一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，包括后端盖和电机主轴，电机主轴的后端与后端盖转动连接，所述电机主轴的后端上设置有安装孔，所述安装孔内设置有环形磁铁，所述环形磁铁与安装孔的内壁相抵触，所述环形磁铁内设置有巨磁阻芯片，所述巨磁阻芯片与后端盖固定连接，由于巨磁阻芯片的高灵敏性，能够对高速转动的电机主轴进行高精度的位置检测，且采用巨磁阻芯片的位置检测机构结构简单，所占用空间小，适合高度集成化设计。适合高度集成化设计。适合高度集成化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构


[0001]本技术属于电机位置检测
，更具体的说涉及一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构。

技术介绍

[0002]磁阻(AMR)是一种受到外加磁场作用时改变其电阻值性质的材料。巨磁阻(GMR)又称特大磁电阻，比AMR技术磁头灵敏度高2倍以上，GMR磁头是由4层导电材料和磁性材料薄膜构成的：一个传感层、一个非导电中介层、一个磁性的栓层和一个交换层。简单来说，当巨磁阻周围存在磁场时，巨磁阻的电阻会剧烈下降。
[0003]新能源汽车中电机的位置检测是必不可少的，现有技术中使用会使用基于AMR技术的旋转变压器来对电机进行位置检测，其具有灵敏度高、能探测到弱磁场且信号好，温度对器件性能影响小等优点，但是由于旋转变压器特性及机械结构限制，不适用于高转速(转速 15000rpm以上)电机的位置检测，导致在电机高速转动时检测精度下降，影响电机的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，在电机主轴高速转动时，仍旧高精度的检测电机主轴位置，同时结构体积小，有利于电机整体的集成化设计。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，包括后端盖和电机主轴，电机主轴的后端与后端盖转动连接，所述电机主轴的后端上设置有安装孔，所述安装孔内设置有环形磁铁，所述环形磁铁与安装孔的内壁相抵触，所述环形磁铁内设置有巨磁阻芯片，所述巨磁阻芯片与后端盖固定连接。
[0006]进一步地，所述后端盖上设置有封装壳体，所述封装壳体上设置有对应安装孔的屏蔽罩，所述巨磁阻芯片位于屏蔽罩内。
[0007]进一步地，所述屏蔽罩内设置有屏蔽板，所述屏蔽板与屏蔽罩之间形成屏蔽腔，所述巨磁阻芯片位于屏蔽腔内。
[0008]进一步地，所述屏蔽罩的内壁上周向设置有若干定位凸起，所述定位凸起远离屏蔽罩底面的一侧上设置有安装凸起，所述屏蔽板上设置有对应安装凸起的安装卡槽，所述屏蔽板与定位凸起相抵触。
[0009]进一步地，所述安装孔上设置有限位块，所述环形磁铁上设置有对应限位块的限位槽，所述环形磁铁的远离电机主轴的一侧设置有挡圈，另一侧与安装孔的底面相抵触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当电机主轴转动时，带动环形磁铁转动，即环形磁铁内部的磁场转动，转动的磁场影响巨磁阻芯片，而巨磁阻芯片将检测信号传递至外部控制器，并确定电机主轴的转动位置，同时在电机主轴高速转动时，由于巨磁阻芯片的高灵敏性，能够对高速转动的电机主轴进行高精度的位置检测，且采用巨磁阻芯片的
位置检测机构结构简单，所占用空间小，适合高度集成化设计。
附图说明
[0011]图1为本技术检测机构的立体结构示意图；
[0012]图2为检测机构的侧面剖视图；
[0013]图3为检测机构的正面剖视图；
[0014]图4为图3中A部放大图；
[0015]图5为封装壳体的立体结构示意图；
[0016]图6为图5中B部放大图。
[0017]附图标记：1.后端盖；2.电机主轴；3.安装孔；4.环形磁铁；5. 巨磁阻芯片；6.封装壳体；7.屏蔽罩；8.屏蔽板；9.屏蔽腔；10.定位凸起；11.安装凸起；12.安装卡槽；13.限位块；14.限位槽；15. 挡圈。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1至图6对本技术进一步说明。
[0021]一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，包括后端盖1和电机主轴2，电机主轴2的后端与后端盖1转动连接，所述电机主轴2的后端上设置有安装孔3，所述安装孔3内设置有环形磁铁4，所述环形磁铁4与安装孔3的内壁相抵触，所述环形磁铁4内设置有巨磁阻芯片5，所述巨磁阻芯片5与后端盖1固定连接。
[0022]如图1和图2所示，当电机主轴2转动时，会带动安装孔3内的环形磁铁4转动，即使得环形磁铁4内部的磁场转动，而转动的磁场影响巨磁阻芯片5的电阻值，将巨磁阻芯片5连接外部控制器后即可通过巨磁阻芯片5确定电机主轴2的转动位置，同时在电机主轴2高速转动时，由于巨磁阻芯片5的高灵敏性，能够对高速转动的电机主轴2进行高精度的位置检测，且采用巨磁阻芯片5的位置检测机构结构简单，所占用空间小，适合高度集成化设计。
[0023]优选的，所述巨磁阻芯片5伸入环形磁铁4内部的距离为6～14 毫米，即可保证位置检测的精度，同时巨磁阻芯片5的安装误差对检测精度的影响较小。
[0024]优选的，所述巨磁阻芯片5采用双芯片的布局，即拥有两个检测位置的芯片，且一个芯片为AMR芯片，另一个为GMR芯片，既能满足冗余的设计要求，同时能够矫正巨磁阻芯片5的安装误差，提高检测精度。
[0025]如图2所示，本实施例优选的所述后端盖1上设置有封装壳体6，所述封装壳体6上设置有对应安装孔3的屏蔽罩7，所述巨磁阻芯片 5位于屏蔽罩7内，即通过屏蔽罩7将除环形磁铁4以外其他干扰电磁屏蔽，避免电机内部复杂的电磁环境影响巨磁阻芯片5的检测精度。
[0026]如图2所示，本实施例优选的所述屏蔽罩7内设置有屏蔽板8，所述屏蔽板8与屏蔽罩7之间形成屏蔽腔9，所述巨磁阻芯片5位于屏蔽腔9内，进一步地将周围的干扰电磁进行屏蔽，使得屏蔽腔9内的巨磁阻芯片5只能受到环形磁铁4带来的磁场，提高巨磁阻芯片5 的检测精度。
[0027]如图4至图6所示，本实施例优选的所述屏蔽罩7的内壁上周向设置有若干定位凸起10，所述定位凸起10远离屏蔽罩7底面的一侧上设置有安装凸起11，所述屏蔽板8上设置有对应安装凸起11的安装卡槽12，所述屏蔽板8与定位凸起10相抵触，安装巨磁阻芯片5 时，先将巨磁阻芯片5安装在屏蔽板8上，然后将屏蔽板8上的安装卡槽12对准定位凸起10上的安装凸起11，然后将屏蔽板8伸入屏蔽罩7内，使得安装卡槽12与安装凸起11相配合，并使屏蔽板8与定位凸起10相抵触，即可完成巨磁阻芯片5的安装，通过定位凸起 10对巨磁阻芯片5进入环形磁铁4的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，包括后端盖和电机主轴，电机主轴的后端与后端盖转动连接，其特征在于：所述电机主轴的后端上设置有安装孔，所述安装孔内设置有环形磁铁，所述环形磁铁与安装孔的内壁相抵触，所述环形磁铁内设置有巨磁阻芯片，所述巨磁阻芯片与后端盖固定连接。2.根据权利要求1所述的基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，其特征在于：所述后端盖上设置有封装壳体，所述封装壳体上设置有对应安装孔的屏蔽罩，所述巨磁阻芯片位于屏蔽罩内。3.根据权利要求2所述的基于巨磁阻技术的电机位置检测机构，其特征在于：所述屏蔽罩内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晶晶，尹家骅，崔建勇，马丽，
申请(专利权)人：浙江阿尔法汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：