本实用新型专利技术公开了一种塑料包装容器注塑成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部的一侧安装有第一模具，所述装置主体的另一侧固定安装有第二模具，所述第二模具表面一侧的中间位置处开设有成型槽，所述第二模具一侧的两端均开设有凹槽，第一模具带动连接板进行移动，连接板带动连接杆向第二模具的内部进行移动，随着连接板的一动，对复位弹簧进行压缩，连接杆移动时，连接杆带动移动板在冷却槽的内部进行移动，移动板带动顶杆进行移动，使得顶杆收缩到冷却槽的内部，当注塑成型后，第二模具与第一模具相脱离，连接板在复位弹簧的作用下恢复原位，使得移动板移动，顶杆恢复到成型槽的内部，将成型的模型推出，从而便于脱模。从而便于脱模。从而便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装容器注塑成型装置
[0001]本技术涉及塑料包装容器
，具体为一种塑料包装容器注塑成型装置。
技术介绍
[0002]包装容器一般是指在商品流通过程中，为了保护商品，方便储存，利于运输，促进销售，防止环境污染和预防安全事故，按一定技术规范而用的包装器具、材料及其它辅助物的总体名称，包装容器是包装材料和造型相结合的产物，包括包装袋、包装盒、包装瓶、包装罐和包装箱等。列入现代物流包装行列的包装箱主要有瓦楞纸箱、木箱、托盘集合包装、集装箱和塑料周转箱，它们在满足商品运输包装功能方面各具特点，必须根据实际需要合理地加以选择和使用。
[0003]塑料包装容器属于常见包装容器的一种，注塑成型装置是重要的生产设备，但是现有的注塑成型装置往往结构比较简单，注塑成型效果比较差，而且脱模效果差，降低了工作效率，为此我们提供了一种塑料包装容器注塑成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料包装容器注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装容器注塑成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部的一侧安装有第一模具，所述装置主体的另一侧固定安装有第二模具，所述第二模具表面一侧的中间位置处开设有成型槽，所述第二模具一侧的两端均开设有凹槽，所述凹槽内部的中间位置处固定安装有第一铜片，所述第二模具内部的一侧开设有冷却槽，所述冷却槽的内部活动安装有移动板，所述移动板两侧的两端均固定安装有两根连接杆，所述连接杆的一端活动穿插在所述凹槽内部的两侧，两根所述连接杆上端之间固定安装有连接板，所述连接板下端的中间位置处固定安装有第二铜片，所述连接杆的上端活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述连接板的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述凹槽内部的下端固定连接，所述移动板的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆的一端活动穿插在所述成型槽的内部，所述第二模具的内部开设有储液槽，所述储液槽的一端与所述成型槽的一侧相连接，所述第二模具表面的一侧固定安装有水冷风扇，所述水冷风扇的两端通过水管分别与所述冷却槽和所述储液槽相的一侧相连接。
[0006]优选的，所述成型槽内部的两侧均开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动穿插有所述顶杆，所述顶杆的上端固定安装有顶板。
[0007]优选的，所述第二模具表面的一侧开设有换液管道，所述换液管道的一端与所述储液箱的一侧固定连接，所述换液管道的一端开设有安装槽。
[0008]优选的，所述安装槽的直径大于所述换液管道的直径，所述安装槽内部的两侧均
开设有卡槽。
[0009]优选的，所述安装槽的内部活动穿插有塞块，所述塞块内部的中间位置处固定安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的两端均固定安装有卡块，所述卡块的一端与所述卡槽相卡接。
[0010]优选的，所述塞块表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部的两端均固定安装有推块，所述推块的一端与所述卡块的一侧固定连接。
[0011]优选的，两根所述连接杆位于所述第一铜片和所述第二铜片的两侧呈对称分布，所述第一铜片和所述第二铜片位于同一水平线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过顶杆的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，第一模具向第二模具进行移动，第一模具与第二模具接触，第一模具带动连接板进行移动，连接板带动连接杆向第二模具的内部进行移动，随着连接板的一动，对复位弹簧进行压缩，连接杆移动时，连接杆带动移动板在冷却槽的内部进行移动，移动板带动顶杆进行移动，使得顶杆收缩到冷却槽的内部，当注塑成型后，第二模具与第一模具相脱离，连接板在复位弹簧的作用下恢复原位，使得移动板移动，顶杆恢复到成型槽的内部，将成型的模型推出，从而便于脱模；
[0014]2.通过水冷风扇的设置，使得整体装置具有很好的冷却成型的效果，储液箱内部的冷凝液流入到冷却槽的内部，便于对成型槽内部的塑料进行成型，当连接板收缩到凹槽内部时，第一铜片和第二铜片相接触，使得水冷风扇通电，将冷却槽内部的冷凝液抽入到水冷风扇的内部，便于对带走塑料温度的冷凝液进行降温，冷却后的冷凝液回流到储液槽的内部，使得冷凝液流动，加快了冷却成型的效果；
[0015]3.通过塞块的设置，便于对储液槽内部冷凝液的更换，经过冷凝液的长期的效果，会产生消耗，使用者通过推块带动卡块收缩到塞块的内部，卡块移动时，对卡固弹簧进行压缩，卡块与卡槽相脱离，便于塞块的拆卸，从而便于使用者通过换液管道添加冷凝液。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第二模具内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的结构放大图；
[0019]图中：1、装置主体；2、第一模具；3、第二模具；4、储液槽；5、成型槽；6、冷却槽；7、移动板；8、第一铜片；9、顶杆；10、第二铜片；11、连接板；12、复位弹簧；13、连接杆；14、水冷风扇；15、换液管道；16、塞块；17、卡固弹簧；18、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装容器注塑成型装置，包括装置主体1，装置主体1内部的一侧安装有第一模具2，装置主体1的另一侧固定安装
有第二模具3，第二模具3表面一侧的中间位置处开设有成型槽5，第二模具3一侧的两端均开设有凹槽，凹槽内部的中间位置处固定安装有第一铜片8，第二模具3内部的一侧开设有冷却槽6，冷却槽6的内部活动安装有移动板7，移动板7两侧的两端均固定安装有两根连接杆13，连接杆13的一端活动穿插在凹槽内部的两侧，两根连接杆13上端之间固定安装有连接板11，连接板11下端的中间位置处固定安装有第二铜片10，连接杆13的上端活动套设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与连接板11的一侧固定连接，复位弹簧12的另一端与凹槽内部的下端固定连接，移动板7的一侧固定安装有顶杆9，顶杆9的一端活动穿插在成型槽5的内部，第一模具2与第二模具3接触，第一模具2带动连接板11进行移动，连接板11带动连接杆13向第二模具3的内部进行移动，随着连接板11的一动，对复位弹簧12进行压缩，连接杆13移动时，连接杆13带动移动板7在冷却槽6的内部进行移动，移动板7带动顶杆9进行移动，使得顶杆9收缩到冷却槽6的内部，当注塑成型后，第二模具3与第一模具2相脱离，连接板11在复位弹簧12的作用下恢复原位，使得移动板7移动，顶杆9恢复到成型槽5的内部，将成型的模型推出，从而便于脱模，第二模具3的内部开设有储液槽4，储液槽4的一端与成型槽5的一侧相连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装容器注塑成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部的一侧安装有第一模具(2)，所述装置主体(1)的另一侧固定安装有第二模具(3)，所述第二模具(3)表面一侧的中间位置处开设有成型槽(5)，所述第二模具(3)一侧的两端均开设有凹槽，所述凹槽内部的中间位置处固定安装有第一铜片(8)，所述第二模具(3)内部的一侧开设有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)的内部活动安装有移动板(7)，所述移动板(7)两侧的两端均固定安装有两根连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端活动穿插在所述凹槽内部的两侧，两根所述连接杆(13)上端之间固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)下端的中间位置处固定安装有第二铜片(10)，所述连接杆(13)的上端活动套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端与所述连接板(11)的一侧固定连接，所述复位弹簧(12)的另一端与所述凹槽内部的下端固定连接，所述移动板(7)的一侧固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的一端活动穿插在所述成型槽(5)的内部，所述第二模具(3)的内部开设有储液槽(4)，所述储液槽(4)的一端与所述成型槽(5)的一侧相连接，所述第二模具(3)表面的一侧固定安装有水冷风扇(14)，所述水冷风扇(14)的两端通过水管分别与所述冷却槽(6)和所述储液槽(4)相的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆明辉，
申请(专利权)人：石家庄源鑫塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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