高速搅拌分散缸清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架、横杆、底部电动伸缩杆和轨道，所述支撑架的前侧面转动安装有丝杆，且支撑架内侧通过调节杆与顶板相互连接，所述侧边板的内部贯穿连接有侧边转轴，且侧边转轴的外侧面焊接有夹板，所述横杆转动安装在顶板的下端，且横杆的内部贯穿连接有水管，所述底部电动伸缩杆固定安装在横杆的下表面，且底部电动伸缩杆的侧面固定安装有夹持杆，所述轨道对称安装在横杆的上表面两侧，且轨道通过顶部转杆与顶板相互连接。该高速搅拌分散缸清洗设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为精细的对分散缸的内部进行清洁处理，且装置内部设置有转动排水结构，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
高速搅拌分散缸清洗设备


[0001]本技术涉及油墨高速搅拌分散缸
，具体为高速搅拌分散缸清洗设备。

技术介绍

[0002]油墨是一种印刷材料，主要呈粘性胶状流态结构，在加工的过程中，将生产的原材料按照一定的比例放置进入反应缸以及分散缸的内部，通过机械高速搅拌混合原材料，在一定温度下原材料相互反应形成油墨结构，由于油墨的粘性较大，分散缸在使用后内侧壁粘连有大量的胶状结构，再次使用前需要使用清洗设备对分散缸内部进行清洁处理。
[0003]随着分散缸清洗设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些清洗设备在使用的过程中不便于伸入分散缸内部较为精细的清洁处理，清洗的效果有限。
[0005]2.且现有的一些分散缸下端没有设置出料口，分散缸的重量较大，在清洗的过程中整体重力较大，清洗后不便于快速将污水排出，加工效率较慢。
[0006]所以需要针对上述问题设计高速搅拌分散缸清洗设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供高速搅拌分散缸清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些清洗设备在使用的过程中不便于伸入分散缸内部较为精细的清洁处理，清洗的效果有限，且现有的一些分散缸下端没有设置出料口，分散缸的重量较大，在清洗的过程中整体重力较大，清洗后不便于快速将污水排出，加工效率较慢的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架、横杆、底部电动伸缩杆和轨道，所述支撑架的前侧面转动安装有丝杆，且支撑架内侧通过调节杆与顶板相互连接，并且支撑架的内侧面贯穿安装有侧边板，所述侧边板的内部贯穿连接有侧边转轴，且侧边转轴的外侧面焊接有夹板，并且侧边板的外侧面通过侧边电动伸缩杆与固定板相互连接，所述横杆转动安装在顶板的下端，且横杆的内部贯穿连接有水管，所述底部电动伸缩杆固定安装在横杆的下表面，且底部电动伸缩杆的侧面固定安装有夹持杆，并且夹持杆的内侧面设置有分散罐，所述轨道对称安装在横杆的上表面两侧，且轨道通过顶部转杆与顶板相互连接，并且顶部转杆转动安装在顶板的下端。
[0009]优选的，所述顶板通过调节杆与支撑架组成升降结构，且调节杆与丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹板通过侧边转轴与固定板组成转动结构，且固定板通过侧边电动伸缩杆与侧边板组成伸缩结构。
[0011]优选的，所述水管的外侧面固定安装有内置杆，且内置杆通过限位弹簧与套杆相互连接，并且套杆的侧面固定安装有清洗刷。
[0012]优选的，所述夹持杆与横杆组成伸缩结构，且夹持杆与分散罐卡合连接，并且横杆通过轨道与顶部转杆组成滑动结构。
[0013]优选的，所述清洗刷的外侧面与分散罐的内侧面相互贴合，且清洗刷通过套杆与内置杆组成伸缩结构，并且套杆通过限位弹簧与内置杆弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速搅拌分散缸清洗设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为精细的对分散罐的内部进行清洁处理，清洗的效果较好，且该装置中设置有转动排出污水结构，提高清洗的效果，节省人力；
[0015]1.转动结构设置的横杆，以及弹性结构设置的清洗刷，在使用的过程中，通过传动结构控制顶板向下移动，在弹性结构的作用下使得清洗刷进入贴合在分散罐的内部，在通过夹持杆卡合在分散罐的侧面，通过传动结构控制分散罐往复性转动，使得分散罐与清洗刷贴合进行清洗处理，提高装置的清洗效果；
[0016]2.伸缩结构设置的固定板，以及转动结构设置的夹板，在清洗结束后，收缩侧边电动伸缩杆控制夹板向侧面移动，夹板夹持在分散罐的外侧面，将分散罐夹持固定，接着通过传动结构控制夹持杆与分散罐相互脱离，运行电机控制夹板转动，带动分散罐转动，使得分散罐内部的污水快速向外排出，提高清洗处理的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术分散罐正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术底部电动伸缩杆正面结构示意图；
[0020]图4为本技术横杆俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术限位弹簧正面结构示意图；
[0022]图6为本技术支撑架俯视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、丝杆；3、调节杆；4、顶板；5、侧边板；6、侧边转轴；7、夹板；8、侧边电动伸缩杆；9、固定板；10、横杆；11、水管；12、底部电动伸缩杆；13、夹持杆；14、分散罐；15、轨道；16、顶部转杆；17、内置杆；18、限位弹簧；19、套杆；20、清洗刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架1、丝杆2、调节杆3、顶板4、侧边板5、侧边转轴6、夹板7、侧边电动伸缩杆8、固定板9、横杆10、水管11、底部电动伸缩杆12、夹持杆13、分散罐14、轨道15、顶部转杆16、内置杆17、限位弹簧18、套杆19和清洗刷20，支撑架1的前侧面转动安装有丝杆2，且支撑架1内侧通过调节杆3与顶板4相互连接，并且支撑架1的内侧面贯穿安装有侧边板5，侧边板5的内部贯穿连接有侧边转轴6，且侧边转轴6的外侧面焊接有夹板7，并且侧边板5的外侧面通过侧边电动伸缩杆8与固定板9相互连接，横杆10转动安装在顶板4的下端，且横杆10的内部贯穿连接有水管11，底部电动伸缩杆12固定安装在横杆10的下表面，且底部电动伸缩杆12的侧面固定安装有夹持杆13，并且夹持杆13的内侧面设置有分散罐14，轨道15对称安装在横杆10的上
表面两侧，且轨道15通过顶部转杆16与顶板4相互连接，并且顶部转杆16转动安装在顶板4的下端。
[0026]本例中顶板4通过调节杆3与支撑架1组成升降结构，且调节杆3与丝杆2螺纹连接，运行电机控制丝杆2转动，在螺纹传动结构的控制作用下通过调节杆3控制顶板4的升降移动；
[0027]夹板7通过侧边转轴6与固定板9组成转动结构，且固定板9通过侧边电动伸缩杆8与侧边板5组成伸缩结构，运行侧边电动伸缩杆8控制夹板7横向移动，可以对分散罐14夹持固定；
[0028]水管11的外侧面固定安装有内置杆17，且内置杆17通过限位弹簧18与套杆19相互连接，并且套杆19的侧面固定安装有清洗刷20，该部分结构可以对分散罐14的内部精细的进行清洗处理，提高装置清洗的效果；
[0029]夹持杆13与横杆10组成伸缩结构，且夹持杆13与分散罐14卡合连接，并且横杆10通过轨道15与顶部转杆16组成滑动结构，运行底部电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架(1)、横杆(10)、底部电动伸缩杆(12)和轨道(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的前侧面转动安装有丝杆(2)，且支撑架(1)内侧通过调节杆(3)与顶板(4)相互连接，并且支撑架(1)的内侧面贯穿安装有侧边板(5)，所述侧边板(5)的内部贯穿连接有侧边转轴(6)，且侧边转轴(6)的外侧面焊接有夹板(7)，并且侧边板(5)的外侧面通过侧边电动伸缩杆(8)与固定板(9)相互连接，所述横杆(10)转动安装在顶板(4)的下端，且横杆(10)的内部贯穿连接有水管(11)，所述底部电动伸缩杆(12)固定安装在横杆(10)的下表面，且底部电动伸缩杆(12)的侧面固定安装有夹持杆(13)，并且夹持杆(13)的内侧面设置有分散罐(14)，所述轨道(15)对称安装在横杆(10)的上表面两侧，且轨道(15)通过顶部转杆(16)与顶板(4)相互连接，并且顶部转杆(16)转动安装在顶板(4)的下端。2.根据权利要求1所述的高速搅拌分散缸清洗设备，其特征在于：所述顶板(4)通过调节杆(3)与支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：