【技术实现步骤摘要】
一种带有自冷功能的浇注的模具
本专利技术涉及带有自冷功能的浇注的模具
，具体的说是一种带有自冷功能的浇注的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。然而，传统的浇注模具的顶模大多都是单方向的...
【技术保护点】
1.一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于，包括支撑结构(1)、第一浇注结构(2)、驱动结构(3)、第二浇注结构(4)、传动结构(5)、第一脱模结构(6)和第二脱模结构(7)；用于支撑的所述支撑结构(1)的内部设有用于驱动所述第二浇注结构(4)调节角度、调节高度的所述驱动结构(3)，且所述第二浇注结构(4)连接于所述驱动结构(3)；所述驱动结构(3)连接于用于驱动所述第一浇注结构(2)转动的所述传动结构(5)，所述第一浇注结构(2)与所述支撑结构(1)之间可转动连接，且所述传动结构(5)设于所述支撑结构(1)的内部，且所述第一浇注结构(2)与所述第二浇注结构(4)之间可卡...
【技术特征摘要】
1.一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于，包括支撑结构(1)、第一浇注结构(2)、驱动结构(3)、第二浇注结构(4)、传动结构(5)、第一脱模结构(6)和第二脱模结构(7)；用于支撑的所述支撑结构(1)的内部设有用于驱动所述第二浇注结构(4)调节角度、调节高度的所述驱动结构(3)，且所述第二浇注结构(4)连接于所述驱动结构(3)；所述驱动结构(3)连接于用于驱动所述第一浇注结构(2)转动的所述传动结构(5)，所述第一浇注结构(2)与所述支撑结构(1)之间可转动连接，且所述传动结构(5)设于所述支撑结构(1)的内部，且所述第一浇注结构(2)与所述第二浇注结构(4)之间可卡合；所述第一浇注结构(2)的内部设有所述第二脱模结构(7)，且所述第二脱模结构(7)连接于所述支撑结构(1)；所述第二浇注结构(4)的内部设有所述第一脱模结构(6)，且所述第一脱模结构(6)连接于所述支撑结构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于：所述支撑结构(1)包括支撑架(11)、导向板(12)、滑槽(13)和第一驱动槽(14)，所述支撑架(11)的内部对称设有两个所述导向板(12)，所述导向板(12)上设有深度从底端至顶端逐渐减小的所述滑槽(13)，所述导向板(12)的内部设有呈“√”字形结构的所述第一驱动槽(14)，且所述滑槽(13)与所述第一驱动槽(14)之间导通。
3.根据权利要求2所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于：所述驱动结构(3)包括驱动杆(31)、滑块(32)、液压缸(33)、第一滚轮(34)和第一传动轴(35)，所述液压缸(33)的底端固定于所述导向板(12)的底端，所述液压缸(33)的顶端固定有截面呈“Z”字形结构的所述驱动杆(31)，所述驱动杆(31)与所述导向板(12)之间滑动连接，所述驱动杆(31)的端部固定有所述滑块(32)，所述滑块(32)的长度小于所述滑槽(13)的最小深度，所述滑块(32)与所述滑槽(13)之间滑动连接，所述第一传动轴(35)与所述滑块(32)之间转动连接，所述第一滚轮(34)转动连接于所述第一传动轴(35)的边缘处，所述第一滚轮(34)与所述第一驱动槽(14)之间滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于：所述第二浇注结构(4)包括顶模(41)和第二容纳空腔(42)，所述第一传动轴(35)固定于所述顶模(41)的端部的边缘处，所述顶模(41)的内部设有用于流通液体换热的所述第二容纳空腔(42)。
5.根据权利要求4所述的一种带有自冷功能的浇注的模具，其特征在于：所述传动结构(5)包括滑轨(51)、传动套(52)、第二驱动槽(53)、滑杆(54)、连杆(55)、第二传动轴...
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