一种低热阻铜铝复合压铸散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及铜铝复合散热器技术领域，尤其为一种低热阻铜铝复合压铸散热器，包括铜铝型材，所述铜铝型材内侧滑动连接有紫铜管，所述铜铝型材内侧滑动连接有插杆，所述插杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有挡板，本实用新型专利技术中，通过设置的插杆、连接杆、螺纹杆和挡板调节挡板的位置，调节紫铜管最大伸出长度，插入一个紫铜管与挡板对齐后，然后将插杆取出，进行液压胀接作业，使紫铜管膨胀，使铜铝型材和紫铜管紧密复合成一体，中间没有任何缝隙，二者之间的热阻可以忽略不计，铜铝复合散热器适用范围广泛，不管开式闭式系统，无需满水保养，体形紧凑，便于清扫。便于清扫。便于清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种低热阻铜铝复合压铸散热器


[0001]本技术涉及铜铝复合散热器
，具体为一种低热阻铜铝复合压铸散热器。

技术介绍

[0002]铜铝复合散热器是铜水道散热器的一种，多采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加了，但散热效果更加理想，立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80％，优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。
[0003]但是传统的铜铝复合散热器在使用时不方便进行安装作业，不方便对紫铜管进行对齐安装作业，操作麻烦，费时费力，安装效果较差，且传统的铜铝复合散热器在进行安装的时候均是胀接作业，胀接费时费力，操作麻烦，胀接时候，需要操作胀接输出管和阻挡管两个物件，操作较为麻烦，也较为危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低热阻铜铝复合压铸散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种低热阻铜铝复合压铸散热器，包括铜铝型材，所述铜铝型材内侧滑动连接有紫铜管，所述铜铝型材内侧滑动连接有插杆，所述插杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有挡板。
[0007]优选的，所述铜铝型材前端面开设有插孔，所述插杆外侧与所述铜铝型材的插孔滑动连接，所述插杆的数量为两个，两个所述插杆呈左右对称设置在所述铜铝型材的，所述挡板内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述挡板的螺纹孔螺旋连接。
[0008]优选的，所述紫铜管外侧固定连接有限位块，所述限位块外侧转动连接有套壳，所述套壳左侧通过转轴转动连接有连接壳，所述套壳内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡块，所述套壳外侧固定连接有卡套，所述卡套内侧固定连接有液胀输出管，所述套壳外侧滑动连接有套环。
[0009]优选的，所述套壳内侧开设有弹槽，所述弹簧一端与所述套壳的弹槽固定连接，所述卡块外侧与所述套壳的弹槽滑动连接，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块呈左右对称设置在所述套壳的左右两端。
[0010]优选的，所述套壳和连接壳内侧开设有转槽，所述套壳和连接壳的转槽均与所述限位块转动连接，所述卡套内侧开设有卡槽，所述卡套的卡槽的运动轨迹为直线状，所述卡块设置在所述卡套的卡槽的运动轨迹上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的插杆、连接杆、螺纹杆和挡板调节挡板的位置，调节紫铜管最大伸出长度，插入一个紫铜管与挡板对齐后，然后将插杆取出，进行液压胀接作
业，使紫铜管膨胀，使铜铝型材和紫铜管紧密复合成一体，中间没有任何缝隙，二者之间的热阻可以忽略不计，铜铝复合散热器适用范围广泛，对水质无严格要求，不管开式闭式系统，无需满水保养，体形紧凑，便于清扫，且方便对齐，提高安装效果。
[0013]2、本技术中，通过设置的限位块、套壳、卡块和卡套，限位块对套壳和连接壳的限位，且卡套通过与卡块的卡合，在液胀输出管进行液压胀接的时候，对液胀输出管的输出端无需手扶，仅仅手扶固定阻挡端即可，方便装置进行液压胀接作业，省时省力，提高装置使用的便捷性，提高胀接作业的稳定性，提高胀接作业效率，节省人工成本，提高胀接安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0016]图中：1
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铜铝型材、2
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紫铜管、3
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插杆、4
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连接杆、5
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螺纹杆、6
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挡板、 7
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套壳、8
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连接壳、9
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弹簧、10
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卡块、11
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卡套、12
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液胀输出管、13
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限位块、14
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套环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种低热阻铜铝复合压铸散热器，包括铜铝型材1，铜铝型材1内侧滑动连接有紫铜管2，铜铝型材1内侧滑动连接有插杆3，插杆3底端固定连接有连接杆4，连接杆4底端通过转轴转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5外侧螺旋连接有挡板6。
[0020]铜铝型材1前端面开设有插孔，插杆3外侧与铜铝型材1的插孔滑动连接，插杆3的数量为两个，两个插杆3呈左右对称设置在铜铝型材1的，挡板6内侧开设有螺纹孔，螺纹杆5外侧与挡板6的螺纹孔螺旋连接，这种设置有利于使铜铝型材和紫铜管紧密复合成一体，中间没有任何缝隙，二者之间的热阻可以忽略不计，铜铝复合散热器适用范围广泛，对水质无严格要求，不管开式闭式系统，无需满水保养，体形紧凑，便于清扫，且方便对齐，提高安装效果，紫铜管2外侧固定连接有限位块13，限位块13外侧转动连接有套壳7，套壳7左侧通过转轴转动连接有连接壳8，套壳7内侧固定连接有弹簧9，弹簧9另一端固定连接有卡块10，套壳7外侧固定连接有卡套11，卡套11内侧固定连接有液胀输出管12，套壳7外侧滑动连接有套环14，这种设置有利于，方便装置进行液压胀接作业，省时省力，提高装置使用的便捷性，提高胀接安全性。套壳7内侧开设有弹槽，弹簧9一端与套壳7的弹槽固定连接，卡块10外侧与套壳7的弹槽滑动连接，卡块10的数量为两个，两个卡块10呈左右对称设置在套壳7的左右两端，这种设置有利于对液胀输出管12的输出端无需手扶，仅仅手扶固定阻挡端即可，方便装置进行液压胀接作业，套壳7和连接壳8内侧开设有转槽，套壳7和连接壳8的转槽均与限位块13转动连接，卡套11内侧开设有卡槽，卡套11的卡槽的运动轨迹为直线状，卡块10设置在卡套11的卡槽的运动轨迹上，这种设置有利于提高胀接作业的稳定性，提高胀接作业
效率，节省人工成本。
[0021]工作流程：该装置使用时，将插杆3插入插孔，在连接杆4上转动螺纹杆5带动挡板6上下运动，从而调节挡板6的位置，调节紫铜管2最大伸出长度，插入一个紫铜管2与挡板6对齐后，然后将插杆3取出，进行液压胀接作业，使紫铜管2膨胀，使铜铝型材1和紫铜管2紧密复合成一体，中间没有任何缝隙，二者之间的热阻可以忽略不计，铜铝复合散热器适用范围广泛，对水质无严格要求，不管开式闭式系统，无需满水保养，体形紧凑，便于清扫，且方便对齐，提高安装效果，进行液压胀接作业时，液胀输出管12 套在紫铜管2上，然后按下卡块10缩回套壳7的弹槽中，然后卡套11套在套壳7上，然后连接壳8转动与套壳7贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热阻铜铝复合压铸散热器，包括铜铝型材(1)，其特征在于：所述铜铝型材(1)内侧滑动连接有紫铜管(2)，所述铜铝型材(1)内侧滑动连接有插杆(3)，所述插杆(3)底端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)底端通过转轴转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧螺旋连接有挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种低热阻铜铝复合压铸散热器，其特征在于：所述铜铝型材(1)前端面开设有插孔，所述插杆(3)外侧与所述铜铝型材(1)的插孔滑动连接，所述插杆(3)的数量为两个，两个所述插杆(3)呈左右对称设置在所述铜铝型材(1)的，所述挡板(6)内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(5)外侧与所述挡板(6)的螺纹孔螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种低热阻铜铝复合压铸散热器，其特征在于：所述紫铜管(2)外侧固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)外侧转动连接有套壳(7)，所述套壳(7)左侧通过转轴转动连接有连接壳(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁源远，
申请(专利权)人：无锡博进精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：