一种高效脱模的磁芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效脱模的磁芯模具，包括底座，所述底座上表面四角处均固定安装有第一液压缸，四个所述第一液压缸上设有下模板，四个所述第一液压缸输出端与下模板下表面固定连接，所述下模板上表面开设有下模腔，所述底座上表面一侧固定安装有倒L型立柱，所述倒L型立柱远离底座的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有上模板，有益效果：当对加工好的成品脱模时，通过电动伸缩杆工作，使夹板夹住成品，避免工作人员用手拿取造成烫伤或损坏成品，通过四个第一液压缸收缩带动下模板向下移动，通过下模板带动下模腔向下移动，从而使成品脱离下模腔，达到高效脱模的效果。高效脱模的效果。高效脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱模的磁芯模具


[0001]本技术涉及一种磁芯模具，特别涉及一种高效脱模的磁芯模具，属于磁芯模具


技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具脱模时，大多数是工作人员手动脱模，不便于操作，极易造成产品的损坏，造成经济损失，由于成型的材料与模具侧壁贴合较紧，工作人员拿取费时，费力，降低了工作效率，且刚加工好的成品脱模时表面温度较高，工作人员拿去时，容易烫伤工作人员，造成安全事故，增加经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效脱模的磁芯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱模的磁芯模具，包括底座，所述底座上表面四角处均固定安装有第一液压缸，四个所述第一液压缸上设有下模板，四个所述第一液压缸输出端与下模板下表面固定连接，所述下模板上表面开设有下模腔，所述底座上表面一侧固定安装有倒L型立柱，所述倒L型立柱远离底座的一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有上模板，所述上模板下表面固定安装有上模仁，所述倒L型立柱中心位置固定安装有U型杆，所述倒L型立柱与U型杆为嵌入式连接，所述U型杆两端内壁上均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述下模腔四角处且位于下模板上表面均固定安装有定位柱，所述定位柱为铸钢材料制成。
[0006]优选的，所述倒L型立柱与U型杆相嵌入处内壁上固定安装有限位块，所述限位块下表面固定连接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述上模仁四角处且位于上模板下表面均开设有定位孔，所述夹板远离电动伸缩杆的一侧固定安装有保护橡胶垫。
[0008]优选的，所述上模仁与下模腔相互平行且相适配。
[0009]优选的，四个所述定位柱均与定位孔相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、当对加工好的成品脱模时，通过电动伸缩杆工作，使夹板夹住成品，避免工作人员用手拿取造成烫伤或损坏成品，通过四个第一液压缸收缩带动下模板向下移动，通过下模板带动下模腔向下移动，从而使成品脱离下模腔，达到高效脱模的效果。
[0012]2、通过下模板上设置的定位柱和上模板下表面开设的定位孔，当需要加工材料时，通过第二液压缸工作，使上模板向下移动，当下移到定位柱完全进入定位孔内时，此时下模腔和上模仁完全契合，保证了模具内的成品不会出现误差，造成不良品的出现，降低成本。
[0013]3、通过设置的限位块，可使第一液压缸带动下模板向上移动时，达到限位作用，确保生产使用时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术的模板放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一液压缸；3、下模板；4、下模腔；5、倒L型立柱；6、U型杆；7、限位块；8、第二液压缸；9、上模板；10、电动伸缩杆； 11、夹板；12、定位柱；13、上模仁；14、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效脱模的磁芯模具，包括底座1，底座1上表面四角处均固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2为增压气缸，其使用简单，使用寿命长，四个第一液压缸2上设有下模板3，四个第一液压缸2输出端与下模板3下表面固定连接，下模板3上表面开设有下模腔4，下模腔4内可设成品形状，底座1上表面一侧固定安装有倒L型立柱 5，倒L型立柱5远离底座1的一端固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8 的输出端固定连接有上模板9，上模板9下表面固定安装有上模仁13，上模仁13与下模腔4相互平行且相适配，倒L型立柱5中心位置固定安装有U型杆 6，倒L型立柱5与U型杆6为嵌入式连接，U型杆6两端内壁上均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的负载较大而它的体积又相对较小，所以可实现小体积和强推力，且无噪音污染、运行稳定、使用寿命长，两个电动伸缩杆10输出端均固定连接有夹板11，夹板11夹持面安装有橡胶垫，橡胶垫可对加工好的成品起到保护作用，减小磨损。
[0021]在本实施例中，下模腔4四角处且位于下模板3上表面均固定安装有定位柱12，定位柱12可对上模板9起到限位作用，定位柱12为铸钢材料制成，倒L型立柱5与U型杆6相嵌入处内壁上固定安装有限位块7，限位块7对下模板3起到限位作用，限位块7下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫可减小下模板3与限位块7之间的磨损。
[0022]同时，进一步的，上模仁13四角处且位于上模板9下表面均开设有定位孔14，夹板11远离电动伸缩杆10的一侧固定安装有保护橡胶垫，上模仁13 与下模腔4相互平行且相适配，四个定位柱12均与定位孔14相适配，通过定位柱12和定位孔14可对上模板9和下模板3
起到定位连接作用，同时保证上模仁13和下模腔4完全契合。
[0023]具体的，当需要注模时，将待加工的材料加入下模腔4内，通过第二液压缸8工作，使上模板9向下移动，通过上模板9下表面设置的定位孔14，当定位柱12完全进入定位孔14内时，此时上模仁13与下模腔4完全契合，从而完成产品成型工作，待成品冷却成型，通过第二液压缸8工作，带动上模板9向上移动，从而带动上模仁13脱离成品，通过两个电动伸缩杆10输出端工作，带动两个夹板11相对移动，从而使夹板11夹住成品，通过第一液压缸2工作，带动下模板3向下移动，从而带动下模腔4脱离成品，通过电动伸缩杆10复位，工作人员可取出成品，从而达到高效脱模的效果，再次注模时，通过第一液压缸2工作，带动下模板3向上移动，当下模板3移动到限位块7的位置时，可对下模腔4内注料，从而进行再次注模，因此该装置提高了脱模效率，避免了工作人员安全问题，降低损坏成本。
[0024]综上所述，该结构脱模模具，高效脱模、安全性能高、精确度好、使用成本低、结构简单。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱模的磁芯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四角处均固定安装有第一液压缸(2)，四个所述第一液压缸(2)上设有下模板(3)，四个所述第一液压缸(2)输出端与下模板(3)下表面固定连接，所述下模板(3)上表面开设有下模腔(4)，所述底座(1)上表面一侧固定安装有倒L型立柱(5)，所述倒L型立柱(5)远离底座(1)的一端固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端固定连接有上模板(9)，所述上模板(9)下表面固定安装有上模仁(13)，所述倒L型立柱(5)中心位置固定安装有U型杆(6)，所述倒L型立柱(5)与U型杆(6)为嵌入式连接，所述U型杆(6)两端内壁上均固定连接有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)输出端均固定连接有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的磁芯模具，其特征在于：所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：东莞市永欣模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：