一种快速水溶型耐高温模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速水溶型耐高温模具，包括底座，所述底座表面开设有凹槽，所述底座上端固定连接有固定架，所述凹槽内部滑动连接有注模机构，所述固定架上端固定安装有溶解装置，所述溶解装置通过螺纹柱和溶解盖板螺纹连接，所述溶解盖板上端分别安装有料体入口和溶剂入口，所述溶解装置下端固定连接有冷却装置，所述冷却装置下端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸下端固定连接有挤压板，所述挤压板的上端固定连接有浇注口，有益效果：该结构简单，易于实现且投入成本较低，通过在模具装置上设置溶解装置、冷却装置和注模装置，提高了溶解时的溶解速度，减少了加工时间，增加了工作效率，同时通过冷却装置的冷却提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种快速水溶型耐高温模具
本技术涉及模具，特别涉及一种快速水溶型耐高温模具，属于模具制造

技术介绍
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在进行注塑挤压生产时，往往需要用到模具进行成型；目前市场上的水溶性材料有很多，一般水溶性材料都是需要人为加工的方式的到所需要的材料，而加工的同时往往需要加工设备，加工中的设备通常为模具，通过在模具内加工得到制成品材料，现有的水溶型加工模具加工速度慢导致加工效率低下与此同时增加了加工成本等问题，现针对此问题提出一种快速水溶型耐高温模具，提高工作效率和降低制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速水溶型耐高温模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速水溶型耐高温模具，包括底座，所述底座表面开设有凹槽，所述底座上端固定连接有固定架，所述凹槽内部滑动连接有注模机构，所述固定架上端固定安装有溶解装置，所述溶解装置通过螺纹柱和溶解盖板螺纹连接，所述溶解盖板上端分别安装有料体入口和溶剂入口，所述溶解装置下端固定连接有冷却装置，所述冷却装置下端固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸下端固定连接有挤压板，所述挤压板的上端固定连接有浇注口。优选的，所述溶解装置包括溶解槽、首接头、尾接头和电阻丝组成，所述溶解槽内部固定安装有电阻丝，所述电阻丝的首尾两端穿过溶解槽且分别对应连接有首接头和尾接头，所述溶剂入口底端穿过溶解盖板并延伸至溶解槽内部。优选的，所述冷却装置由冷却槽、冷却通道、进水口和出水口构成，所述冷却装置内部设置有冷却槽，所述冷却槽的外侧设置有冷却通道，所述冷却通道的两侧分别对应连接有进水口和出水口。优选的，所述冷却装置内部的冷却槽为漏斗形状，所述浇注口顶端与冷却槽相连接。优选的，所述注模机构由注模槽、滑块和拉手，所述注模槽一端固定安装有拉手，所述注模槽的两侧分别固定连接有滑块。优选的，所述凹槽两侧开设有滑槽，所述凹槽内滑动连接有注模槽，所述注模槽通过滑块与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在模具上端设置溶解装置向溶解装置内加入溶解剂并通过电加热的方式增加温度加快溶解速度，将溶解后的料体置入冷却水箱内部的冷却槽内，并通过水循环结构加快冷却的速度；2、将冷却后的料体通过浇注口浇注至注模槽内，然后通过冲压气缸将挤压板向下挤压进行注模，本模具装置提高了溶解时的溶解速度，减少了加工时间，增加了工作效率，同时通过冷却装置提高了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的溶解装置结构示意图；图3为本技术的冷却水箱结构示意图；图4为本技术的冷却槽结构示意图；图5为本技术的注模机构结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；201、滑槽；3、固定架；4、溶解装置；401、溶解槽；402、首接头；403、尾接头；404、电阻丝；5、溶解盖板；6、料体入口；7、溶剂入口；8、冷却装置；801、冷却槽；802、冷却通道；803、进水口；804、出水口；9、浇注口；10、冲压气缸；11、挤压板；12、注模机构；1201、注模槽；1202、滑块；1203、拉手；13、螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种快速水溶型耐高温模具，包括底座1，底座1表面开设有凹槽2，底座1上端固定连接有固定架3，凹槽2内部滑动连接有注模机构12，固定架3上端固定安装有溶解装置4，溶解装置4通过螺纹柱13和溶解盖板5螺纹连接，溶解盖板5上端分别安装有料体入口6和溶剂入口7，溶解装置4下端固定连接有冷却装置8，冷却装置8下端固定安装有冲压气缸10，冲压气缸10下端固定连接有挤压板11，挤压板11的上端固定连接有浇注口9。作为上述方案中进一步的描述：溶解装置4包括溶解槽401、首接头402、尾接头403和电阻丝404组成，溶解槽401内部固定安装有电阻丝404，电阻丝404的首尾两端穿过溶解槽401且分别对应连接有首接头402和尾接头403，溶剂入口7底端穿过溶解盖板5并延伸至溶解槽401内部，通过溶解盖板5上的料体入口6和溶剂入口7延伸至溶解槽401内，将料体和溶剂置入溶解槽401内，然后通过溶解槽401内部安装的电阻丝404连接的首接头402和尾接头403以电加热的方式进行加热，从而快速溶解料体。作为上述方案中进一步的描述：冷却装置8由冷却槽801、冷却通道802、进水口803和出水口804构成，冷却装置8内部设置有冷却槽801，冷却槽801的外侧设置有冷却通道802，冷却通道802的两侧分别对应连接有进水口803和出水口804，通过进水口803将水注入冷却通道802内部，再通过出水口803流出，以水循环结构的冷却方式对溶解好的料体进行快速冷却，从而降低料体温度，便于注模，同时冷却装置也降低了料体对模具的损坏，增加了模具的使用寿命。作为上述方案中进一步的描述，冷却装置8内部的冷却槽801为漏斗形状，浇注口9顶端与冷却槽801相连接，此处采收漏斗型设计，一、便于将加工好的料体通过浇注口9放出，二，增加料体与冷却通道802的接触范围，增加冷却速度来迅速降低温度。作为上述方案中进一步的描述，注模机构12由注模槽1201、滑块1202和拉手1203，注模槽1201一端固定安装有拉手1203，注模槽1201的两侧分别固定连接有滑块1202，通过在注模机构12上开设的注模槽1201用来装取冷却好的料体，并通过挤压板11的挤压进行注模，从而达到快速注模的效果，然后通过拉手1203来移动和取出注模机构12，达到便于更换和利于取料的效果。作为上述方案中进一步的描述，凹槽2两侧开设有滑槽201，凹槽2内滑动连接有注模槽1201，注模槽1201通过滑块1202与滑槽1204滑动连接，通过滑槽201滑动连接滑块1202并通过拉手1203来拉动注模机构12，从而达到模具装置在工作时便于工作人员的操作，增加了工作效率。使用时，通过料体入口6和溶剂入口将料体溶剂置入溶解装置4内，通过溶解装置4内部的溶解槽401上设置的电热丝404对其进行电加热，加热好的料体放入冷却水箱8内部的冷却槽801内，通过冷却水箱8上连接的进水口803和出水口804将水注入冷却通道802内，使其达到流动水循环结构来对料体进行快速冷却和降温，将降温好的料体通过浇注口9放入注模机构12上的注模槽120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速水溶型耐高温模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面开设有凹槽(2)，所述底座(1)上端固定连接有固定架(3)，所述凹槽(2)内部滑动连接有注模机构(12)，所述固定架(3)上端固定安装有溶解装置(4)，所述溶解装置(4)通过螺纹柱(13)和溶解盖板(5)螺纹连接，所述溶解盖板(5)上端分别安装有料体入口(6)和溶剂入口(7)，所述溶解装置(4)下端固定连接有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)下端固定安装有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)下端固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)的上端固定连接有浇注口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速水溶型耐高温模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面开设有凹槽(2)，所述底座(1)上端固定连接有固定架(3)，所述凹槽(2)内部滑动连接有注模机构(12)，所述固定架(3)上端固定安装有溶解装置(4)，所述溶解装置(4)通过螺纹柱(13)和溶解盖板(5)螺纹连接，所述溶解盖板(5)上端分别安装有料体入口(6)和溶剂入口(7)，所述溶解装置(4)下端固定连接有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)下端固定安装有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)下端固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)的上端固定连接有浇注口(9)。


2.根据权利要求1所述一种快速水溶型耐高温模具，其特征在于：所述溶解装置(4)包括溶解槽(401)、首接头(402)、尾接头(403)和电阻丝(404)组成，所述溶解槽(401)内部固定安装有电阻丝(404)，所述电阻丝(404)的首尾两端穿过溶解槽(401)且分别对应连接有首接头(402)和尾接头(403)，所述溶剂入口(7)底端穿过溶解盖板(5)并延伸至溶解槽(401)内部。


3.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：东莞市永欣模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44