第三水温检测器14处并联旁通管11并通过旁通管11与所述冷凝液回水箱3连通；当冷凝回水经过第一换热器1换热后，若冷凝回水温度低于35℃，满足进入冷凝液回水箱3的条件，直接通过旁通管11将从第一换热器1的热出水管中流出的冷凝回水通入冷凝液回水箱3中。
[0023]如图1所示，当冷凝回水量较多时，为保证水的循环，所述冷凝回水管路8上固定安装第二水温检测器13和球阀，第二水温检测器13位于所述第一换热器1的热进水管上，第二水温检测器13处并联节流管10并通过节流管10与所述第一换热器1的热出水管连通；节流
管10将部分冷凝回水转运至第二换热器2中进行换热，防止因冷凝回水过多造成装置的溢水；或者当冷凝回水温度较低，仅需要一次换热就能够达到进入冷凝液回水箱3的条件，为提高冷凝回水的换热效率，直接将冷凝回水管路8中的部分冷凝回水通入第二换热器2中，第一换热器1和第二换热器2同时对一批冷凝回水进行热交换，后直接通入冷凝液回水箱3中。
[0024]如图1所示，为节约锅炉冷渣器对冷除盐水加热所用的能量，所述热回收管路7上固定安装第一水温检测器12和球阀，第一水温检测器12位于所述第一换热器1冷出水管处，第一水温检测器12处并联连续回收管6，连续回收管6与所述冷除盐水箱4连通；通过第一水温检测器12和第二水温检测器13进行温度对比，当第一水温检测器12的读数第一第二水温检测器13的读数时，将第一换热器1冷出水管中的水通入冷除盐水箱4中，冷除盐水箱4中的冷除盐水继续与冷凝回水进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，包括第一换热器(1)、第二换热器(2)、冷凝液回水箱(3)和冷除盐水箱(4)，其特征在于：还包括连接冷除盐水箱(4)和第一换热器(1)的热回收管路(7)、连接第一换热器(1)及第二换热器(2)和冷凝液回水箱(3)的冷凝回水管路(8)以及连接第二换热器(2)的冷却循环水管路(9)，热回收管路(7)的出水端连接锅炉冷渣器，冷凝回水管路(8)的进水端连接锅炉的冷凝回水排水管，冷凝液回水箱(3)内安装用于净化冷凝回水的水处理装置。2.如权利要求1所述的一种电厂冷凝液热量高效回收节能装置，其特征在于：所述冷凝回水管路(8)上固定安装第三水温检测器(14)和球阀，第三水温检测器(14)位于所述第一换热器(1)的热出水管上，第三水温检测器(14)处并联旁通管(11)并通过旁通管(11)与所述冷凝液回水箱(3)连通。3.如权利要求1所述的一种电厂冷凝液热量高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，宋孝全，田华，余正斌，张光权，杜官怀，向俊波，游毕尚，
申请(专利权)人：宜昌华直能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：