一种成型速率快的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型速率快的注塑模具，包括底座、支撑腿、支撑柱、横板、液压缸和安装座，底座上端两侧均固定安装有支撑柱，底座底端两侧均固定焊接有支撑腿，两个支撑柱上端之间固定连接有横板，横板的顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有移动板，所述底座上表面设有安装座，所述横板底表面两侧和安装座之间固定连接有导向杆。本实用新型专利技术通过设置的导向杆和移动板，使得液压缸在控制移动板下移时，移动板两侧的导向孔沿着导向杆向下移动，从而能够平稳的带动上模座下移，增加上模座稳定性，从而避免上模座和下模座配合时出现偏差的问题，提高了注塑质量，解决了现有的注塑模具在注塑时容易导致模具出现偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种成型速率快的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种成型速率快的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工件，主要应用于工业领域。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。有的注塑模具在使用的过程中，由于内部的温度得不到有效的散发，会导致脱模困难，降低了生成效率，甚至影响产品的质量，同时注塑容易导致模具出现偏移的情况，降低了注塑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型速率快的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型速率快的注塑模具，包括底座、支撑腿、支撑柱、横板、液压缸和安装座，所述底座上端两侧均固定安装有支撑柱，所述底座底端两侧均固定焊接有支撑腿，两个所述支撑柱上端之间固定连接有横板，所述横板的顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有移动板，所述底座上表面设有安装座，所述横板底表面两侧和安装座之间固定连接有导向杆，所述移动板的两侧开设有与导向杆相适配的导向孔，且所述移动板与导向杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板底端固定安装有上模座，所述上模座为凸型结构设置，所述安装座上端设有安装壳，所述安装壳内设有冷却槽，且所述冷却槽内底端固定安装有与上模座相适配的下模座。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑腿的内壁分别通过固定架安装有冷水箱和循环水箱，所述冷水箱的顶部设有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有进水管，所述进水管远离抽水泵的一端贯穿安装壳延伸至冷却槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水箱的顶端设有出水管，所述出水管远离循环水箱的一端贯穿安装壳延伸至冷却槽远离进水管的一侧内。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架为圆形结构设置，所述循环水箱和冷水箱之间固定连接有循环管道，所述循环管道上安装有小型水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的外表面盘绕有铜片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的导向杆和移动板，使得液压缸在控制移动板下移时，移动板两侧的导向孔沿着导向杆向下移动，从而能够平稳的带动上模座下移，增加上模座稳定性，从而避免上模座和下模座配合时出现偏差的问题，提高了注塑质量，解决了现有的注塑模具在注塑时容易导致模具出现偏移的情况。2、通过设置的冷水箱、冷却槽进水管、抽水泵、出水管、循环管道、循环水箱和抽取泵的相互配合使用，实现对下模座进行快速降温，同时可对降温后排出的水资源进行回收重复使用，有效节约水资源，利用水冷原理对下模座外表面进行降温，从而方便对其内部物料进行快速散热降温，利于成型和脱模，通过在下模座的外表面缠绕有铜片，散热效果更好，提高成型速率，该技术的注塑模具，能够快速降低下模座内的温度，利于成型和脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定架的结构示意图；图3为本技术图1中A的结构示意图；图4为本技术的安装壳内部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、横板；5、液压缸；6、安装座；7、导向杆；8、移动板；9、上模座；10、下模座；11、安装壳；12、冷却槽；13、固定架；14、冷水箱；15、进水管；16、抽水泵；17、循环水箱；18、循环管道；19、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种成型速率快的注塑模具，包括底座1、支撑腿2、支撑柱3、横板4、液压缸5和安装座6，底座1上端两侧均固定安装有支撑柱3，底座1底端两侧均固定焊接有支撑腿2，两个支撑柱3上端之间固定连接有横板4，横板4的顶端中部安装有液压缸5，液压缸5的一端固定连接有移动板8，底座1上表面设有安装座6，横板4底表面两侧和安装座6之间固定连接有导向杆7，移动板8的两侧开设有与导向杆7相适配的导向孔，且移动板8与导向杆7滑动连接。在本实施例中，移动板8底端固定安装有上模座9，上模座9为凸型结构设置，安装座6上端设有安装壳11，安装壳11内设有冷却槽12，且冷却槽12内底端固定安装有与上模座9相适配的下模座10。在本实施例中，两个支撑腿2的内壁分别通过固定架13安装有冷水箱14和循环水箱17，冷水箱14的顶部设有抽水泵16，抽水泵16的一端连接有进水管15，进水管15远离抽水泵16的一端贯穿安装壳11延伸至冷却槽12内。在本实施例中，循环水箱17的顶端设有出水管19，出水管19远离循环水箱17的一端贯穿安装壳11延伸至冷却槽12远离进水管15的一侧内。在本实施例中，固定架13为圆形结构设置，循环水箱17和冷水箱14之间固定连接有循环管道18，循环管道18上安装有小型水泵。在本实施例中，下模座10的外表面盘绕有铜片，散热效果更好，提高成型速率。使用时，将原料放置到下模座10内，通过控制液压缸5工作带动移动板8下降，使得移动板8两侧的导向孔沿着导向杆7向下移动，从而能够平稳的带动上模座9下移，增加上模座9稳定性，从而避免上模座9和下模座10配合时出现偏差的问题，提高了注塑质量，解决了现有的注塑模具在注塑时容易导致模具出现偏移的情况，通过设置的冷水箱14、冷却槽12进水管15、抽水泵16、出水管19、循环管道18、循环水箱17和抽取泵16的相互配合使用，实现对下模座10进行快速降温，同时可对降温后排出的水资源进行回收重复使用，，利用水冷原理对下模座10外表面进行降温，从而方便对其内部物料进行快速散热降温，利于成型和脱模，通过在下模座10的外表面缠绕有铜片，散热效果更好，提高成型速率，该技术的注塑模具，能够快速降低下模座10内的温度，利于成型和脱模。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型速率快的注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、横板(4)、液压缸(5)和安装座(6)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有支撑柱(3)，所述底座(1)底端两侧均固定焊接有支撑腿(2)，两个所述支撑柱(3)上端之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶端中部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一端固定连接有移动板(8)，所述底座(1)上表面设有安装座(6)，所述横板(4)底表面两侧和安装座(6)之间固定连接有导向杆(7)，所述移动板(8)的两侧开设有与导向杆(7)相适配的导向孔，且所述移动板(8)与导向杆(7)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型速率快的注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、横板(4)、液压缸(5)和安装座(6)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有支撑柱(3)，所述底座(1)底端两侧均固定焊接有支撑腿(2)，两个所述支撑柱(3)上端之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶端中部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一端固定连接有移动板(8)，所述底座(1)上表面设有安装座(6)，所述横板(4)底表面两侧和安装座(6)之间固定连接有导向杆(7)，所述移动板(8)的两侧开设有与导向杆(7)相适配的导向孔，且所述移动板(8)与导向杆(7)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种成型速率快的注塑模具，其特征在于：所述移动板(8)底端固定安装有上模座(9)，所述上模座(9)为凸型结构设置，所述安装座(6)上端设有安装壳(11)，所述安装壳(11)内设有冷却槽(12)，且所述冷却槽(12)内底端固定安装有与上模座(9)相适配的下模座(10)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：东莞市永欣模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44